本公开涉及一种管配件组合件，其用于将至少一根管连接到流体输送回路的另一组件，例如连接件、泵、阀、歧管等。
根据本公开的连接件组合件具体地说但不限于适合用于腐蚀性和/或高纯度流体输送回路中。
背景技术
结合腐蚀性流体输送的领域，已经已知耦合组合件用于将管连接到另一组件的主体部分，所述主体部分包括安装在管的周缘上且一个末端处接收管的弯曲末端部分的环部分，且其中密封通过经由所述环使管的弯曲末端部分抵靠接收表面轴向夹紧来实现。这种类型的连接件组合件例如在专利申请ep0584009中描述。然而，此连接件组合件的缺点是不容易适用于不同直径的管的连接。
技术实现要素：
本发明的目标之一是提供一种管配件组合件，其可轻易地适用于不同直径的管。
此目标可用管配件组合件来实现，所述管配件组合件包括：
主体，其具有在轴向方向上延伸的贯通腔，
环，其适用于安装在管的有用部分的周缘处且在其末端之一处具有适用于接收管的弯曲末端部分的支撑表面，
螺母，其适用于旋拧到主体以便通过所述环在轴向方向上抵靠接收表面压缩管的弯曲末端部分，和
环形接收部分，其形成接收表面且以可移除方式安装在主体上。
根据某些实施例的连接件组合件可用于将一根或多根管连接到相同流体输送回路的另一组件，所述另一组件可包括主体。术语“流体输送回路”在此处应理解为意味着流体可穿越的一组已连接导管。
主体可以是例如泵、阀、歧管、耦合件，具体地说t形、i形、l形或u形耦合件，或插塞。所述主体可由单个单块部分或由适当地紧固在一起的若干部分形成。
主体可包括至少一个贯通腔，管可连接到所述至少一个贯通腔。此腔的至少一部分可在管的延伸部中形成流体输送回路的部分。
此后，参考所讨论的腔的轴线方向使用形容词“轴向”和副词“轴向地”。参考相同腔，径向方向被定义为与腔的轴线正交且穿过此轴线的方向。
当连接件组合件在安装位置中时，环、螺母和管的至少一有用部分可沿着其安装在上面的主体腔的轴向方向延伸。
环可适用于安装在管的有用部分的周缘处且适用于在其轴向末端之一处接收管的弯曲部分。
“管的有用部分”在此处意味着管形成流体输送回路的部分且因此适用于流体的实际输送的一部分。
管的弯曲部分可被设计成抵靠接收表面轴向压缩，以便密封系统。
根据所描述的实施例，接收表面可由环形接收部分形成，所述环形接收部分独立于主体且以可移除方式安装在主体上。当螺母被旋拧到主体上时，管的弯曲末端部分可因此经由环在轴向方向上抵靠接收部分压缩。一旦夹紧在环与接收部分之间，管的弯曲部分就在管与所述接收部分之间形成密封结合部。
由于接收部分是可移除的，因此接收表面可发生改变以适用于不同管直径且因此适用于对应环，同时主体能够保持不变。
根据所描述的实施例的连接件组合件因此根据用户需求是模块化的，所述连接件组合件可在所讨论的主体的寿命期间改变。举例来说，如果主体是泵，那么根据所描述的实施例的连接件组合件将不同直径的管连接到所述泵而不必修改所述泵。接收部分的材料可选自特别适用于与管实现良好密封的材料。
根据特定实施例，接收部分可因此由比主体更柔性的材料制成，所述接收部分的硬度必须足以确保其通过旋拧与螺母连接的良好阻力。
接收部分还可由比环更柔性的材料制成(换句话说，接收部分可由一材料制成，所述材料的杨氏模量小于形成环的材料的杨氏模量)，从而确保拧紧期间的更好击穿效应且因此确保更好密封。
根据另一实施例，连接件组合件还可包括用于在主体与接收部分之间进行密封的密封装置。
根据又一实施例，接收部分或主体可具有至少一个凸形元件，且接收部分或主体中的另一个可具有凹形元件，所述凹形元件适用于通过夹紧与凸形元件配合以实现两个部分之间的密封。
举例来说，接收部分可具有环形肋部且主体可具有凹槽，所述肋部适用于在所述凹槽中径向地和轴向地夹紧以确保密封。
根据另一实施例，密封装置可包括密封件，具体地说o形环，所述o形环可置于接收部分与主体之间。
根据另一实施例，主体的腔可包括主要区段和向外敞开的加宽末端区段。主体接着可具有主要区段与末端区段之间的结合部处的肩部。
在此情况下，密封装置可实现接收部分与肩部之间的密封。
根据又一实施例，接收部分可适用于安装在主体内侧、靠压在肩部上，具体地说在必要时安装在所述肩部的携载密封装置的部分上。
根据特定实施例，主体和接收部分可被配置成刚性配合以便使接收部分相对于主体在径向方向上锁定。
根据另一实施例，接收部分可具有有用内表面，所述有用内表面被配置成在腔的主要区段与管的有用部分之间形成结合部。应理解，接收部分接着可用其有用内表面界定流体循环回路的一部分。在此情况下，接收部分优选地成形成使得腔的主要区段与管的有用部分之间的结合部是渐进式的(无突然断裂)，以避免形成凹陷，且因此避免形成可能会中断流体流动的固持区域。
在其中管的内径和主体的腔的主要区段的直径基本相同的情况下，接收部分的有效内表面可以是圆柱形，所述有效内表面的直径可基本等于主要区段的内径。
根据另一实施例，当管的内径和主体腔的主要区段的直径不同时，接收部分的有效内表面可在其轴向长度的至少一部分内扩张。举例来说，有效内表面在至少一个轴向区段上可具有大体上截头圆锥体形状。
为了进一步改进管与接收部分之间的密封，所述接收部分可具有环形凹槽，具体地说含有弯曲轴向横截面的凹槽，所述环形凹槽被配置成与管的压缩末端部分刚性配合。接收表面与管的弯曲部分之间的刚性配合增大了两个部分之间的接触面积且因此减小了泄漏风险。
根据另一实施例，螺母可被配置成旋拧在主体腔内侧。这种配置允许增大连接件组合件的紧凑性。此外，螺母中的机械应力可减小，施加的力与接收部分上的管的弯曲部分的轴向夹紧力对准。
根据另一实施例，螺母可与环一体地形成，或相反地，所述螺母可独立于环。在后一种情况下，螺母可适用于与环配合以便在轴向方向上一体地驱动所述环。
根据另一实施例，螺母可能不接触管。因此，当旋拧螺母时管不会被破坏。
根据另一特定实施例，螺母可被配置成安装在环的周缘上，且环可具有邻接装置，螺母适用于与所述邻接装置配合以便使所述环在轴向方向上一体地移位。在螺母安装在环的周缘上的情况下，有可能对适用于不同直径的管的不同内径的环使用相同螺母。归功于这些布置，因此有可能将若干环和可能若干不同接收部分与单个主体和单个螺母组合以便使系统适用于不同直径的管。
邻接装置可包括例如形成在环的周缘处的肋部，具体地说在环的整个圆周上方延伸的肋部。
根据一个实施例的连接件组合件可适用于在用于输送有毒和/或腐蚀性流体的回路中使用，所述流体特别是可用于半导体行业的类型，在半导体行业中密封要求非常严格。用于制造半导体的液体化学品例如是用于清洁或去除油污操作的例如三氯乙烯、丙酮等溶剂，和用于实行半导体攻击或执行表面制备和再生的例如硫酸、硝酸、氢氯酸等酸和/或碱。
根据一个实施例，主体和/或接收部分和/或管和/或环和/或螺母可由塑料材料制成。
根据一个实施例这些元件中的至少一个例如由含氟聚合物制成。根据另一实施例，这些元件中的每一个例如是含氟聚合物。
在所描述的实施例的上下文中，术语“含氟聚合物”指代其链中具有选自化合物的至少一个单体的任何聚合物，所述化合物含有能够聚合或传播聚合反应的乙烯基基团且含有直接附接到所述乙烯基基团的至少一个氟原子、一个氟烷基基团或一个氟烷氧基基团。
借助于单体的实例，所提及的化合物可由以下各项制成：氟乙烯；偏二氟乙烯(vf2)；三氟乙烯(vf3)；氯三氟乙烯(ctfe)；1,2-二氟乙烯；四氟乙烯(tfe)；六氟丙烯(hfp)；全氟(烷基乙烯基)醚，例如全氟(甲基乙烯基)醚(pmve)、全氟(乙基乙烯基)醚(peve)和全氟(丙基乙烯基)醚(ppve)；全氟(1,3-间二氧杂环戊烯)；全氟(2,2-二甲基-1,3-间二氧杂环戊烯)(pdd)；化学式cf2＝cfocf2cf(cf3)ocf2cf2x的产物，其中x是so2f、co2h、ch2oh、ch2ocn或ch2opo3h；化学式cf2＝cfocf2cf2so2f的产物；化学式f(cf2)nch2ocf＝cf2的产物，其中n是1、2、3、4或5；化学式r1ch2ocf＝cf2的产物，其中r1是氢或f(cf2)z且z是1、2、3或4；化学式r3ocf＝ch2的产物，其中r3是f(cf2)z-且z是1、2、3或4；全氟丁基乙烯(pfbe)；3,3,3-三氟丙烯；2-三氟甲基-3,3,3-三氟-1-丙烯。
含氟聚合物可以是均聚物或共聚物；其还可包括非氟化单体，例如乙烯。具体地说，氟化聚合物可选自乙烯-丙烯(fep)、乙烯四氟乙烯(etfe)、聚四氟乙烯全氟-丙基乙烯基醚(pfa)、聚四氟乙烯-全氟甲基乙烯基醚(mfa)、聚四氟乙烯聚偏二氟乙烯(pvdf)、伸乙基氯三氟乙烯(ectfe)、聚氯三氟乙烯(pctfe)或其组合。
氟聚合物允许避免污染可能性，这可有利于高纯度应用。氟聚合物还具有以下优点：抗化学品、特别是酸，例如具体地说用于制造半导体的硫酸(h2so4)、氢氟酸(hf)或磷酸(h3po4)。
应注意，尽管螺母和环并不意欲与流体直接接触，但其还可由含氟聚合物制成。
根据一个实施例接收部分可由选自以下各项的材料中的一个制成：聚四氟乙烯全氟丙基乙烯基醚(pfa)、聚四氟乙烯-全氟甲基乙烯基醚(mfa)和聚四氟乙烯(ptfe)或其组合。
根据另一实施例，环可由选自以下的材料中的一个制成：聚偏二氟乙烯(pvdf)、乙烯四氟乙烯(etfe)、乙烯氯三氟乙烯(ectfe)、聚氯三氟乙烯(pctfe)或其组合。
根据另一实施例，螺母可由乙烯四氟乙烯(etfe)或聚偏二氟乙烯(pvdf)或其组合制成。
根据另一实施例，主体可由聚四氟乙烯全氟-丙基乙烯基醚(pfa)或聚四氟乙烯(ptfe)或其组合制成。
根据另一实施例，连接件组合件可进一步包括管，所述管的一个末端部分抵靠环的支撑表面向后弯曲。管可例如由聚四氟乙烯全氟-丙基乙烯基醚(pfa)、氟化乙烯-丙烯(fep)、聚四氟乙烯-全氟甲基乙烯基醚(mfa)、乙烯四氟乙烯(etfe)或聚偏二氟乙烯(pvdf)或其组合制成。
本公开中描述若干实施例或示范性实施例。然而，除非另外指定，否则结合任何实施例或示范性实施例所描述的特征可适用于另一实施例或示范性实施例。
附图说明
本公开根据以下借助非限制性实例所示出的实施例的详细描述将很好地理解且其优点更加明显地显现。所述描述参考附图，在附图中：
图1是根据一个实施例的用于管的实例连接件组合件的透视图；
图2是根据图1的ii的实例区段；
图3是图2的细节iii的视图；
图4是根据图1的iv的实例区段；
图5是图4的细节v的视图；
图6是根据图1的ii的实例区段。
具体实施方式
图1示出根据一实施例的用于在与三根管10、110、210的三个分支20、120、220形成t形连接的主体2上进行连接的连接件组合件1。
主体2和管10、110、210例如但非排他地由pfa制成。
如在图2和3中更详细地说明，连接件组合件1在第一分支20处包括：
主体部分，其限定轴线x1的贯通圆柱形腔30，
环40，其适用于安装在管10的有用部分的周缘处且在其末端之一处具有适用于接收管15的弯曲末端部分的支撑表面41，
环形接收部分50，其以可移除方式安装在主体2的腔30中且限定用于管10的弯曲末端部分15的接收表面54，和
螺母60，其适用于与环40配合且被旋拧到主体2上以便借助于环40在轴向方向上抵靠接收部分50的接收表面54压缩管10的弯曲末端部分15。
腔30，其与主体2的其它腔、且具体地说与第二分支120和第三分支220的贯通腔连通，包括直径d1的至少一个主要区段70和直径大于d1的d2的加宽末端区段80(参见图2)。末端区段80在其后端80b处向外敞开，且通过肩部90在其前端80a处连接到主要区段。如图3中所说明，肩部90在此处包括连接到放大末端区段80的第一大体上截头圆锥体部分92和连接到主要区段70的径向延伸(正交于轴线x1)的第二部分93。
贯穿本公开的剩余部分，术语“前部”和“后部”将参考轴向方向使用，环40和螺母60通过贯通腔30的后端的安装朝向前部(朝向主体)进行。
如图2和3中所说明，腔的加宽末端区段80在其后端80b处具有内螺纹81，所述内螺纹81的功能将在下文中指定。
如图2中所说明，环40形成管状套筒，在安装位置中所述管状套筒的轴线与主体的腔30的轴线x1重合。
所述管状套筒例如由聚偏二氟乙烯(pvdf)、乙烯四氟乙烯(etfe)、伸乙基氯三氟乙烯(ectfe)或聚氯三氟乙烯(pctfe)制成。
环40包围管的有用部分14，其中所述管10是内径d3和外径d4的圆柱形(参见图2)。
为了使所述环40能够安装在管10上，环40具有基本等于或稍微大于管10的外径d4的内径d5。
环40的前端40a，其朝向在安装位置中的主体2，形成适用于接收管10的弯曲末端部分15的支撑表面41。
在实施例中(具体地说参见图3)，环40的轴向末端40a是圆化的，支撑表面41具体地说具有含曲率半径r1的轴向半圆形横截面，所述曲率半径r1等于环的厚度e4的一半。
根据变型(未示出)，环40的末端40a可具有任何其它合适的形状。所述末端40a可例如具有呈点的形式的轴向截面，所述轴向截面具有含小于e4/2的半径的圆化末端。
在实施例中，管10的末端部分15围绕支撑表面41弯曲，从而使得所述弯曲部分15的轴向末端表面15a具有含曲率半径r2的半圆形轴向截面，所述曲率半径r2等于环4的支撑表面41的曲率半径r1，同时管10的厚度增加了e。
如图2和3中所说明，螺母60是与环40分离的部分，所述螺母60被配置成安装在环40的周缘处且具有螺纹61，在此情况下为外部螺纹，所述螺纹61适用于通过旋拧与主体2的内螺纹81配合。所述螺母60例如由聚偏二氟乙烯(pvdf)制成。
如图中所说明，螺母60不与管10接触。
更具体地说，螺母60适用于通过环40的与支撑表面41相对的后端40b啮合在环40上。应理解，在组合件1的安装期间，螺母60在环40之前或与环40同时啮合在管10上。
如图2中所示出，为了实现螺母6的安装，环4具有从后端40b延伸的至少一个安装区段42，具有基本等于或小于螺母6的内径d7的外径d6。所述区段42的至少一个部分43(在实施例中，整个长度)具有基本等于螺母60的内径的外径。
同时且如上文所指出，螺母60适用于与环40配合以便使环40在轴向方向x上一体地移动。出于此目的，环40具有邻接装置，螺母60适用于与所述邻接装置轴向配合以便使所述环40在轴向方向上一体地移位。在实施例中，这些邻接装置包括形成在环40的周缘处、靠近所述环40的携载支撑表面41的前端40a的环形和连续周向肋部44。
根据图2和3中所说明的布置，肋部44的尺寸可被设定成径向压靠在安装位置中的主体2的内表面上，从而使得能够在安装螺母之前提前安置环。
可移除接收部分50，其具有环形形状，安装在主体2的腔30内侧。所述可移除接收部分50例如由聚四氟乙烯全氟-丙基乙烯基醚(pfa)、聚四氟乙烯-全氟甲基乙烯基醚(mfa)或聚四氟乙烯(ptfe)制成。
接收部分50在此处被配置成与主体2刚性配合。
出于此目的且如图2中所说明，部分50包括直径d8的圆柱形径向外表面51，所述直径d8基本等于加宽末端区段80的直径d2，这确保其相对于主体2在径向方向上阻塞。
如图3中所示出，接收部分50进一步包括前表面52，所述前表面52朝向主体2的内部，成形为至少部分地靠压在肩部90上。
如图中所示出，接收部分与主体之间的密封在此处通过从接收部分的前表面52突出的环形肋部53与形成在肩部90的第二部分93的表面中的凹槽91的配合来实现。
此密封系统同时允许避免接收部分50发生任何径向变形，所述径向变形可能会导致妨碍流体流动的固持区的形成。
作为一替代方案，接收部分与主体之间的密封可通过任何其它合适的系统来实现，例如通过部分地压缩在形成于接收部分和主体中的一个中的至少一个凹槽中的垫片和可抵靠接收部分和主体中的另一个压缩的另一部分来实现。
如先前所指示，接收部分50因此靠压在肩部90的部分上，以及更具体地说靠压在肩部的第二部分93上，所述第二部分93包括凹槽91且还与用于接收管的弯曲部分的接收表面的肩部区直接相对。
接收部分50进一步包括后表面54，所述后表面54朝向腔30的形成接收表面的敞开末端，管10的弯曲末端部分15可在螺母60在主体2上旋拧的效应下夹紧在所述接收表面上。
接收部分50进一步包括后表面54，所述后表面54朝向腔30的形成接收表面的敞开末端，管10的弯曲末端部分15可在将螺母60旋拧在主体2上后夹紧在所述接收表面上。
如图3中所说明，接收表面54可包含环形凹槽55、具体地说具有弯曲轴向横截面的凹槽。所述环形凹槽55被配置成与管10的压缩末端部分15刚性配合。在图3中所说明的实施例中，凹槽55具有含曲率半径r2的至少一个半圆截面。
最后，接收部分50包括有用径向内表面(在下文中为有用表面)56，所述有用径向内表面56意欲在管10的有用部分14与腔30的主要区段70之间形成结合部。换句话说，如图3中所说明，所述有用表面的后端56b可与管10的有用部分15的内表面接触或齐平，且所述有用表面56的前端56a可与主要区段70的内表面接触或齐平。
在实施例中，管10的内径d3和主体的腔30的主要区段70的直径d1基本相同。有用表面56因此恰好与管10的内表面和腔30的内表面对准，这三个元件形成恒定直径的圆柱形导管。
接收部分50的有用表面56因此是圆柱形的，其具有基本等于主要区段70的内径d1的直径。
如在下文中将解释，根据所描述的实施例的连接件组合件1允许将不同直径的管连接到主体2的相同腔30。为了做到这一点，使接收部分50和环40适用于待连接的管的直径就足够了。
在图1的实例中，主体2的第二分支120的圆柱形腔130与上文所描述的腔30具有相同结构和尺寸。
然而，连接到此第二腔的管110与管10的直径相比具有更小直径。具体地说，管110的内径d3'小于腔130的主要区段的内径d1。
图4更详细地说明管110的连接。在此图中，与结合图2和3所描述的那些相同或类似的元件由相同附图标记加上100来指定，且此后不会再次描述。
环140安装在管110的有用部分114的周缘处。所述环140的内径基本等于或稍微大于管110的外径。
如在前一实施例中，螺母160，其等同于上文所描述的螺母60，适用于安装在环140的安装区段142上。为了一方面保留环的材料且另一方面限制环140与螺母160之间的摩擦，仅所述安装区段142的部分143具有基本等于螺母的内径的外径，从而使得螺母160可压在所述部分143上。
同样地，如在前一实例中，接收部分150具有有用内表面156，所述有用内表面156意欲在管110的有用部分114与腔130的主要区段170之间形成结合部。
在实例中，由于管110与腔130的主要区段170之间的直径差，有用表面156在其轴向长度的至少一部分内具体地说朝向前部张开。换句话说，有用表面156与轴线x具有间隔c，所述轴线x从其后端156b或所述后端156b与其前端156a之间的点朝向其前端156a增大。
在图4和5的实例中更具体地说，有用表面156包括从其连接到管110的内表面的后端156b延伸的第一圆柱形部分157，和直接定位在所述第一部分157的张开形状的延伸部中的大体上截头圆锥体的第二部分158。根据其它变型，有用表面156还可包括不同形状的张开部分，举例来说，有用表面156可包括含有弯曲轮廓的张开部分。
应注意，如果不同于前一描述中，待连接的管的直径大于腔的主要区段的直径，那么接收部分还可被配置成使得所述接收部分的有用内表面朝向后部张开。
如图6中所示出，用于环(40)的配置可在特定情形中提供改进的性能。举例来说，图6示出环(40)与管子(10)的弯曲末端部分(15)的介接。环(40)在与管(10)的弯曲末端部分(15)介接时可具有倾斜或倒角表面(45)。因此，环(40)可仅部分地接触管(10)的弯曲末端部分(15)，使得环(40)在介接时在管(10)的弯曲末端部分(15)的整个表面上方不与管(10)的弯曲末端部分(15)接触。此特征可提供更好的密封，同时减小对管(10)的破坏，这可改进连接件组合件的密封性能和增强管(10)的耐久性。虽然图6示出环(40)，但此设计还可用于图4和图5的环(140)。
因此，上文所描述的连接件组合件允许通过简单地改变接收部分和管变成的环而在相同尺寸的贯通腔上连接不同直径的管，同时螺母可被固持成与这些不同管一起使用。
许多不同方面和实施例是可能的。下文描述那些方面和实施例中的一些。在阅读本说明书以后，本领域技术人员将了解，那些方面和实施例仅仅是说明性的，且不限制本发明的范围。示例性实施例可根据如下所列实施例中的任何一个或多个。
实施例1.一种用于管(10、110)的连接件组合件(1)，其包括：主体(2)，其具有在轴向方向(x)上延伸的至少一个贯通腔(30、130)；至少一个环(40、140)，其适用于安装在管(10、110)的有用部分(14、114)的周缘处且在其末端(40a、140a)之一处具有适用于接收所述管(10、110)的弯曲末端部分(15、115)的支撑表面(41、141)；至少一个螺母(60、160)，其适用于旋拧到所述主体(2)上以便经由所述环(40、140)在所述轴向方向(x)上抵靠接收表面(54、154)压缩所述管(10、110)的所述弯曲末端部分(15、115)，其特征在于，所述连接件组合件(1)进一步包括至少一个环形接收部分(50、150)，所述至少一个环形接收部分(50、150)形成所述接收表面(54、154)且以可移除方式安装在所述主体(2)上。
实施例2.根据实施例1所述的连接件组合件，其包括在所述主体与所述接收部分(50、150)之间的密封装置。
实施例3.根据实施例2所述的连接件组合件，其中所述接收部分或所述主体具有至少一个凸形元件，且所述接收部分或所述主体中的另一个具有凹形元件，所述凹形元件适用于通过夹紧而与所述凸形元件配合以实现所述两个部分之间的密封。
实施例4.根据实施例1到3中任一项所述的连接件组合件，其中所述主体的所述腔(30、130)包括主要区段(70、170)和向外敞开的放大末端区段(80、180)，所述主体(2)具有所述主要区段(70、170)与所述末端区段(80、180)之间的结合部处的肩部(90、190)，且所述接收部分(50、150)适用于安装在所述主体(2)内侧、靠压在所述肩部(90、190)上。
实施例5.根据实施例4所述的连接件组合件，其中所述接收部分(50、150)具有有用内表面(56、156)，所述有用内表面(56、156)被配置成将所述腔(30、130)的所述主要区段(70、170)与所述管(10、110)的所述有用部分(14、114)连接。
实施例6.根据实施例5所述的连接件组合件，其中所述接收部分(50)的所述有用内表面(56)是圆柱形的，其直径基本等于所述主要区段(70)的所述内径。
实施例7.根据实施例5所述的连接件组合件，其中所述接收部分(150)的所述有用内表面(156)在其轴向长度的至少部分内张开。
实施例8.根据实施例1到7中任一项所述的连接件组合件，其中所述主体(2)和所述接收部分(50、150)被配置成刚性配合以相对于所述主体(2)在所述径向方向上阻塞所述接收部分(50、150)。
实施例9.根据实施例1到8中任一项所述的连接件组合件，其中所述螺母(60、160)被配置成安装在所述环(40、140)的周缘处，且所述环(40、140)具有邻接装置(44、144)，所述螺母(60、160)适用于与邻接装置(44、144)配合以使所述环(40、140)在所述轴向方向上一体地移动。
实施例10.根据实施例9所述的连接件组合件，其中所述邻接装置(44、144)包括形成在所述环(40、140)的所述周缘处的肋部，具体地说在所述环(40、140)的整个圆周上方延伸的肋部。
实施例11.根据实施例1到10中任一项所述的连接件组合件，其中所述螺母(60、160)被配置成拧入所述主体(2)的所述腔(30、130)。
实施例12.根据实施例1到11中任一项所述的连接件组合件，其中所述接收部分(50、150)具有环形凹槽(55、155)，尤其是轴向截面弯曲凹槽，所述环形凹槽(55、155)被配置成与所述管(10、110)的压缩末端部分(15、115)刚性配合。
实施例13.根据实施例1到12中任一项所述的连接件组合件，其中所述接收部分(50、150)由与形成所述支撑表面(41、141)的所述环(40、140)相比不太硬质的材料制成。
实施例14.根据实施例1到13中任一项所述的连接件组合件，其中所述接收部分(50、150)、所述主体(2)、所述环(40、140)和所述螺母(60、160)中的至少一个由含氟聚合物制成。
实施例15.根据实施例14所述的连接件组合件，其中所述接收部分由选自以下各项的材料中的一个制成：聚四氟乙烯全氟-丙基乙烯基醚(pfa)、聚四氟乙烯-全氟甲基乙烯基醚(mfa)、和聚四氟乙烯(ptfe)或其组合。
实施例16.根据实施例14或15所述的连接件组合件，其中所述环(40、140)由选自以下各项的材料中的一个制成：聚(偏二氟乙烯)(pvdf)、乙烯四氟乙烯(etfe)、乙烯氯三氟乙烯(ectfe)、聚氯三氟乙烯(pctfe)或其组合。
实施例17.根据实施例1到16中任一项所述的连接件组合件，其中所述主体(2)是泵、阀、歧管、配件，具体地说t形、i形、l形或u形配件或止动件。
实施例18.根据实施例1到17中任一项所述的连接件组合件，其进一步包括管，所述管的一个末端部分抵靠所述环的所述支撑表面弯曲。
应注意，并非在上文一般描述或实例中所描述的所有活动都是需要的，一部分具体活动可能是不需要的，且可执行除所述活动之外的一种或多种其它活动。再进一步，活动的所列次序未必是活动被执行的次序。
出于清楚起见在本文中在单独实施例的上下文中所描述的某些特征也可以组合的形式提供于单一实施例中。相反，为了简洁起见，在单个实施例的情况下所描述的各种特征也可单独地或以任何子组合形式提供。此外，在范围中所陈述的参考值包含那个范围内的每一个值。
上文已关于具体实施例描述了益处、其它优点和对问题的解决方案。然而，这些益处、优点、问题解决方案以及可能使任何益处、优点或解决方案发生或变得更显著的任何特征不应被理解为任何或所有权利要求的重要、必要或基本的特征。
本文中所描述的说明书和对实施例的说明意欲提供对各种实施例的结构的一般理解。所述说明书和说明并不意欲充当使用本文中所描述的结构或方法的设备和系统的所有元件和特征的详尽和全面的描述。单独的实施例还可组合地提供于单个实施例中，且相反，为了简洁起见，在单个实施例的上下文中描述的各种特征也可单独地或以任何子组合来提供。此外，在范围中所陈述的参考值包含那个范围内的每一个值。本领域技术人员仅在阅读本说明书之后，就可清楚许多其它实施例。可使用其它实施例且所述实施例可从本公开导出，使得在不脱离本公开的范围的情况下，可进行结构替代、逻辑替代或另一变化。因此，本公开应被视为说明性的而非限制性的。