本实用新型涉及仪表阀门连接设备技术领域，尤其是一种用于陶瓷阀和管道连接的柔性可变相连接机构。
背景技术：
在化工，煤炭，石油等等恶劣环境下金属阀门已不能适应高磨损、强腐蚀等恶劣工况的需求，主要体现在金属阀易泄露、扭矩大、密封面不耐腐蚀的情况。传统的金属阀门急需从材料、设计及加工工艺等方面的彻底革新。将陶瓷材料应用于工业阀门是一项大胆和有益的创新。陶瓷阀使用高性能结构陶瓷，它具有良好的自洁性，超耐磨，强腐蚀，自润滑性强，使用寿命长，使用环境广，尤其适合用在化工行业。目前的陶瓷阀结构简单，尤其是与外接管道连接端，主要通过螺栓固定连接，连接位置固定，无法进行微调，导致安装方式局限性比较大。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种改进的用于陶瓷阀和管道连接的柔性可变相连接机构，解决目前的陶瓷阀结构简单，尤其是与外接管道连接端，主要通过螺栓固定连接，连接位置固定，无法进行微调，导致安装方式局限性比较大的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于陶瓷阀和管道连接的柔性可变相连接机构，包括陶瓷阀本体和管道本体，所述的陶瓷阀本体下端两侧具有向外凸起的侧向连接管，所述的侧向连接管外侧开口位置具有内侧第一连接环，所述的管道本体近陶瓷阀本体开口位置具有外侧第一连接环，所述的陶瓷阀本体和管道本体之间设置有PVC连接管，所述的PVC连接管左侧设置有内侧第二连接环，所述的PVC连接管右侧设置有外侧第二连接环，所述的内侧第二连接环左侧面中心位置开设有环形左置装配槽，所述的外侧第二连接环右侧面中心位置开设有环形右置装配槽，所述的PVC连接管左侧位于左置装配槽内部一体注塑成型有左置装配环，所述的PVC连接管右侧位于右置装配槽内部一体注塑成型有右置装配环，所述的PVC连接管通过左置装配环插入左置装配槽和内侧第二连接环相卡接，所述的PVC连接管通过右置装配环插入右置装配槽内部和外侧第二连接环相卡接，所述的内侧第一连接环、外侧第一连接环、内侧第二连接环和外侧第二连接环内部对应位置均开设有复数个用于螺栓固定的第一连接通孔。
进一步地，所述的内侧第一连接环和外侧第一连接环内部位于第一连接通孔外围开设有复数个第二连接通孔，所述内侧第一连接环和外侧第一连接环对应位置的第二连接通孔内部设置有用于调节角度的调节螺栓。
进一步地，所述的内侧第一连接环和外侧第一连接环外直径大小相同，所述的内侧第二连接环和外侧第二连接环外直径大小相同，所述的内侧第一连接环外直径大于外侧第二连接环外直径。
进一步地，所述的左置装配槽和右置装配槽大小相同，所述的左置装配环和右装配环大小相同，所述的左置装配槽与左置装配环连接面和右置装配槽与右装配环连接面均开设有环形密封槽，所述的左置装配环和右装配环对应密封槽位置均具有一体注塑成型的环形密封条。
进一步地，所述的内侧第一连接环、外侧第一连接环、内侧第二连接环和外侧第二连接环内孔径大小和PVC连接管外直径大小相同。
本实用新型的有益效果是，本实用新型的一种用于陶瓷阀和管道连接的柔性可变相连接机构利用两端具有装配环的一体浇筑成型的PVC连接管来连接内、外侧第二连接环，然后利用第二连接环和第一连接环螺栓固定来与陶瓷阀本体和管道本体固定连通，并且利用第二连接通孔内部的调节螺栓对PVC连接管进行弯曲调节，使得阀门和管道之间连接方式更加多样，安装局限性大大降低。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型连接端的剖视图。
图中:1.陶瓷阀本体，2.管道本体，3.侧向连接管，4.内侧第一连接环，5.外侧第一连接环，6.PVC连接管，7.内侧第二连接环，8.外侧第二连接环，9.左置装配槽，10.右置装配槽，11.左置装配环，12.右置装配环，13.第一连接通孔，14.第二连接通孔，15.调节螺栓，16.密封槽，17.密封条。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
图1和图2所示的一种用于陶瓷阀和管道连接的柔性可变相连接机构，包括陶瓷阀本体1和管道本体2，陶瓷阀本体1下端两侧具有向外凸起的侧向连接管3，侧向连接管3外侧开口位置具有内侧第一连接环4，管道本体2近陶瓷阀本体1开口位置具有外侧第一连接环5，陶瓷阀本体1和管道本体2之间设置有PVC连接管6，PVC连接管6左侧设置有内侧第二连接环7，PVC连接管6右侧设置有外侧第二连接环8，内侧第二连接环7左侧面中心位置开设有环形左置装配槽9，外侧第二连接环8右侧面中心位置开设有环形右置装配槽10，PVC连接管6左侧位于左置装配槽9内部一体注塑成型有左置装配环11，PVC连接管6右侧位于右置装配槽10内部一体注塑成型有右置装配环12，PVC连接管6通过左置装配环11插入左置装配槽9和内侧第二连接环7相卡接，PVC连接管6通过右置装配环12插入右置装配槽10内部和外侧第二连接环8相卡接，内侧第一连接环4、外侧第一连接环5、内侧第二连接环7和外侧第二连接环8内部对应位置均开设有复数个用于螺栓固定的第一连接通孔13。
进一步地，内侧第一连接环4和外侧第一连接环5内部位于第一连接通孔13外围开设有复数个第二连接通孔14，内侧第一连接环4和外侧第一连接环5对应位置的第二连接通孔14内部设置有用于调节角度的调节螺栓15，进一步地，内侧第一连接环4和外侧第一连接环5外直径大小相同，内侧第二连接环7和外侧第二连接环8外直径大小相同，内侧第一连接环4外直径大于外侧第二连接环8外直径，进一步地，左置装配槽9和右置装配槽10大小相同，左置装配环11和右装配环12大小相同，左置装配槽9与左置装配环11连接面和右置装配槽10与右装配环12连接面均开设有环形密封槽16，左置装配环11和右装配环12对应密封槽16位置均具有一体注塑成型的环形密封条17，进一步地，内侧第一连接环4、外侧第一连接环5、内侧第二连接环7和外侧第二连接环8内孔径大小和PVC连接管6外直径大小相同，本实用新型的一种用于陶瓷阀和管道连接的柔性可变相连接机构利用两端具有装配环的一体浇筑成型的PVC连接管6来连接内、外侧第二连接环，然后利用第二连接环和第一连接环螺栓固定来与陶瓷阀本体1和管道本体2固定连通，并且利用第二连接通孔14内部的调节螺栓15对PVC连接管6进行弯曲调节，使得阀门和管道之间连接方式更加多样，安装局限性大大降低。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。