本实用新型涉及废气处理领域，尤其涉及一种适用于废气处理炉的气体排放阀。
背景技术：
阀门是在流体系统中，用来控制流体的方向、压力、流量的装置。阀门是使配管和设备内的介质(液体、气体、粉末)流动或停止并能控制其流量的装置。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。阀门是管路流体输送系统中控制部件，它是用来改变通路断面和介质流动方向，具有导流、截止、节流、止回、分流或溢流卸压等功能。用于流体控制的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格繁多，阀门的公称通径从极微小的仪表阀大至通径达10m的工业管路用阀。
处理高温气体的阀门在工业生产中应用范围越来越广。如在有机废气处理炉中，设有耐高温材料的蝶阀，但是现有技术的高温气体阀门存在以下三个弊端：第一，阀门的阀板直接与高温气体(＜990℃)接触，阀板受热膨胀，在需要开启或关闭时容易与阀壁摩擦，导致开启或关闭失败；第二，阀门的阀板长期在高温环境下运行，寿命较短；第三，阀门密闭性不佳，气体泄漏量非常大，导致炉膛在正常使用过程中，大量的热气通过蝶阀泄露至大气，大大浪费了热能。
因此，现有技术的阀门存在阀板与高温气体直接接触导致阀板开启与关闭受阻、阀门使用寿命降低以及阀门自身密闭性能不佳的技术问题。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种适用于废气处理炉的气体排放阀，其阀板不直接与高温气体接触。
一种适用于废气处理炉的气体排放阀，应用于管道上，气体排放阀包括气管和提升阀；所述气管部分伸入所述管道内，所述气管伸入至所述管道内的部分为热交换区，所述热交换区采用导热材料；所述提升阀设于所述气管伸入所述管道内的管口上；所述气管与所述提升阀闭合时形成闭合部位,所述闭合部位设于所述气管在所述管道内的端位处。
优选的，所述气管还包括绝热区，所述绝热区设于所述气管与所述管道连接的部位。
优选的，所述绝热区采用隔热材料。
优选的，所述提升阀包括阀板、转动轴和固定件，所述固定件设于所述提升阀与所述管道连接的部位，所述转动轴穿过所述固定件中央处，部分伸入至所述管道内，所述阀板设于伸入至所述管道内的所述转动轴上。
优选的，所述闭合部位设有法兰，在气体排放阀闭合时，所述法兰与所述阀板闭合。
优选的，所述的法兰至少2个。
优选的，所述提升阀还包括第一支架和第二支架，所述第一支架与所述固定件连接，所述第二支架设于所述转动轴位于所述管道内的轴端处。
与现有技术相比，本实用新型的技术方案具有以下优点：本实用新型阀门的气管部分伸入管道内，气管的热交换区与管道内冷空气进行热交换，使高温气体在与阀板接触前已经冷却；本实用新型在正常使用状态下密封功能强，在气体温度＜990℃的条件下，可有效减少气体泄露，达到安全、节省热能源的效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；
图1是本实用新型实施例的气体排放阀的一种结构示意图；
图2是本实用新型实施例的气体排放阀的另一种结构示意图。
具体实施方式
以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。
实施例1
如图1所述，一种适用于废气处理炉的气体排放阀，包括气管1和提升阀2，气管1和提升阀2分别对应连接在外接管道3管壁两侧上，气管1部分伸入外接管道3内，伸入部分为热交换区1.1，气体排放阀关闭时，气管1与提升阀2闭合，闭合部位设于气管1在外接管道内的端位处。
不排气时，提升阀2与气管1吻合，高温气体最多抵达热交换区1.1内，高温气体在热交换区1.1内流动时，与外接管道3内的冷空气进行热交换，使得高温气体与提升阀2接触前已经进行了冷却；排气时，提升阀2与气管1分离，高温气体在热交换区1.1中流动时，与外接管道3内的冷空气进行热交换，气体从提升阀2与气管1分离的间隙进入外接管道3，在气体经过提升阀2与气管1分离的间隙，与提升阀2接触时，气体已经经过冷却。
热交换区1.1采用导热材料，导热材料包含(但不限于)铜、铝、铁。
不排气时，提升阀2与气管1吻合良好，气体无法进入外接管道3，在气体温度＜990℃的条件下，可有效减少气体泄露，达到安全、节省热能源的效果；高温气体与提升阀2接触前均经过热交换区1.1冷区，保证了提升阀2免受高温损害。
实施例2
如图2所示，一种适用于废气处理炉的气体排放阀，包括热交换区1.1、绝热区1.2、法兰1.3、阀板2.1、转动轴2.2、固定件2.3、第一支架2.4和第二支架2.5。热交换区1.1设于外接管道3内、绝热区1.2为与外接管道3连接处，固定件2.3设于转动轴2.2与外接管道3连接的部位，转动轴2.2穿过固定件2.3中央处，部分伸入至外接管道3内，阀板2.1设于伸入至外接管道内的转动轴2.2上。气体排放阀关闭时，法兰1.3与阀板2.1闭合，闭合部位在热交换区1.1靠近外接管道内的端位处。
不排气时，法兰1.3与阀板2.1吻合，高温气体至多抵达热交换区1.1内，高温气体在热交换区1.1内流动时，与外接管道3内的冷空气进行热交换，使得高温气体与阀板2.1接触前已经进行了冷却；排气时，法兰1.3与阀板2.1分离，高温气体在热交换区1.1中流动时，与外接管道3内的冷空气进行热交换，气体从法兰1.3与阀板2.1分离的间隙进入外接管道3，在气体经过法兰1.3与阀板2.1分离的间隙，与阀板2.1接触时，气体已经经过冷却。
热交换区1.1采用导热材料，导热材料包含(但不限于)铜、铝、铁。
绝热区1.2采用隔热材料，隔热材料包含(但不限于)晶体纤维、含锆纤维、高铝纤维。
不排气时，法兰1.3与阀板2.1吻合良好，气体无法进入外接管道3，在气体温度＜990℃的条件下，可有效减少气体泄露，达到安全、节省热能源的效果；高温气体与阀板2.1接触前均经过热交换区1.1冷区，保证了阀板2.1免受高温损害。
以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。