用于角行程电动执行机构的行程控制器的制作方法

文档序号:15120592发布日期:2018-08-07 22:50阅读:476来源:国知局

本实用新型涉及电动执行机构的行程控制的技术领域,尤其是一种用于角行程电动执行机构的行程控制器。



背景技术:

电动执行机构时一种常见的执行元件,可大量用于自动化控制领域。行程控制器用来限制电动执行机构的运行行程范围。但是,现有的大多数的行程控制器的凸轮都安装在输出轴上,两者是同步的,在行程调试时,很难调试且不能保证精度,影响电动执行机构的正常运行。



技术实现要素:

本实用新型要解决的技术问题是:为了解决上述背景技术中的现有技术存在的问题,提供一种改进的用于角行程电动执行机构的行程控制器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:

用于角行程电动执行机构的行程控制器,包括与外部电动执行机构连接的箱体、输出轴、长轴、盖板、底板、微动开关和齿轴;

所述的盖板设置在箱体的上端口;

所述的输出轴位于箱体内,在输出轴的底部设置有花键套,所述的长轴与输出轴固定连接,长轴的一端延伸至花键套内,另一端延伸出盖板;

所述的底板位于盖板上方,以底板为基准,由下向上依次设有中板和顶板,所述的底板与中板之间设有撑柱I,中板与顶板之间设有撑柱II;

所述的齿轴的一端与盖板连接,另一端由下向上依次穿插过中板和顶板;

所述的微动开关安装在中板上并位于中板与顶板之间,所述的微动开关的底部安装有齿轮座B,所述的齿轮座B位于中板与盖板之间,齿轮座B上设置有齿轮B,齿轴上套装有齿轮座A和连接在齿轮座A上的齿轮A,所述的齿轮A位于盖板与中板之间,所述的齿轮B与齿轮A相啮合;

所述的微动开关的关位上连接有凸轮A和凸轮B,所述的凸轮A与凸轮B套装在齿轴上,所述的长轴的顶部套装有行程输入齿轮,所述的行程输入齿轮与齿轮座A相连接;

在中板上安装有电位器,齿轮座B套接于电位器上,齿轮B与电位器连接。

所述的凸轮A与凸轮B之间设有隔圈I,所述的凸轮B与中板之间设有隔圈II。

本实用新型的有益效果是,本实用新型操作方便,凸轮的位置能够随意调节,提高了精度,而且各个部件都是独立的,方便安装,提高了装配效率和精度,还可在-25℃~70℃的环境温度下使用,广泛用于电力、石油、化工、冶金、水利和污水处理等领域。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图;

图2是本实用新型的微动开关与电位器的示意图。

图中:1、箱体,2、输出轴,3、长轴,4、盖板,5、底板,6、微动开关,7、齿轴,8、花键套,9、中板,10、顶板,11、撑柱I,12、撑柱II,13、齿轮座B,14、齿轮B,15、齿轮座A,16、齿轮A,17、凸轮A,18、凸轮B,19、行程输入齿轮,20、电位器。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本实用新型的基本结构,因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1和图2所示的用于角行程电动执行机构的行程控制器,包括与外部电动执行机构连接的箱体1、输出轴2、长轴3、盖板4、底板5、微动开关6和齿轴7;盖板4设置在箱体1的上端口;输出轴2位于箱体1内,在输出轴2的底部设置有花键套8,长轴3与输出轴2固定连接,长轴3的一端延伸至花键套8内,另一端延伸出盖板4;底板5位于盖板4上方,以底板5为基准,由下向上依次设有中板9和顶板10,底板5与中板9之间设有撑柱I11,中板9与顶板10之间设有撑柱II12;齿轴7的一端与盖板4连接,另一端由下向上依次穿插过中板9和顶板10;

微动开关6安装在中板9上并位于中板9与顶板10之间,微动开关6的底部安装有齿轮座B13,齿轮座B13位于中板9与盖板4之间,齿轮座B13上设置有齿轮B14,齿轴7上套装有齿轮座A15和连接在齿轮座A15上的齿轮A16,齿轮A15位于盖板4与中板9之间,齿轮B14与齿轮A16相啮合;

微动开关12的关位上连接有凸轮A17和凸轮B18,凸轮A17与凸轮B18套装在齿轴7上,长轴3的顶部套装有行程输入齿轮19,行程输入齿轮19与齿轮座A15相连接;在中板9上安装有电位器20,齿轮座B13套接于电位器20上,齿轮B14与电位器20连接。

凸轮A17与凸轮B18之间设有隔圈I,凸轮B18与中板9之间设有隔圈II。

阀杆伸入花键套8内并与花键套8同步旋转,行程输入齿轮19与阀杆保持同步,当输出轴2旋转时,长轴5随之旋转,行程输入齿轮19也同步旋转,行程输入齿轮22带动齿轴7旋转,齿轴7带动凸轮A17与凸轮B18旋转,凸轮A17压迫微动开关6,微动开关6动作,从而控制阀门的精确定位,同时,齿轮A16带动齿轮B14旋转,齿轮B14带动电位器20旋转可输出4~20mA模拟信号。

行程输入齿轮19为45齿,齿轴7为19齿,行程输入齿轮19转过1°,齿轴7需转过2.37°,放大了凸轮A17和凸轮B18的调节倍数,方便凸轮A17和凸轮B18位置的调节,提高了调节精度,而且微动开关6、凸轮A17、凸轮B18、齿轴7、电位器20等可以作为一个整体安装到盖板4上,提高了装配效率和精度。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

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