本实用新型属于阀门技术领域，尤其涉及一种流量可调节的截止阀。
背景技术：
截止阀，也叫截门，是使用最广泛的一种阀门，它之所以广受欢迎，是由于开闭过程中第一密封面之间摩擦力小，比较耐用，开启高度不大，制造容易，维修方便，不仅适用于中低压，而且适用于高压。
中国专利(一种带过滤装置的截止阀“CN201720031804.7”)，包括阀体、进口流道、出口流道、阀腔、阀瓣以及与阀瓣密封配合的阀座，所述阀瓣将阀腔分为上阀腔和下阀腔，所述下阀腔内设有过滤装置，所述过滤装置包括过滤板，所述过滤板位于阀座上与阀瓣相对的下端面，所述过滤板与阀座内壁弹性滑动配合，所述过滤板的端面朝阀瓣方向内凹形成弧面，所述阀体的底部设有方便过滤板安装的开口，所述开口处设有端盖，所述下阀腔的底部靠近出口流道的位置设有螺堵。
但是常规的截止阀往往存在以下缺陷：1).阀体不具有锁定功能，阀座的位置无法锁定，整体结构复杂，不便装卸；2).通过阀体的液体的流量不可调节，操作不便；3).阀体的开度大小观察不够直观，使用不便。
因此，基于这些问题，提供一种可降低对阀体的破坏、结构简单、占用空间小，观察更直观的流量可调节的截止阀，具有重要的现实意义。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可降低对阀体的破坏、结构简单、占用空间小，观察更直观的流量可调节的截止阀。
本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
一种流量可调节的截止阀，包括阀体、设置于阀体顶部的阀盖、以及设置于阀盖顶部的阀壳，所述阀盖中部贯穿设有上下贯通的中空腔，所述阀体包括位于液平轴线上的进液口、进液通道、出液通道与出液口，所述进液通道与出液通道之间通过通液口相连通；
所述通液口处上方设有阀座，所述阀座的上端与阀杆相连，所述阀座的下端设有半球状的阀瓣，所述阀座的外侧套设有竖直设置的套筒，所述套筒的上下端分别抵在阀盖、通液口处的阀体上，且所述套筒的下端与阀体焊接，所述套筒的侧壁上均匀开设有通孔，所述阀杆的上端向上穿过中空腔并延伸至阀壳内，所述中空腔的上部可旋转的装配有转动螺管，所述阀杆中部的外壁上设有外螺纹段，所述阀杆插设于转动螺管内并与转动螺管螺纹连接，所述阀壳内转动设有手轮轴，所述手轮轴上设有具有锁定功能的手轮组件，所述手轮轴通过传动组件与转动螺管联动。
进一步的，所述进液通道呈S流线型，所述进液通道远离进液口的一端开口方向垂直向上，所述出液通道远离出液口的一端的上部连通至阀体顶部表面，下部开口方向垂直向下。
进一步的，所述手轮组件包括上下连接的手轮与伸缩缸筒，所述伸缩缸筒呈上端封闭下端开口状态，所述手轮轴的上部外壁上均匀焊接有多根竖直设置的棱条，所述手轮轴的上端插入到伸缩缸筒内，且所述伸缩缸筒的下端开口端设有与棱条滑动适配的插槽，所述手轮轴位于伸缩缸筒内的端部设有限位板，所述限位板的尺寸大于伸缩缸筒的下端开口端的尺寸，且所述限位板与伸缩缸筒之间的手轮轴上套设有伸缩弹簧。
进一步的，所述手轮轴的下端通过轴承与阀盖转动连接，所述手轮正下方的阀壳上开设有下凹的柱形凹槽，所述柱形凹槽下方的阀壳上开设有供伸缩缸筒穿过的柱形开口，所述伸缩缸筒上还套设有锁块，所述伸缩缸筒贯穿锁块并与锁块相固接，所述锁块呈柱形结构，且所述锁块的外壁上均匀设有竖直设置的限位齿，所述锁块容纳于柱形凹槽内，所述柱形凹槽的内壁上设有与限位齿相卡接的卡槽。
进一步的，所述传动组件包括主动齿轮与从动齿轮，所述主动齿轮、从动齿轮分别装配于手轮轴、转动螺管上，且所述主动齿轮与从动齿轮相啮合，所述转动螺管与中空腔通过轴承转动连接，所述转动螺管内壁上设有内螺纹。
进一步的，所述阀杆的上端向上贯穿阀壳并延伸至阀壳上方，所述阀杆上部的外壁后侧设有至少一条竖直设置的导向轨，所述阀壳上设有与导向轨滑动适配的导向槽，所述阀杆上部的外壁上沿竖直方向刻有刻度线，所述刻度线位于外螺纹段的上方。
进一步的，所述阀瓣外设有与之形状相匹配的橡胶层，所述阀座为柱形结构，且所述阀座靠近套筒的侧壁上亦设有橡胶层，所述阀体和阀盖之间还设有密封圈，所述套筒的上端抵在密封圈上，所述阀杆贯穿密封圈，所述密封圈上方的阀杆上还套设有波纹管，所述波纹管的上端与上导向环焊接，下端与下导向环焊接，所述上导向环与中空腔焊接，所述下导向环与阀杆的侧壁焊接。
进一步的，所述阀体与阀盖之间通过螺栓锁定，所述阀盖与阀壳之间通过螺栓锁定。
本实用新型的优点和积极效果是：
1.本实用新型中，手轮轴通过传动组件带动转动螺管转动，当转动螺管正转或反转时，阀杆可向上或向下移动，继而调节阀座的位置，从而调节阀门的开度。
2.本实用新型中，套筒的侧壁上均匀开设有的通孔不但可用于液体的流通，而且可以对液体起到很好的过滤作用，通过阀杆调节阀座处于的位置，从而实现阀体流量的调节，操作方便，使用便利。
3.本实用新型中，手轮轴上设有具有锁定功能的手轮组件，当手轮轴上的手轮组件处于锁定状态时，手轮轴不发生转动，继而锁定阀座的位置，结构简单，占用空间小。
4.本实用新型中，进液通道呈S流线型既可使压降损失降低，同时可减小流速，减小压力对阀体的破坏。
5.本实用新型中，当锁块卡接于柱形凹槽内时，手轮轴无法转动，此时手轮组件处于锁定状态，阀座位置被锁定，使用外力向上拉动手轮使得锁块完全自柱形凹槽内脱离时，可通过转动手轮带动手轮轴转动，此时手轮组件处于解锁状态，继而可实现阀座位置的调节，锁定与解锁操作方便、结构简单。
6.本实用新型中，通过观察外露的刻度线可直观的观察阀体流量的开度大小，结构更加简单、观察更加明了。
7.本实用新型中，橡胶层可提高阀瓣与阀体之间的密封性、降低泄露，且延长了阀瓣的使用寿命。
附图说明
以下将结合附图和实施例来对本实用新型的技术方案作进一步的详细描述，但是应当知道，这些附图仅是为解释目的而设计的，因此不作为本实用新型范围的限定。此外，除非特别指出，这些附图仅意在概念性地说明此处描述的结构构造，而不必要依比例进行绘制。
图1是本实用新型结构示意图；
图2是图1沿A-A面剖面图；
图3是手轮组件结构示意图；
图4是图3的纵向剖面图；
图5是图3中伸缩缸筒的仰视图。
图中：1.阀体、2.阀盖、3.阀壳、4.中空腔、5.进液口、6.进液通道、7.出液通道、8.出液口、9.通液口、10.阀座、11.阀杆、12.阀瓣、13.套筒、14.通孔、15.转动螺管、16.螺栓、17.外螺纹段、18.手轮轴、19.手轮、20.伸缩缸筒、21.棱条、22.插槽、23.限位板、24.伸缩弹簧、25.柱形凹槽、26.锁块、27.限位齿、28.卡槽、29.主动齿轮、30.从动齿轮、31.刻度线、32.橡胶层、33.密封圈、34.波纹管、35.上导向环、36.下导向环、37.导向轨、38导向槽。
具体实施方式
首先，需要说明的是，以下将以示例方式来具体说明本实用新型的具体结构、特点和优点等，然而所有的描述仅是用来进行说明的，而不应将其理解为对本实用新型形成任何限制。此外，在本文所提及各实施例中予以描述或隐含的任意单个技术特征，或者被显示或隐含在各附图中的任意单个技术特征，仍然可在这些技术特征(或其等同物)之间继续进行任意组合或删减，从而获得可能未在本文中直接提及的本实用新型的更多其他实施例。另外，为了简化图面起见，相同或相类似的技术特征在同一附图中可能仅在一处进行标示。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
图1是本实用新型结构示意图；图2是图1沿A-A面剖面图；图3是手轮组件结构示意图；图4是图3的纵向剖面图；图5是图3中伸缩缸筒的仰视图。下面就结合图1-图5来具体说明本实用新型。
如图1-5所示，一种流量可调节的截止阀，包括阀体1、设置于阀体顶部的阀盖2、以及设置于阀盖顶部的阀壳3，所述阀盖2中部贯穿设有上下贯通的中空腔4，所述阀体1包括位于液平轴线上的进液口5、进液通道6、出液通道7与出液口8，所述进液通道6与出液通道7之间通过通液口9相连通；
所述通液口9处上方设有阀座10，所述阀座10的上端与阀杆11相连，所述阀座10的下端设有半球状的阀瓣12，所述阀座10的外侧套设有竖直设置的套筒13，所述套筒13的上下端分别抵在阀盖2、通液口9处的阀体1上，且所述套筒13的下端与阀体1焊接，所述套筒13的侧壁上均匀开设有通孔14，所述阀杆11的上端向上穿过中空腔4并延伸至阀壳3内，所述中空腔4的上部可旋转的装配有转动螺管15，所述阀杆11中部的外壁上设有外螺纹段17，所述阀杆11插设于转动螺管15内并与转动螺管15螺纹连接，所述阀壳3内转动设有手轮轴18，所述手轮轴18上设有具有锁定功能的手轮组件，所述手轮轴18通过传动组件与转动螺管15联动。
作为举例，手轮轴18通过传动组件带动转动螺管15转动，由于转动螺管15旋转装配于中空腔4的上部，且阀杆11插设于转动螺管15内并与转动螺管15螺纹连接，当转动螺管15正转或反转时，阀杆11可向上或向下移动，继而调节阀座10的位置，当阀杆11向下移动使得阀座10上的阀瓣12堵住通液口9时，进液通道6内的液体无法再进入到出液通道7中，阀体1处于关闭状态，当阀杆11向上移动，阀瓣12随之与通液口9相脱离，阀体1处于开启状态，由于阀座10的外侧套设有竖直设置的套筒13，且套筒13的上下端分别抵在阀盖2、通液口9处的阀体1上，套筒13的侧壁上均匀开设有的通孔14不但可用于液体的流通，而且可以对液体起到很好的过滤作用，进液通道6内的液体通过位于阀座10下方的通孔14进入到出液通道7内，而位于阀座10上方的通孔14在阀座10的阻挡下无法流通液体，因此可通过阀杆11调节阀座10处于的位置，调节可流通液体的通孔14的数量，从而实现阀体1流量的调节，操作方便，使用便利；另外，由于手轮轴18上设有具有锁定功能的手轮组件，当手轮轴18上的手轮组件处于锁定状态时，手轮轴18不发生转动，继而锁定阀座10的位置，结构简单，占用空间小。
更进一步来讲，还可以在本实用新型中考虑，所述进液通道6呈S流线型，所述进液通道6远离进液口5的一端开口方向垂直向上，所述出液通道7远离出液口8的一端的上部连通至阀体1顶部表面，下部开口方向垂直向下。
进液通道6呈S流线型既可使压降损失降低，同时可减小流速，减小压力对阀体的破坏，同时，进液通道6远离进液口5的一端开口方向垂直向上，出液通道7远离出液口8的一端的上部连通至阀体1顶部表面，下部开口方向垂直向下，也可减小压力对阀体的破坏。
更进一步来讲，还可以在本实用新型中考虑，所述手轮组件包括上下连接的手轮19与伸缩缸筒20，所述伸缩缸筒20呈上端封闭下端开口状态，所述手轮轴18的上部外壁上均匀焊接有多根竖直设置的棱条21，所述手轮轴18的上端插入到伸缩缸筒20内，且所述伸缩缸筒20的下端开口端设有与棱条21滑动适配的插槽22，所述手轮轴18位于伸缩缸筒20内的端部设有限位板23，所述限位板23的尺寸大于伸缩缸筒20的下端开口端的尺寸，且所述限位板23与伸缩缸筒20之间的手轮轴18上套设有伸缩弹簧24。
由于手轮轴18的上部外壁上均匀焊接有多根竖直设置的棱条21，伸缩缸筒20的下端开口端设有与棱条21滑动适配的插槽22，且限位板23与伸缩缸筒20之间的手轮轴18上套设有伸缩弹簧24，使得伸缩缸筒20可在手轮轴18上上下移动，故当向上拉动手轮19时，伸缩缸筒20随之上移，此时伸缩弹簧24处于压缩状态，而当转动手轮19时，由于滑动适配的棱条21与插槽22，手轮轴18可随着伸缩缸筒20转动，从而实现手轮轴18的转动，当作用于手轮19上的外力消失时，在伸缩弹簧24的作用下，伸缩缸筒20带着手轮19下降至原来位置，而伸缩缸筒20内的限位板23的尺寸大于缸筒20的下端开口端的尺寸，限位板23可防止手轮轴18自伸缩缸筒20内脱离。
更进一步来讲，还可以在本实用新型中考虑，所述手轮轴18的下端通过轴承与阀盖2转动连接，所述手轮19正下方的阀壳3上开设有下凹的柱形凹槽25，所述柱形凹槽25下方的阀壳3上开设有供伸缩缸筒20穿过的柱形开口，所述伸缩缸筒20上还套设有锁块26，所述伸缩缸筒20贯穿锁块26并与锁块26相固接，所述锁块26呈柱形结构，且所述锁块26的外壁上均匀设有竖直设置的限位齿27，所述锁块26容纳于柱形凹槽25内，所述柱形凹槽25的内壁上设有与限位齿27相卡接的卡槽28。
当锁块26容纳于柱形凹槽25内时，由于柱形凹槽25的内壁上设有与限位齿27相卡接的卡槽28，锁块26无法在柱形凹槽25内转动，即手轮轴18无法转动，此时手轮组件处于锁定状态，阀座10位置被锁定，使用外力向上拉动手轮19，使得锁块26随伸缩缸筒20上移，当锁块26完全自柱形凹槽25内脱离时，可通过转动手轮19带动手轮轴18转动，从而通过传动组件带动转动螺管15转动，继而实现阀座10位置的调节。
更进一步来讲，还可以在本实用新型中考虑，所述传动组件包括主动齿轮29与从动齿轮30，所述主动齿轮29、从动齿轮30分别装配于手轮轴18、转动螺管15上，且所述主动齿轮29与从动齿轮30相啮合，所述转动螺管15与中空腔4通过轴承转动连接，所述转动螺管15内壁上设有内螺纹。
由于主动齿轮29与从动齿轮30相啮合，当手轮轴18转动时，转动螺管15随之在中空腔4内转动，转动螺管15内壁上设有内螺纹，与转动螺管15螺纹连接的阀杆11可上下移动。
更进一步来讲，还可以在本实用新型中考虑，所述阀杆11的上端向上贯穿阀壳3并延伸至阀壳3上方，所述阀杆11上部的外壁后侧设有至少一条竖直设置的导向轨37，所述阀壳3上设有与导向轨滑动适配的导向槽38，所述阀杆11上部的外壁上沿竖直方向刻有刻度线31，所述刻度线31位于外螺纹段17的上方。
当阀杆11上下移动时位于阀壳3上方的刻度线31随之改变，通过观察外露的刻度线31可直观的观察阀体1流量的开度大小，结构更加简单、观察更加明了，由于阀杆11上部的外壁后侧设有至少一条竖直设置的导向轨37，且阀壳3上设有与导向轨滑动适配的导向槽38，使得阀杆11只能沿着滑动适配的导向轨37与导向槽38上下移动，而无法发生转动，继而当转动螺管15正转或反转时，阀杆11可向上或向下移动。
更进一步来讲，还可以在本实用新型中考虑，所述阀瓣12外设有与之形状相匹配的橡胶层32，所述阀座10为柱形结构，且所述阀座10靠近套筒13的侧壁上亦设有橡胶层，所述阀体1和阀盖2之间还设有密封圈33，所述套筒13的上端抵在密封圈33上，所述阀杆11贯穿密封圈33，所述密封圈33上方的阀杆11上还套设有波纹管34，所述波纹管34的上端与上导向环35焊接，下端与下导向环36焊接，所述上导向环35与中空腔4焊接，所述下导向环36与阀杆11的侧壁焊接。
阀瓣12外设有与之形状相匹配的橡胶层32，可提高当阀瓣12堵住通液口9时，阀瓣12与阀体之间的密封性、降低泄露，且延长了阀瓣12的使用寿命，阀座10靠近套筒13的侧壁上亦设有橡胶层，可提高阀座10与套筒13之间的密封性，波纹管34的上端与上导向环35焊接，下端与下导向环36焊接，上导向环35与中空腔4焊接，所述下导向环36与阀杆11的侧壁焊接，当阀杆11上下移动时，上导向环35、下导向环36可保护波纹管34，保证了密封性。
更进一步来讲，还可以在本实用新型中考虑，所述阀体1与阀盖2之间通过螺栓16锁定，所述阀盖2与阀壳3之间通过螺栓16锁定。便于拆卸、安装或更换。
综上所述，本实用新型提供一种可降低对阀体的破坏、结构简单、占用空间小，观察更直观的流量可调节的截止阀。
以上实施例对本实用新型进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。