本发明是涉及将管接合所使用的管接头、管接头所具备的脱离防止构件及管接合方法。
背景技术
以往这种管接头，如图19所示，在形成于一方的管101的端部的受口102的内部插入有形成于另一方的管103的端部的插口104，在插口104的外周面与受口102的内周面的间隙设置有环状的密封构件105，用来将密封构件105朝受口102的内侧按压的压环106外嵌于插口104，并从外侧与受口102的开口端部对置。
插口104在外周部具有插口突部107。另外，在管轴方向尚与插口突部107卡合而防止插口104从受口102脱离的环状的锁定构件108设置在压环106的内周与插口104的外周之间。
在管轴方向上，插口突部107从密封构件105朝插口104的脱离方向a分离。压环106与受口102由多个的螺栓、螺母109连结，压环106经由锁定构件108将密封构件105朝受口102的内侧按压。
由此，由于插口104与受口102之间被密封构件105所密封，所以可防止管101、103内的流体从插口104与受口102之间漏出。而且，由于密封构件105经由锁定构件108通过压环106被朝受口102的内侧按压，所以可防止因为管101、103内的流体压力等将密封构件105推出到受口102的外部。
另外，即使因地震等让脱离力作用于插口104，通过让插口突部107从脱离方向a卡合于锁定构件108，可防止插口104从受口102脱离。
另外，如上述那样的管接头100例如记载于下述专利文献1。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本公开专利公报(日本特开2015-143524号公报(2015年8月6日公开))
专利文献2：日本公开专利公报(日本特开2004-232679号公报(2004年8月19日公开))
[发明所要解决的课题]
可是在上述现有形式，在经由管接头100将管101、103彼此接合的状态下，插口突部107从密封构件105朝插口104的脱离方向a分离，所以从插口104的顶端部起至插口突部107的长度l1变长。由于从插口104的顶端部起至插口突部107的部分插入于受口102，所以与之对应地，从受口102的开口端部起至受口102内的内端110的长度l2也变长，会有在管轴方向上让受口102进一步管接头100大型化的问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供在管轴方向上能够小型化的管接头及管的接合方法。
[用以解决课题的手段]
为了达成上述目的，本第一发明为管接头，在形成于一方的管形成的受口的内部插入有形成于另一方的管的插口，
在插口的外周面与受口的内周面的间隙设置有环状的密封构件，
用来将密封构件朝受口的内侧按压的压环外嵌于插口而从外侧与受口的开口端部对置，
插口在外周部具有插口突部，
在管轴方向上与插口突部卡合而防止插口从受口脱离的脱离防止构件设置在压环的内周与插口的外周之间，
密封构件具有被夹在插口的外周面与受口的内周面而在管径方向被压缩的压缩部，并且位于插口突部的外周，
密封构件的压缩部相比于插口突部位于受口的内侧。
由此，在经由管接头将管彼此接合的状态下，密封构件位于插口突部的外周，所以密封构件的位置与插口突部的位置在管径方向上重复，从插口的顶端部起至插口突部的长度缩短。由此，能将从受口的开口端部起至受口内的内端的长度缩短，在管轴方向上将管接头小型化。
本第二发明的管接头，在密封构件的内周形成有供插口突部从插口的插入方向进入的第一凹部，
在管轴方向上，第一凹部相比于密封构件的压缩部存在于插口的脱离方向侧。
由此，将密封构件外嵌于插口，将插口相对于密封构件朝插入方向移动，将插口突部插入于第一凹部，从而能使密封构件容易地位于插口突部的外周。
本第三发明的管接头，脱离防止构件是在一个部位被切断的一个对开构造的环状的构件，具有：设置在压环的内周与插口的外周之间的脱离防止主体部；以及能够与插口突部卡合的卡合部，
卡合部从脱离防止主体部朝插口的插入方向突出，
卡合部的管径方向的厚度比脱离防止主体部的管径方向的厚度薄。
由此，当将一方的管与另一方的管接合时，将脱离防止构件的直径扩大(扩径)，将脱离防止构件从插口的顶端外嵌于插口，通过插口突部，而朝比插口突部更靠近插口的脱离方向侧移动，然后，将已扩径的脱离防止构件的直径缩小(缩径)，使脱离防止构件包住插口的外周。
由于脱离防止构件的卡合部的厚度比脱离防止主体部的厚度薄，所以脱离防止构件的强度不会过高，由此，当管接合时，减少将脱离防止构件扩径所需要的力，减少脱离防止构件的扩径作业的手续，能在短时间进行管的接合作业。
这样将一方的管与另一方的管接合后，即使因地震等让脱离力作用于插口，通过让插口突部从脱离方向卡合于脱离防止构件的卡合部，可防止插口从受口脱离。
另外，为了使脱离防止构件的安装姿势稳定，优选使管轴方向的脱离防止构件的宽度增大，即使在该情况下，如上述也可减轻脱离防止构件的扩径作业的手续，可在短时间进行管的接合作业。
本第四发明的管接头，卡合部从插口的插入方向进入到密封构件的第一凹部，
在管轴方向上，插口突部位于密封构件的压缩部与脱离防止构件的卡合部之间。
由此，脱离防止构件的卡合部从插口的插入方向进入密封构件的第一凹部，所以密封构件的一端部不易朝管径方向的内侧变形，密封构件的形状稳定，所以可防止密封性(水密性)降低。
本第五发明的管接头，在密封构件与压环之间设置有间隔件，
密封构件经由间隔件通过压环被朝向受口的内侧按压，
间隔件在与密封构件抵接的一侧具有第二凹部，
密封构件的一端部嵌入于间隔件的第二凹部。
由此，由于密封构件经由间隔件通过压环被朝受口的内侧按压，所以可防止因为管内的流体压力等将密封构件推出到受口的外部。
此时，由于密封构件的一端部嵌入于间隔件的第二凹部，所以可防止密封构件的一端部朝扩径方向过多变形(移动)。由此，当经由管接头将管彼此接合时，密封构件的一端部不会夹在受口的开口端面与间隔件之间，可将密封构件可靠地插入于插口的外周面与受口的内周面之间。
本第六发明的管接头，受口在开口端部具有凸缘，
间隔件被夹在压环与受口之间，
压环与受口的凸缘经由间隔件而分离。
由此，间隔件被夹在压环与受口之间，所以可将间隔件固定在规定的安装位置。
本第七发明的管接头，间隔件是圆环状的构件，
第二凹部的内径大于间隔件的内径，第二凹部的外径小于间隔件的外径。
本第八发明为管接头，在形成于一方的管的受口的内部插入有形成于另一方的管的插口；
插口在其外周部具有插口突部；
防止插口从受口脱离的脱离防止构件外嵌于插口，
脱离防止构件是在一部位被切断的一个对开构造的环状构件，具有：脱离防止主体部；以及在管轴方向上能够与插口突部卡合的卡合部；
卡合部从脱离防止主体部朝插口的插入方向突出，
卡合部的管径方向的厚度比脱离防止主体部的管径方向的厚度薄。
由此，当将一方的管与另一方的管接合时，将脱离防止构件的直径扩大(扩径)，将脱离防止构件从插口的顶端外嵌于插口，通过插口突部，而朝比插口突部更靠近插口的脱离方向侧移动，然后，将已扩径的脱离防止构件的直径缩小(缩径)，使脱离防止构件包住插口的外周。
由于脱离防止构件的卡合部的厚度比主体部的厚度薄，所以脱离防止构件的强度不会过高，由此，当管接合时，减少将脱离防止构件扩径所需要的力，减少脱离防止构件的扩径作业的手续，能在短时间进行管的接合作业。
这样将一方的管与另一方的管接合后，即使因地震等让脱离力作用于插口，通过让插口突部从脱离方向卡合于脱离防止构件的卡合部，可防止插口从受口脱离。
另外，为了使脱离防止构件的安装姿势稳定，优选使管轴方向的脱离防止构件的宽度增大，即使在该情况下，如上述也可减轻脱离防止构件的扩径作业的手续，可在短时间进行管的接合作业。
本第九发明的管接头，在脱离防止构件设置有用来使朝扩径方向的变形变得容易的削薄部。
由此，通过设置削薄部，脱离防止构件的强度不会过高，当管接合时，减少将脱离防止构件扩径所需要的力，减少脱离防止构件的扩径作业的手续，能在短时间进行管的接合作业。
本第十发明的管接头，在管轴方向上，脱离防止构件的卡合部的方向为与正规的方向相反的方向的情况下，无法将受口与压环的间隔设定为规定的间隔。
由此，在误将卡合部的方向设为相反并将脱离防止构件外嵌于插口的情况，无法将受口与压环的间隔设定为规定间隔，作业者可立刻辨识脱离防止构件为相反方向，而可将脱离防止构件修正为正规的方向。
本第十一发明为脱离防止构件，是该脱离防止构件在管接头中用来防止插口从受口脱离，所述管接头在形成于一方的管的受口的内部插入有形成于另一方的管的插口，且插口在其外周部具有插口突部，
所述脱离防止构件是在一部位被切断的一个对开构造的环状构件，
具有：能够外嵌于插口的脱离防止主体部；以及在管轴方向上能够与插口突部卡合的卡合部，
卡合部从脱离防止主体部朝插口的插入方向突出，
卡合部的管径方向的厚度比脱离防止主体部的管径方向的厚度薄。
由此，由于脱离防止构件的卡合部的厚度比脱离防止主体部的厚度薄，所以脱离防止构件的强度不会过高，由此，当管接合时，减少将脱离防止构件扩径所需要的力，减少脱离防止构件的扩径作业的手续，能在短时间进行管的接合作业。
本第十二发明是使用上述第一至五发明中任一项所述的管接头的管接合方法，
将压环外嵌于插口并使压环朝比插口突部更靠近插口的脱离方向侧移动，
使脱离防止构件外嵌于插口并使脱离防止构件朝比插口突部更靠近插口的脱离方向侧移动，将脱离防止构件配置在压环的内周与插口的外周之间，
将密封构件外嵌于插口并将密封构件定位于插口突部的外周，
以压环按压密封构件并且将插口插入于受口内。
由此，当将插口插入于受口内时，可防止密封构件的压缩部被夹在插口的顶端与受口内的内端这样的安装不良、或无法将密封构件充分插入于受口内这样的安装不良的情形产生。
本第十三发明是使用上述第五至七发明中任一项所述的管接头的管接合方法，
将压环外嵌于插口，
将密封构件的一端部嵌入于间隔件的第二凹部，将密封构件与间隔件外嵌于插口，
经由间隔件以压环按压密封构件并且将插口插入于受口内。
由此，当经由间隔件以压环按压密封构件时，密封构件的一端部会嵌入于间隔件的第二凹部，所以可防止密封构件的一端部朝扩径方向变形而被夹入于间隔件与受口的开口端部之间。
[发明效果]
通过上述的本发明，在经由管接头将管彼此接合的状态下，密封构件位于插口突部的外周，所以密封构件的位置与插口突部的位置在管径方向上重复，从插口的前端部起至插口突部的长度缩短。由此，能将从受口的开口端部起至受口内的内端的长度缩短，在管轴方向上将管接头小型化。
附图说明
图1是本发明的第一实施方式的管接头的剖视图。
图2是同样管接头的局部放大剖视图。
图3是同样管接头的密封构件的剖视图，显示未安装于管接头的自然状态下的形状。
图4是同样管接头的锁定环的图。
图5是图4的x-x向视图。
图6是同样管接头的压环的图。
图7是图6的x-x向视图。
图8是同样管接头的间隔件的图。
图9是图8的x-x向视图。
图10是同样管接头的间隔件的局部放大剖视图。
图11是显示使用同样管接头的管彼此的接合方法的剖视图。
图12是显示使用管接头将管彼此接合时的安装不良的一个例子的参考图。
图13是显示使用管接头将管彼此接合时的安装不良的其他例子的参考图。
图14是本发明的第二及第三实施方式的管接头的密封构件的剖视图，显示未安装于管接头的自然状态下的形状。
图15是同样管接头的间隔件的剖视图。
图16是同样管接头的剖视图。
图17为同样管接头的局部放大剖视图。
图18是显示使用同样管接头的管彼此的接合方法的剖视图。
图19是现有的管接头的剖视图。
图20是同样现有的管接头的局部放大剖视图，显示密封构件的露出部分被夹在受口的凸缘与锁定构件之间的状态。
图21是本发明的第二实施方式的管接头的锁定环的剖视图。
图22是同样管接头的压环的剖视图。
图23是同样管接头的剖视图，显示将锁定环设定为正规方向的状态。
图24是同样管接头的剖视图，显示将锁定环设定为相反方向的状态。
图25是本发明的第四实施方式的管接头的剖视图。
图26是现有的管接头的剖视图。
图27是显示使用同样管接头的管彼此的接合顺序的剖视图。
具体实施方式
以下参照附图来说明本发明的实施方式。
(第一实施方式)
第一实施方式，如图1、图2所示，1是将一方的管2(异型管或直管)与另一方的管3(异型管或直管)连接的管接头，在形成于一方的管2的端部的受口4插入有形成于另一方的管3的端部的插口5。
在插口5的外周面与受口4的内周面的间隙设置有环状的密封构件7，将密封构件7朝受口4的内侧按压的压环8外嵌于插口5，从外侧与受口4的开口端部对置。
受口4在开口端部具有凸缘6。
插口5在外周部遍及全周地具有插口突部9。另外，锁定环10(脱离防止构件的一个例子)设置在压环8的内周与插口5的外周之间，该锁定环10在管轴方向与插口突部9卡合而防止插口5从受口4脱离。另外，在密封构件7与压环8之间设置有间隔件11。
密封构件7是橡胶(弹性材料)制的圆环状的构件，位于插口突部9的外周侧。图3是显示未将密封构件7安装于管接头1的自然的状态下的形状的剖视图，密封构件7具有：当被朝受口4压入时在成为前端的部位形成为圆形剖面的压缩部16；以及在从压缩部16接近压环8的方向形成的基部17。此外，基部17由比压缩部16更硬质的橡胶形成。
如图1、图2所示，压缩部16相比于插口突部9位于受口4的内侧，被受口4的内周面与插口5的外周面夹住而在管径方向被压缩。
基部17的外周形成为越朝插口5的脱离方向a则越扩径的锥面状。在基部17的内周形成有供插口突部9从插口5的插入方向b进入的第一凹部18。在管轴方向上，第一凹部18相比于压缩部16存在于插口5的脱离方向a侧，具有比基部17的内径d大的内径d1。
如图1、图2、图4、图5所示，锁定环10是在一部位被切断的一个对开构造的圆环状的金属制的构件，具有：嵌入于压环8的内周与插口5的外周之间的环主体部21(脱离防止主体部的一个例子)；以及能够与插口突部9卡合的卡合部22。卡合部22从环主体部21朝插口5的插入方向b突出，进入到密封构件7的第一凹部18的内周面与插口5的外周面之间。
另外，环主体部21的横截面形状与卡合部22的横截面形状分别为四边形，卡合部22的管径方向的厚度t1比环主体部21的管径方向的厚度t2薄。此外，卡合部22的内径d7与环主体部21的内径d7相同，卡合部22的外径d2小于环主体部21的外径d3。
另外，由于锁定环10为一个对开构造，所以如图4的假想线所示，使用专用的扩径工具，通过使外力f作用以使锁定环10的切断部23扩大，能够使锁定环10的内径扩大(扩径)，通过去除上述那样的外力f，让锁定环10的内径恢复原本的直径。
在锁定环10形成有槽36，在将锁定环10扩径的情况下，将扩径工具卡合于槽36。另外，在锁定环10形成有用来使朝扩径方向变形变得容易的多个缺口部24(削薄部的一个例子)。
此外，如图1、图2所示，在管轴方向上，插口突部9位于密封构件7的压缩部16与锁定环10的卡合部22之间。
如图6、图7所示，压环8是圆环状的构件，在内周部具有供锁定环10的环主体部21嵌入的嵌入部25和倾斜面26。嵌入部25的内径d3大于压环8的内径d4，倾斜面26形成于压环8的内周面8a与嵌入部25的内周面25a之间，倾斜成越向插口5的插入方向b则越扩径，如图1、图2所示，抵接于锁定环10的环主体部21的端面与外周面的角部。
如图1所示，压环8与受口4的凸缘6通过多个的t型螺栓28与螺母29连结，将间隔件11夹在压环8与受口4之间，由此，在压环8与受口4的凸缘6之间形成规定的间隙31(正规的间隔)，压环8与受口4的凸缘6经由间隔件11分离。
密封构件7经由间隔件11通过压环8被向受口4的内侧按压。如图8～图10所示，间隔件11是树脂制的圆环状的构件，在与密封构件7抵接的一侧具有第二凹部32。另外，第二凹部32的外周面33倾斜成越向插口5的插入方向b越扩径。如图1、图2所示，密封构件7的基部17的端部嵌入于间隔件11的第二凹部32。
如图1、图2所示，锁定环10的卡合部22通过间隔件11的内周面与插口5的外周面之间进入到密封构件7的第一凹部18的内周面与插口5的外周面之间。
以下说明上述构造的作用。
如图1所示，在经由管接头1将两管2、3彼此接合的状态，在较插口突部9更靠近受口4的内侧，密封构件7的压缩部16夹在受口4的内周面与插口5的外周面并在管径方向被压缩，从而将受口4与插口5之间密封，能防止管2、3内的水(流体的一个例子)从受口4与插口5之间漏出。
而且，由于密封构件7经由锁定构件11通过压环8被朝受口4的内侧按压，所以可防止因为管2、3内的水压(流体压力的一个例子)等将密封构件7推出到受口4的外部。
另外，即使因地震等让脱离力作用于插口5，通过让插口突部9从脱离方向a卡合于锁定环10的卡合部22，可防止插口5从受口4脱离。
另外，由于密封构件7位于插口突部9的外周，所以密封构件7的位置与插口突部9的位置在管径方向上重复，从插口5的顶端部起至插口突部9的长度l1缩短。由此，能将从受口4的开口端部起至受口4内的内端35的长度l2缩短，在管轴方向上将管接头1小型化。
如图1、图2所示，锁定环10的卡合部22从插口5的插入方向b进入到密封构件7的第一凹部18的内周面与插口5的外周面之间，所以密封构件7的一端部(也就是与间隔件11抵接的一侧的端部)不易朝管径方向的内侧变形，密封构件7的基部17的形状稳定，因此可防止密封性(水密性)降低。
另外，如图6、图7所示，压环8是不具有对开构造的圆环状的构件，所以压环8的强度较高，可以减少成本。
接着说明使用管接头1的管2、3的接合方法。
在上述的现有方式中，当经由锁定构件108以压环106将密封构件105朝受口102的内侧按压时，密封构件105的一端部105a(受口开口侧的端部)可能朝扩径方向过多变形(移动)而露出，如图20所示，在密封构件105的露出部分105a被夹在受口102的开口端面与锁定构件108之间的情况，锁定构件108无法以充分的力按压密封构件105，会有让密封构件105的密封性能降低的问题。
本发明的目的是要提供一种管接头及管接合方法，当经由间隔件以压环将密封构件朝受口的内侧按压时，能够防止密封构件的一端部朝扩径方向变形而被夹在间隔件与受口的开口端部之间。
如图11所示，首先，将压环8外嵌于插口5使其朝比插口突部9更靠近插口5的脱离方向a侧移动。接着，使用专用的扩径工具，如图4的假想线所示，将外力f作用于锁定环10，使锁定环10在内径扩大的状态下外嵌于插口5并朝比插口突部9更靠近插口5的脱离方向a侧移动，然后，将扩径工具从锁定环10卸下，如图4的实线所示，使已扩径的锁定环10的直径缩小(缩径)，使锁定环10包住插口5的外周，如图11所示，将锁定环10的环主体部21嵌入于压环8的嵌入部25，而配置在压环8的内周与插口5的外周之间。
另外，若更详细说明使用了专用的扩径工具的锁定环10的外嵌、移动，则如下那样。也就是说，如图4的假想线所示，将专用的扩径工具卡合于锁定环10的槽36并将外力f作用于锁定环10，将锁定环10在内径扩大的状态下从插口5的顶端外嵌于插口5，通过插口突部9，使其较插口突部9更靠近插口5的脱离方向a侧移动。
如图4、图5所示，锁定环10的卡合部22的厚度t1比环主体部21的厚度t2薄，并且，在锁定环10设置有缺口部24，所以锁定环10的强度不会过高，由此，当管接合时，可减少将锁定环10扩径时所需要的力f，可减少锁定环10的扩径作业的手续。
此外，为了使锁定环10的安装姿势稳定，优选使管轴方向的锁定环10的宽度w增大，即使在该情况下，如上述也可减轻锁定环10的扩径作业的手续。
然后，如图11所示，将密封构件7的基部17的一端部嵌入于间隔件11的第二凹部32，在该状态下，将密封构件7与间隔件11外嵌于插口5，使间隔件11朝比插口突部9更靠近插口5的脱离方向a侧移动，而外嵌于锁定环10的卡合部22，并且使密封构件7位于插口突部9的外周侧。此时，通过将插口突部9插入于密封构件7的第一凹部18，能使密封构件7容易地位于插口突部9的外周侧。
此外，此时，将密封构件7的压缩部16设置成进入从插口5的顶端起至插口突部9的范围内。
然后，将螺栓28与螺母29旋入，经由间隔件11以压环8按压密封构件7并且将插口5插入于受口4内。
当这样地将密封构件7压入于受口4内时，由于密封构件7的一端部嵌入于间隔件11的第二凹部32，所以可防止密封构件7的一端部朝扩径方向过多变形(移动)。由此，当将管2、3彼此接合时，密封构件7的一端部不会被夹在受口4的凸缘6的端面与间隔件11之间，如图1、图2所示，间隔件11能以充分的力按压密封构件7，因此，能将密封构件7可靠地插入于受口4的内周面与插口5的外周面之间，能良好地保持密封构件7的密封性能。
另外，当将插口5插入于受口4内时，如图11所示，将密封构件7的压缩部16设置成进入插口5的顶端起至插口突部9的范围内，所以可防止：压缩部16被夹在插口5的顶端与受口4内的内端35之间的安装不良(参照图12)、无法将密封构件7充分插入于受口4内的安装不良(参照图13)的情况的产生。
可通过减少将锁定环10扩径所需要的力f，且减少锁定环10的扩径作业的手续，而在短时间内进行如上述那样的管2、3的接合作业。
以往，作为这种管接头100，例如如图26所示，在受口101的内表面的周向槽102配置锁定环103，另一方面，在插口104设置插口突部105，通过使该插口突部105卡合于锁定环103而防止插口104脱离。
锁定环103是在一处被切断的一个对开的圆环状构件，当管连接而将插口104插入于受口101时，如图27所示将扩径工具106从受口101的开口侧沿着受口内表面插入，以让锁定环103不会成为妨碍，将顶端106a插入于锁定环103的对开部使锁定环103的直径r扩大，将锁定环103收容于受口101的周向槽102内，使插口突部105通过。
在插口突部105通过锁定环103之后，通过将扩径工具106从锁定环103卸下，使已扩径的锁定环103的直径r缩小，如图26所示，将锁定环103外嵌于插口104而包住插口104的外周。此外，图中107为密封用橡胶环，108为压环，109为紧固螺栓。
由此，如图26所示，当将插口104从受口101拔出时，插口突部105卡合于锁定环103，另一方面，通过将锁定环103卡合于周向槽102的内表面防止其拔出。
此时，朝径向外侧z扭转倒下的力作用于锁定环103，可能会让锁定环103的安装姿势不稳定。相对的，为了使锁定环103的安装姿势稳定，优选将管轴方向的锁定环103的宽度w增大。
此外，上述那样的管接头例如记载于专利文献2。
可是在上述现有形式中，将锁定环103的宽度w增大的话，锁定环103的强度变得过高，当管连接时，如图27所示，将插口104插入于受口101时，以扩径工具106将锁定环103的直径r扩大需要强大的力，会有让锁定环103的扩径作业繁复且管的接合作业耗费时间的问题。
本发明的目的是提供能在短时间进行管的接合作业的管接头及脱离防止构件。
如图1所示，在经由管接头1将两管2、3彼此接合的状态下，在比插口突部9更靠近受口4的内侧，通过将密封构件7的压缩部16夹在受口4的内周面与插口5的外周面而在管径方向被压缩，将受口4与插口5之间密封，能防止管2、3内的水(流体的一个例子)从受口4与插口5之间漏出。
而且，由于密封构件7经由间隔件11通过压环8被朝受口4的内侧按压，所以可防止因为管2、3内的水压(流体压力的一个例子)等将密封构件7推出到受口4的外部。
另外，即使因地震等让脱离力作用于插口5，通过让插口突部9从脱离方向a卡合于锁定环10的卡合部22，可防止插口5从受口4脱离。
此外，为了使锁定环10的安装姿势稳定，优选使管轴方向的锁定环10的整个宽度w2(参照图5)增大，即使在该情况下，如上述也可减轻锁定环10的扩径作业的手续，所以能在短时间内进行管2、3的接合作业。
另外，由于密封构件7位于插口突部9的外周侧，所以密封构件7的位置与插口突部9的位置在管径方向上重复，从插口5的顶端部起至插口突部9的长度l1缩短。由此，能将从受口4的开口端部起至受口4内的内端35的长度l2缩短，在管轴方向上将管接头1小型化。
另外，如图1、图2所示，锁定环10的卡合部22从插口5的插入方向b进入到密封构件7的第一凹部18的内周面与插口5的外周面之间，所以密封构件7的一端部(也就是与间隔件11抵接的一侧的端部)不易朝管径方向的内侧变形，密封构件7的基部17的形状稳定，可防止密封性(水密性)降低。
另外，如图6、图7所示，压环8是不具有对开构造的圆环状的构件，所以压环8的强度较高，并且可以减少成本。
另外，如图5所示，在锁定环10中，优选将卡合部22的厚度t1设定成相对于环主体部21的厚度t2为1/5以上且1/2以下。这样一来，通过设为1/5以上，则能确保卡合部22的强度，通过设为1/2以下，当管接合时，可以减少将锁定环10扩径所需要的力f。
另外，优选将管轴方向的卡合部22的宽度w1设定为相对于锁定环10的整个宽度w2为1/5以上且1/2以下。这样一来，通过设为1/5以上，当管接合时，可以减少将锁定环10扩径所需要的力f，通过设为1/2以下，则能确保卡合部22的强度。
(第二实施方式)
以下针对第二实施方式进行说明。针对与第一实施方式相同的构件标注相同符号，而省略其详细说明。
如图14所示，密封构件7的第一凹部18遍及全周地具有从第一凹部18的内周面面向基部17的端面的台阶部19。台阶部19的内径d2形成为大于第一凹部18的内径d1。
如图15所示，间隔件11的第二凹部32具有在径向上相对向的外周面33与内周面34。第二凹部32的内径d5大于间隔件11的内径d6，第二凹部32的外径d1小于间隔件11的外径d。
如图16、图17所示，密封构件7的基部17的端部嵌入于间隔件11的第二凹部32，此时，间隔件11的内周缘部11a嵌入于密封构件7的基部17的台阶部19。
由此，如图18所示，当将密封构件7压入于受口4内时，由于密封构件7的一端部嵌入于间隔件11的第二凹部32，所以可防止密封构件7的一端部朝管径方向(扩径方向及缩径方向)过多变形(移动)。由此，当将管2、3彼此接合时，密封构件7的一端部不会被夹在受口4的凸缘6的端面与间隔件11之间，间隔件11能以充分的力按压密封构件7，如图16、图17所示，能将密封构件7可靠地插入于受口4的内周面与插口5的外周面之间，能良好地保持密封构件7的密封性能。
另外，如图21～图23所示，锁定环10的环主体部21的外周面21a倾斜成越朝插口5的插入方向b则越扩径。同样地，压环8的嵌入部25的内周面25a也倾斜成越向插口5的插入方向b则越扩径。
以下说明上述构造的作用。
如图23所示，在将锁定环10的卡合部22设置成在管轴方向上为正规的方向时，让锁定环10的环主体部21嵌入于压环8的嵌入部25，压环8与受口4的凸缘6的间隔设定为规定间隔31。
另外，如图24所示，在误将卡合部22的方向设置成在管轴方向上为与正规方向相反的方向时，则锁定环10的环主体部21不会嵌入于压环8的嵌入部25，压环8与受口4的凸缘6的间隔设定为大于规定间隔31。由此，作业者可立刻辨识出锁定环10为相反方向，可将锁定环10修正为正规的方向。
(第三实施方式)
以下根据图14～图18针对第三实施方式进行说明。针对与第一实施方式相同的构件标注相同符号，而省略其详细说明。
如图14所示，密封构件7的第一凹部18遍及全周地具有从第一凹部18的内周面面向基部17的端面的台阶部19。台阶部19的内径d2形成为大于第一凹部18的内径d1。
如图15所示，间隔件11的第二凹部32具有在径向相对向的外周面33与内周面34。第二凹部32的内径d5大于间隔件11的内径d6，第二凹部32的外径d1小于间隔件11的外径d。
如图16、图17所示，密封构件7的基部17的端部嵌入于间隔件11的第二凹部32，此时，间隔件11的内周缘部11a嵌入于密封构件7的基部17的台阶部19。
由此，如图18所示，当将密封构件7压入于受口4内时，由于密封构件7的一端部嵌入于间隔件11的第二凹部32，所以可防止密封构件7的一端部朝管径方向(扩径方向及缩径方向)过多变形(移动)。由此，当将管2、3彼此接合时，密封构件7的一端部不会被夹在受口4的端面与间隔件11之间，间隔件11能以充分的力按压密封构件7，如图16所示，能将密封构件7可靠地插入于受口4的内周面与插口5的外周面之间，能良好地保持密封构件7的密封性能。
(第四实施方式)
以下根据图25针对第四实施方式进行说明。此外，针对与第一实施方式相同的构件标注相同符号，而省略其详细说明。
如图25所示，在插口5的外周面与受口4的内周面的间隙设置环状的密封构件7，压环61将密封构件7直接朝受口4的内侧按压。
在受口4的内侧的内周面遍及全周地形成槽62。防止插口5从受口4脱离的锁定环10外嵌于插口5并嵌入于槽62内。
由此，即使因地震等让脱离力作用于插口5，通过让插口突部9从脱离方向a卡合于锁定环10的卡合部22，可防止插口5从受口4脱离。
在上述第四实施方式，如图25所示，从槽62的内周开口端起至底面的深度为恒定，但并不限于此，也可根据锁定环10的环主体部21与卡合部22的厚度的差异，做成具有两阶段不同深度的槽62。
此外，在上述各实施方式，如图4所示，在锁定环形成有多个缺口部24(削薄部)，但并不限于此，也可不设置缺口部24。
另外，在上述各实施方式中，如图1所示，间隔件11被夹在压环8与受口4之间，在压环8与受口4的凸缘6之间形成有规定的间隙31，压环8与受口4的凸缘6经由间隔件11分离，但并不限于此，也可不设置间隔件11，让压环8与受口4的凸缘6抵接。或者做成在压环8与受口4的凸缘6的任一方设置突起部，让该突起部与压环8与受口4的凸缘6的任另一方接触的型态。
以上说明的实施方式只是本发明的一具体例子，本发明的范围并不由该记载限定，在达到本发明作用效果的范围能够适当变更设计。
(补充事项)
此外，本发明也可用以下方式表现。
本发明的一种型态的管接头，在形成于一方的管的受口的内部插入形成于另一方的管的插口，在插口的外周面与受口的内周面的间隙设置环状的密封构件，用来将密封构件朝受口的内侧按压的压环外嵌于插口并从外侧与受口的开口端部对置；插口在外周部具有插口突部，在管轴方向上与插口突部卡合而防止插口从受口脱离的脱离防止构件设置在压环的内周与插口的外周之间，密封构件具有被夹在插口的外周面与受口的内周面而在管径方向压缩的压缩部，并且位于插口突部的外周，密封构件的压缩部相比于插口突部位于受口的内侧。
由此，在经由管接头将管彼此接合的状态下，密封构件位于插口突部的外周，所以密封构件的位置与插口突部的位置在管径方向上重复，从插口的顶端部起至插口突部的长度缩短。由此，能将从受口的开口端部起至受口内的内端的长度缩短，则在管轴方向上将管接头小型化。
本发明的一种型态的管接头，在密封构件的内周形成有供插口突部从插口的插入方向进入的第一凹部，在管轴方向上，第一凹部相比于密封构件的压缩部存在于插口的脱离方向侧。由此，通过将密封构件外嵌于插口，将插口相对于密封构件朝插入方向移动，将插口突部插入于第一凹部，则能使密封构件容易地位于插口突部的外周。
本发明的一种型态的管接头，脱离防止构件是在一个部位被切断的一个对开构造的环状的构件，具有：设置在压环的内周与插口的外周之间的脱离防止主体部；以及能够与插口突部卡合的卡合部，卡合部从脱离防止主体部朝插口的插入方向突出，卡合部的管径方向的厚度比脱离防止主体部的管径方向的厚度薄。
由此，当将一方的管与另一方的管接合时，将脱离防止构件的直径扩大(扩径)，将脱离防止构件从插口的顶端外嵌于插口，通过插口突部，朝比插口突部更靠近插口的脱离方向侧移动，然后，将已扩径的脱离防止构件的直径缩小(缩径)，使脱离防止构件包住插口的外周。
由于脱离防止构件的卡合部的厚度比脱离防止主体部的厚度薄，所以脱离防止构件的强度不会过高，由此，当管接合时，减少将脱离防止构件扩径所需要的力，减少脱离防止构件的扩径作业的手续，能在短时间进行管的接合作业。
这样将一方的管与另一方的管接合后，即使因地震等让脱离力作用于插口，通过让插口突部从脱离方向卡合于脱离防止构件的卡合部，则可防止插口从受口脱离。
另外，为了使脱离防止构件的安装姿势稳定，优选使管轴方向的脱离防止构件的宽度增大，即使在该情况下，如上述也可减轻脱离防止构件的扩径作业的手续，可在短时间进行管的接合作业。
本发明的一种型态的管接头，卡合部从插口的插入方向进入到密封构件的第一凹部，在管轴方向上，插口突部位于密封构件的压缩部与脱离防止构件的卡合部之间。
由此，脱离防止构件的卡合部从插口的插入方向进入密封构件的第一凹部，所以密封构件的一端部不易朝管径方向的内侧变形，密封构件的形状稳定，所以可防止密封性(水密性)降低。
本发明的一种型态的管接头，在密封构件与压环之间设置间隔件，密封构件经由间隔件通过压环被朝受口的内侧按压，间隔件在与密封构件抵接的一侧具有第二凹部，密封构件的一端部嵌入于间隔件的第二凹部。
由此，由于密封构件经由间隔件通过压环被朝受口的内侧按压，所以可防止因为管内的流体压力等将密封构件推出到受口的外部。
此时，由于密封构件的一端部嵌入于间隔件的第二凹部，所以可防止密封构件的一端部朝扩径方向过多变形(移动)。由此，当经由管接头将管彼此接合时，密封构件的一端部不会夹在受口的开口端面与间隔件之间，可将密封构件可靠地插入于插口的外周面与受口的内周面之间。
本发明的一种型态的管接头，在形成于一方的管的端部的受口的内部插入有形成于另一方的管的端部的插口，在插口的外周面与受口的内周面的间隙设置有环状的密封构件，用来将密封构件朝受口的内侧按压的压环外嵌于插口，且从外侧与受口的开口端部对置；在密封构件与压环之间设置间隔件，密封构件经由间隔件通过压环被朝受口的内侧按压，间隔件在与密封构件抵接的一侧具有凹部，密封构件的一端部嵌入于间隔件的凹部。
由此，由于密封构件经由间隔件通过压环被朝受口的内侧按压，所以可防止因为管内的流体压力等将密封构件推出到受口的外部。
另外，当经由间隔件通过压环将密封构件朝受口的内侧按压时，密封构件的一端部会嵌入于间隔件的凹部，所以可防止密封构件的一端部朝扩径方向变形而被夹入于间隔件与受口的开口端部之间。由此，间隔件能以充分的力按压密封构件，良好地保持密封构件的密封性能。
本发明的一种型态的管接头，受口在开口端部具有凸缘，间隔件被夹在压环与受口之间，压环与受口的凸缘经由间隔件而分离。
由此，间隔件被夹在压环与受口之间，所以可将间隔件固定在规定的安装位置。
本发明的一种型态的管接头，间隔件是圆环状的构件，凹部的内径大于间隔件的内径，凹部的外径小于间隔件的外径。
本发明的一种型态的管接头，插口在外周部具有插口突部，在管轴方向上与插口突部卡合而防止插口从受口脱离的脱离防止构件，设置在压环的内周与插口的外周之间，密封构件具有被夹在插口的外周面与受口的内周面而在管径方向被压缩的压缩部，并且位于插口突部的外周，密封构件的压缩部相比于插口突部位于受口的内侧。
由此，由于密封构件位于插口突部的外周，所以密封构件的位置与插口突部的位置在管径方向上重复，从插口的顶端部起至插口突部的长度缩短。由此，能将从受口的开口端部起至受口内的内端的长度缩短，则在管轴方向上将管接头小型化。
另外，在比插口突部更靠近受口的内侧，通过将密封构件的压缩部被夹在插口的外周面与受口的内周面而在管径方向被压缩，将插口与受口之间密封，则能防止管内的流体从插口与受口之间漏出。
另外，即使因地震等让脱离力作用于插口，通过让插口突部从脱离方向卡合于脱离防止构件，可防止插口从受口脱离。
本发明的一种型态的管接头，在形成于一方的管的受口的内部插入有形成于另一方的管的插口，插口在外周部具有插口突部，防止插口从受口脱离的脱离防止构件外嵌于插口，脱离防止构件是一部位被切断的一个对开构造的环状的构件，具有主体部和在管轴方向上能够与插口突部卡合的卡合部，卡合部从主体部朝插口的插入方向突出，卡合部的管径方向的厚度比主体部的管径方向的厚度薄。
由此，当将一方的管与另一方的管接合时，将脱离防止构件的直径扩大(扩径)，将脱离防止构件从插口的顶端外嵌于插口，通过插口突部，而朝比插口突部更靠近插口的脱离方向侧移动，然后，将已扩径的脱离防止构件的直径缩小(缩径)，使脱离防止构件包住插口的外周。
由于脱离防止构件的卡合部的厚度比主体部的厚度薄，所以脱离防止构件的强度不会过高，由此，当管接合时，减少将脱离防止构件扩径所需要的力，减少脱离防止构件的扩径作业的手续，能在短时间进行管的接合作业。
这样将一方的管与另一方的管接合后，即使因地震等让脱离力作用于插口，通过让插口突部从脱离方向卡合于脱离防止构件的卡合部，可防止插口从受口脱离。
另外，为了使脱离防止构件的安装姿势稳定，优选使管轴方向的脱离防止构件的宽度增大，即使在该情况下，如上述也可减轻脱离防止构件的扩径作业的手续，可在短时间进行管的接合作业。
本发明的一种型态的管接头，在插口的外周面与受口的内周面的间隙设置环状的密封构件，将密封构件朝受口的内侧按压的压环外嵌于插口并从外侧与受口的开口端部对置，密封构件具有被夹在插口的外周面与受口的内周面而在管径方向被压缩的压缩部，并且位于插口突部的外周，密封构件的压缩部相比于插口突部位于受口的内侧，脱离防止构件设置于压环的内周与插口的外周之间。
由此，在经由管接头将管彼此接合的状态下，密封构件位于插口突部的外周，所以密封构件的位置与插口突部的位置在管径方向上重复，从插口的顶端部起至插口突部的长度缩短。由此，能将从受口的开口端部起至受口内的内端的长度缩短，则在管轴方向上将管接头小型化。
本发明的一种型态的管接头，在脱离防止构件设置有用来使朝扩径方向变形变得容易的削薄部。
由此，通过设置削薄部，脱离防止构件的强度不会过高，当管接合时，进一步减少将脱离防止构件扩径所需要的力，减少脱离防止构件的扩径作业的手续，能在短时间进行管的接合作业。
本发明的一种型态的管接头，在管轴方向上，将脱离防止构件的卡合部的方向设成与正规的方向相反的方向的情况下，无法将受口与压环的间隔设定为规定的间隔。
由此，在误将卡合部的方向设为相反并将脱离防止构件外嵌于插口的情况下，无法将受口与压环的间隔设定为规定间隔，作业者可立刻辨识脱离防止构件为相反方向，则可将脱离防止构件修正为正规的方向。
本发明的一种型态的脱离防止构件，脱离防止构件在管接头中，用来防止插口从受口脱离，该管接头在形成于一方的管的受口的内部插入有形成于另一方的管的插口，且插口在外周部具有插口突部，脱离防止构件是一部位被切断的一个对开构造的环状的构件；具有：能够外嵌于插口的主体部；以及在管轴方向上能够与插口突部卡合的卡合部，卡合部从主体部朝插口的插入方向突出，卡合部的管径方向的厚度比主体部的管径方向的厚度薄。
由此，由于脱离防止构件的卡合部的厚度比主体部的厚度薄，所以脱离防止构件的强度不会过高，由此，当管接合时，减少将脱离防止构件扩径所需要的力，减少脱离防止构件的扩径作业的手续，能在短时间进行管的接合作业。
本发明的一种型态的管接合方法，是使用上述本发明的一种型态的管接头的管接合方法，将压环外嵌于插口并使压环朝比插口突部更靠近插口的脱离方向侧移动，使脱离防止构件外嵌于插口冰使脱离防止构件朝比插口突部更靠近插口的脱离方向侧移动，将脱离防止构件配置在压环的内周与插口的外周之间，将密封构件外嵌于插口并使密封构件位于插口突部的外周，以压环按压密封构件并且将插口插入于受口内。
由此，当将插口插入于受口内时，可防止密封构件的压缩部被夹在插口的顶端与受口内的内端这样的安装不良、或无法将密封构件充分插入于受口内这样的安装不良的的情况的产生。
本发明的一种型态的管接合方法，是使用上述本发明的一种型态的管接头的管接合方法，将压环外嵌于插口，将密封构件的一端部嵌入于间隔件的凹部，将密封构件与间隔件外嵌于插口，经由间隔件以压环按压密封构件并且将插口插入于受口内。
由此，当经由间隔件通过压环按压密封构件时，密封构件的一端部会嵌入于间隔件的凹部，所以可防止密封构件的一端部朝扩径方向变形而被夹入于间隔件与受口的开口端部之间。
符号说明
1：管接头
2：一方的管
3：另一方的管
4：受口
5：插口
7：密封构件
8：压环
9：插口突部
10：锁定环(脱离防止构件)
11：间隔件
16：压缩部
18：第一凹部
21：环主体部(脱离防止主体部)
22：卡合部
24：缺口部(削薄部)
31：规定间隔
32：第二凹部
61：压环
a：插口的脱离方向
b：插口的插入方向
t1：卡合部的管径方向的厚度
t2：环主体部的管径方向的厚度