带有独特的内藏式锁紧机构的型材连接件的制作方法

本发明涉及一种机械紧固装置，具体地说是一种带有独特的内藏式锁紧机构的型材连接件。

背景技术：

目前，用于框架、护栏等处的型材与型材之间的连接方式多为外露式连接或需加工的内藏式连接。即通常采用连接板、连接角件以及螺栓等，这些连接件的大部分外露在型材外部或需要加工，占用空间，影响美观。现有技术的不足之处在于施工难度大，成本高，占用空间大，对于现有框架不能快速安装，存在重复拆装而导致型材变形等问题。

技术实现要素：

根据上述提出的技术问题，而提供一种可以方便快捷实现型材与型材连接件组装的带有独特的内藏式锁紧机构的型材连接件。本发明主要利用斜面传递力的特性，通过拧紧紧定螺钉时实现型材与型材的快速锁紧连接。本发明采用的技术手段如下：

一种带有独特的内藏式锁紧机构的型材连接件，包括：长螺母、连接销、第一螺钉和第二螺钉，所述长螺母包括本体和本体两侧的型材连接端，所述连接销包括销杆和销头，所述销杆上部设有定位凸台，所述定位凸台中部开设限位凹槽，所述长螺母本体下部开设与销杆适配的滑道凹槽和与定位凸台适配的凸台凹槽，所述长螺母本体竖直开设穿过所述凸台凹槽的适配第一螺钉的第一螺纹孔，所述长螺母本体还开设适配第二螺钉的第二螺纹孔，通过旋紧所述第二螺钉将长螺母固定在型材上，所述连接销通过长螺母开设的滑道凹槽滑到所述长螺母下部，所述第一螺钉穿过所述第一螺纹孔并旋入限位凹槽，通过旋紧第一螺钉将连接销和长螺母固定。

进一步地，所述长螺母本体长度为l1，所述长螺母型材连接端长度为l2，l1＞l2，所述长螺母本体突出于所述型材连接端的部分为防扭凸台。

进一步地，所述销头与型材槽孔适配，所述长螺母与型材槽孔适配。

进一步地，所述长螺母型材连接端表面设有层状波纹凸起。

进一步地，所述长螺母和连接销均为一体成型，且边角处进行倒角处理。

进一步地，所述限位凹槽为锥形，锥角为α，锥角α满足：

0°＜α＜180°。

进一步地，所述第二螺纹孔的中心线与铅锤面所成的夹角为β，夹角β满足：

0°＜β＜10°。

进一步地，所述第一螺钉为锥端紧定螺钉，所述第二螺钉为凹端紧定螺钉。

进一步地，所述销头在铅垂面的投影为四条线组成的中心对称图形，其中含有两个90°角和两个带有弧度的角。

本发明还公开了一种上述的带有独特的内藏式锁紧机构的型材连接件连接型材的方法，其特征在于包括如下步骤：

步骤一：将连接销销头旋入型材ⅰ槽孔内部，露出销杆部分；

步骤二、将长螺母放置在型材ⅱ槽孔内部；

步骤三、连接销销杆通过滑道凹槽滑到长螺母下方；

步骤四、第二螺钉穿过第二螺纹孔，拧动扳手，将长螺母固定在型材ⅱ上；

步骤五、第一螺钉穿过第一螺纹孔并旋入限位凹槽，拧动扳手，通过旋紧第一螺钉将连接销和长螺母固定，将型材ⅰ和型材ⅱ固紧。

本发明具有以下优点：

1、采用内藏式特殊锁紧机构，通过旋转紧定螺钉即可实现型材与型材连接件的锁紧，方便快捷。

2、所需要连接的型材只需切割到固定长度不需其它加工，且不需要特殊工具即可实现快速组装。

3、结构均隐藏在连接件内部，组装后美观大方、可拆卸、更改方便。

基于上述理由本发明可在铝型材安装领域广泛推广。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明组装后的结构示意图。

图2为本发明组装后的主视图。

图3为本发明组装后的左视图。

图4为本发明组装后的俯视图。

图5为本发明图4中a-a的剖面图。

图6为本发明组装后的仰视图。

图7为本发明爆炸图。

图8为本发明长螺母仰视图。

图9为本发明连接销销头旋入型材示意图。

图10为本发明组合两个型材连接的成品示意图。

图11为本发明组合铝型材的成品示意图。

图中：1、长螺母本体；2、长螺母型材连接端；3、连接销销头；4、连接销销杆；5、第一螺钉；6、第二螺钉；7、定位凸台；8、限位凹槽；9、滑道凹槽；10、凸台凹槽；11、第一螺纹孔；12、第二螺纹孔。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-5、图7所示，一种带有独特的内藏式锁紧机构的型材连接件，包括：长螺母、连接销、第一螺钉5和第二螺钉6，所述长螺母包括本体1和本体两侧的型材连接端2，所述连接销包括销杆4和置于另一型材槽口内部的销头3，所述销杆4上部设有定位凸台7，下部为光滑平面，所述定位凸台7中部开设限位凹槽8，如图6、图8所示，所述长螺母本体1下部开设与销杆4适配的滑道凹槽9和与定位凸台适配的凸台凹槽10，所述长螺母本体竖直开设穿过所述凸台凹槽的适配第一螺钉5的第一螺纹孔11，所述长螺母本体1还开设适配第二螺钉6的第二螺纹孔12，通过旋紧所述第二螺钉6将长螺母固定在型材上，所述连接销通过长螺母开设的滑道凹槽9滑到所述长螺母下部，所述第一螺钉5穿过所述第一螺纹孔11并旋入限位凹槽8，通过旋紧第一螺钉5将连接销和长螺母固定。

所述长螺母本体1长度为l1，所述长螺母型材连接端2长度为l2，l1＞l2，所述长螺母本体1突出于所述型材连接端2的部分为防扭凸台。

所述销头3与型材槽孔适配，所述长螺母1与型材槽孔适配。

所述长螺母型材连接端2表面设有层状波纹凸起。

所述长螺母和连接销均为一体成型，且边角处进行倒角处理。

所述限位凹槽为锥形，锥角为α，锥角α满足：

0°＜α＜180°。

所述第二螺纹孔的中心线与铅锤面所成的夹角为β，夹角β满足：

0°＜β＜10°，保证第二螺钉可以将长螺母卡住。

所述第一螺钉5为锥端紧定螺钉，所述第二螺钉6为凹端紧定螺钉。

所述销头3在铅垂面的投影为四条线组成的中心对称图形，其中含有两个90°角和两个带有弧度的角，连接型材时，先将连接销竖直放入型材槽孔，通过旋转，将销头3卡在型材槽孔内部，两个直角保证连接销可以卡紧。

如图9-11所示，所述带有独特的内藏式锁紧机构的型材连接件连接两型材的连接方法：

步骤一：将连接销销头3旋入型材ⅰ槽孔内部，露出销杆4部分；

步骤二、将长螺母放置在型材ⅱ槽孔内部；

步骤三、连接销销杆4通过滑道凹槽9滑到长螺母下方；

步骤四、第二螺钉6穿过第二螺纹孔12，拧动扳手，将长螺母固定在型材ⅱ上；

步骤五、第一螺钉5穿过第一螺纹孔11并旋入限位凹槽，拧动扳手，通过旋紧第一螺钉5将连接销和长螺母固定，将型材ⅰ和型材ⅱ固紧。

拆卸时，只需要松开第一螺钉5，使连接销脱离长螺母，即可分离两型材。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。