本实用新型涉及一种液体输送装置，特别是一种熔融金属输送装置。
背景技术：
现有的熔融金属输送装置均利用管道进行输送，但因熔融金属的温度一般高于500℃以上，如果输送过程中没有相关的保温处理，因输送的管道大多是采用不锈钢材料，其传热效率较高，容易造成输送的熔融金属因流失过多的热量而凝固，不仅会使管道造成堵塞，且会严重影响输送熔融金属的质量，另外管道在长时间输送高温的熔融金属，管道的金属可能与熔融金属内的物质发生反应，进而影响输送熔融金属的质量，因此解决熔融金属输送过程中的保温问题和管道耐腐蚀问题，避免熔融金属散失热量过多和质量降低是非常重要的。
技术实现要素：
为了解决上述的技术问题，本实用新型提供了一种熔融金属输送装置，可防止输送过程中的熔融金属热量散失过多而造成熔融金属的凝固，且可避免输送管道长时间运输高温的熔融金属而与其发生反应。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种熔融金属输送装置，包括管道，所述管道的内壁上设置有一层耐火材料的内衬层，所述内衬层的厚度为10～20mm，所述管道的外部套设有一套管，所述套管的内壁上设有至少一个凹槽，所述凹槽上卡接有一加热元件，所述套管的管壁上还有一开口，所述开口上还密封式设置有一温度计用于测量套管内的液体的温度。
进一步，所述内衬层的耐火材料为高铝耐火材料。
进一步，所述的内衬层是直接捣筑在管道内表面的耐火材料层。
进一步，所述凹槽设置有四个，每个凹槽均卡接有一加热元件。
进一步，所述套管外壁的前端上设有一个进水孔，所述套管外壁的后端上设有一出水孔，所述进水孔和出水孔均设有开关阀门。
进一步，所述内衬层的厚度为15mm。
本实用新型的有益效果是：通过在输送的管道的内侧上添加耐火材料，在保证管道整体强度的同时，通过耐火材料使管道本体与熔融金属隔离，提高了管道的耐用性和保温性，并在输送管上采用套设套管的设计，并流入可以加热的液体，并可通过实时的加热，在输送熔融金属前使液体的温度升高，可进一步降低熔融金属的热量散失。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的一种较优实施例的横截面图。
图2是本实用新型的一种较优实施例的外观图。
具体实施方式
参照图1，为一种较优的实施方式。
一种熔融金属输送装置，包括管道1，为了提高管道1内壁的耐火性，所述管道1的内壁上设置有一层耐火材料的内衬层2，优选地，本实施例中的所述内衬层2采用了高铝耐火材料制成，一般来，所述内衬层2的厚度越厚越好，但厚度过厚的话，会提高管道1的重量，影响实际的使用，为了不影响管道1的安装使用，本实施例中所述内衬层2的厚度采用为10～20mm，为了进一步提高管道1内壁隔热性和抗腐蚀能力，本实施例中所述内衬层2的厚度优先采用为15mm的设计。
优选地，本实施例中所述的内衬层2是直接捣筑在管道1内表面的耐火材料层。
优选地，为了进一步降低熔融金属的热量流失，本实施例在所述管道1的外部还套设有一套管3，加热液体加在套管3和管道1之间，本实施例中所述液体可采用例如导热油等高比热容的液体，同时在所述套管3的内壁上设有四个凹槽4，所述凹槽4上均卡接有一加热元件5，所述加热元件5可通过导线及插头与电源相连接，所述套管3的管壁上还有一开口，所述开口上还密封式设置有一温度计6用于测量套管3内的液体的温度，使用温度计6，可有效地观察套管3内的液体温度变化，当达到所需的温度时，可切断电源，停止加热。
优选地，本实用新型可根据熔融金属输送过程中所需的温度，以及输送距离的长短，进而选择不同比热容的液体加在套管3和管道1之间，或者是对液体进行加热的温度进行设置，进而达到最有效的输送熔融金属。如输送距离较短时，即小于3m时，则无需使液体的加热过高，因输送距离较短，加上内衬层2的作用，熔融金属的热量不会散失过多，则无需对液体进行加热，也不会影响熔融金属的质量；如输送距离大于3m，则会熔融金属散失的热量则会较大，因此可根据相关条件，对液体进行加热，进一步提高对熔融金属的保温作用。
优选地，本实施例为了方便对所述套管3内的液体进行更换，本实施例中所述套管3外壁的前端上设有一个进水孔7，所述套管3外壁的后端上设有一出水孔8，所述进水孔7和出水孔8均设有开关阀门，液体可通过进水孔7和出水孔8进行放水和进水。
以上所述，只是本实用新型的较佳实施方式而已，但本实用新型并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。