本实用新型涉及输送机卸料阀相关领域，具体涉及一种收纳式双向吹扫输送机卸料阀。
背景技术：
在水泥、硅酸盐制品、新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷行业，存在大量的运输需求，通过机车、货船等交通运输工具或者专业输送机运往堆料场或者仓库，其中卸料时需要用到输送机卸料阀。
在实际使用中，现有输送机卸料阀存在以下问题：1、在卸料过程中，往往存在均匀卸料的技术需求，现有技术往往需要复杂的设备或者工艺进行流程控制。2、现有技术中存在需求，以提高卸料密封度可靠度，增加使用寿命。因此少部分现有技术使用了双层卸料的技术方案，如CN204573130U，但这种阀的设计只是一种阀启闭形式的简单叠加和重复或者镜像，只是一种重复性设计。3、现有技术中卸料阀的操作机构或者驱动机构往往存在于卸料通道中，很大程度上会干涉物料的流动，本领域在寻求一定程度上的优化方案。4、现有技术的卸料阀，往往会发生物料凝结或者堵塞或者堆积的情况，影响排料。5、现有技术卸料阀，部分采用了吹扫技术，但均需要在部件例如阀座上开孔，加工难度大，且吹扫方向单一。
技术实现要素：
为了克服上述问题，本实用新型提出同时解决上述多种问题的阀。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种收纳式双向吹扫输送机卸料阀，包括阀体、称重腔、称重板、静阀盘、动阀盘、第一角齿轮、第二角齿轮、双向吹扫管道、杆套、限位件、封闭件、阀杆、枢接杆、第三角齿轮、电机、减速机构、弹簧、支撑盘、通孔、凸块、螺旋槽、左阀盘、支撑架；阀体一部分为筒状，筒状部分右端向下延伸出称重腔，称重腔左壁与筒状部分连接处设置导向面，称重腔下部设置称重板，称重板上设置传感器，称重板为圆形且中间设置枢轴，称重板可沿枢轴转动；阀体筒状部分左端向内延伸形成环形限位件，环形限位件围成开口，环形限位件右表面设置左阀盘，左阀盘中设有物料孔；所述阀体下方设置有支撑架，支撑架呈L形，一端连接对应罐体，另一端通过环箍连接于阀体下方。称重腔左方设置静阀盘，静阀盘左端设置动阀盘，电机设置在阀体下侧，电机输出端连接减速机构，减速机构输出端连接第三角齿轮，第三角齿轮通过与第一、第二角齿轮的传动将围绕竖直轴的转动转化为围绕水平轴的转动；第一角齿轮位于第二角齿轮的右方，第一角齿轮驱动动阀盘转动，通过动、静阀盘的相对转动控制物料的通断；第二角齿轮左端连接杆套，杆套内从左到右容纳有阀杆、弹簧、支撑盘，杆套内表面左端设有凸块，阀杆右端设有螺旋槽，凸块卡入螺旋槽中，随着凸块的转动带动阀杆左右运动；阀杆左端径向向外延伸形成T字形，所述径向向外延伸的部分边缘右表面枢接有三个或三个以上枢接杆，每个枢接杆右端设有倾斜导向面，倾斜导向面右端枢接有封闭件，封闭件右端设有第二倾斜导向面，所述第二倾斜导向面构成封闭面；所述封闭面控制所述物料孔的通断；所述阀体上侧设有吹扫口，所述吹扫口与其中一个物料孔对应，两者之间设置有双向吹扫管路，所述双向吹扫管路由所述其中一个物料孔向右延伸，延伸至所述吹扫口的位置时，向上延伸接近吹扫口，以实现与外接吹扫气枪的连接，所述向上延伸接近吹扫口的部分右端设有开口，以实现落料与向右端吹扫。
优选的，还设有控制电机运动的控制电路。
优选的，所述传感器为压力传感器。
优选的，所述其中一个物料孔为最上端的物料孔。
优选的，所述枢接杆为四个。
优选的，所述阀体与对应罐体连接处设置连接件。
优选的，所述吹扫口上设有快速接头。
优选的，位于阀杆下方的所述封闭面上设有磁块。
本实用新型的有益效果是：1、针对背景技术提出的第1点，调整了设计思路，不再寻求复杂的均匀控制的结构设计或者流程工艺，开拓了设计思路，采用称重式的方法来解决该问题，将称重结构集成到阀里，称重后再控制卸料，客观上同样可以实现均匀排料的效果。2、针对背景技术提出的第2点，采用了如下设计：1）双联动式，通过一个驱动源控制两个方向的运动；2）采用了旋转运动转换为直线运动的新颖设计，辅助实现了双联动；3）采用了两套不同的启闭方式，同时获得两套启闭方式的优点；4）两套启闭方式可切换使用，通过配合实现称重、落料的切换。3、针对背景技术第3点，采用了收纳式设计，工作式提供一种收纳式阀杆，优化了物料通道的畅通性，封闭时可以完全封闭。4、针对背景技术第4点，采用了温度控制或者吹扫的技术方案，清除物料凝结或者堵塞或者堆积。5、针对背景技术第5点，采用了双向吹扫设计，更高效全面的实现吹扫。
注：上述设计不分先后，每一条都使得本实用新型相对现有技术具有区别和显著的进步。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型卸料阀整体示意图
图2是本实用新型双联动结构局部图
图3是本实用新型动静阀盘配合结构图
图中，附图标记如下：
1、阀体2、称重腔3、称重板4、静阀盘5、动阀盘6、第一角齿轮7、第二角齿轮8、双向吹扫管道9、杆套10、罐体 11、限位件12、封闭件13、阀杆14、枢接杆15、第三角齿轮16、电机 17、减速机构 18、弹簧 19、支撑盘 20、通孔 21、凸块 22、螺旋槽 23、左阀盘 24支撑架。
具体实施方式
如图所示：一种收纳式双向吹扫输送机卸料阀，包括阀体、称重腔、称重板、静阀盘、动阀盘、第一角齿轮、第二角齿轮、双向吹扫管道、杆套、限位件、封闭件、阀杆、枢接杆、第三角齿轮、电机、减速机构、弹簧、支撑盘、通孔、凸块、螺旋槽、左阀盘、支撑架；阀体一部分为筒状，筒状部分右端向下延伸出称重腔，称重腔左壁与筒状部分连接处设置导向面，称重腔下部设置称重板，称重板上设置传感器，称重板为圆形且中间设置枢轴，称重板可沿枢轴转动；阀体筒状部分左端向内延伸形成环形限位件，环形限位件围成开口，环形限位件右表面设置左阀盘，左阀盘中设有物料孔；所述阀体下方设置有支撑架，支撑架呈L形，一端连接对应罐体，另一端通过环箍连接于阀体下方；
如图所示：称重腔左方设置静阀盘，静阀盘左端设置动阀盘，电机设置在阀体下侧，电机输出端连接减速机构，减速机构输出端连接第三角齿轮，第三角齿轮通过与第一、第二角齿轮的传动将围绕竖直轴的转动转化为围绕水平轴的转动；第一角齿轮位于第二角齿轮的右方，第一角齿轮驱动动阀盘转动，通过动、静阀盘的相对转动控制物料的通断；第二角齿轮左端连接杆套，杆套内从左到右容纳有阀杆、弹簧、支撑盘，杆套内表面左端设有凸块，阀杆右端设有螺旋槽，凸块卡入螺旋槽中，随着凸块的转动带动阀杆左右运动；阀杆左端径向向外延伸形成T字形，所述径向向外延伸的部分边缘右表面枢接有三个或三个以上枢接杆，每个枢接杆右端设有倾斜导向面，倾斜导向面右端枢接有封闭件，封闭件右端设有第二倾斜导向面，所述第二倾斜导向面构成封闭面；所述封闭面控制所述物料孔的通断；
如图所示：所述阀体上侧设有吹扫口，所述吹扫口与其中一个物料孔对应，两者之间设置有双向吹扫管路，所述双向吹扫管路由所述其中一个物料孔向右延伸，延伸至所述吹扫口的位置时，向上延伸接近吹扫口，以实现与外接吹扫气枪的连接，所述向上延伸接近吹扫口的部分右端设有开口，以实现落料与向右端吹扫。还设有控制电机运动的控制电路。所述传感器为压力传感器。所述其中一个物料孔为最上端的物料孔。所述枢接杆为四个。所述阀体与对应罐体连接处设置连接件。所述吹扫口上设有快速接头。位于阀杆下方的所述封闭面上设有磁块。
上列详细说明是针对本实用新型可行实施例的具体说明，该实施例并非用以限制本实用新型的专利范围，凡未脱离本实用新型所为的等效实施或变更，均应包含于本案的专利范围中。