本发明涉及扣压式螺母，尤其涉及一种扣压式螺母。
背景技术：
目前，公告号为CN203770913U的中国专利公开了一种水管三通，包括第1阀体和扣压螺母，第1阀体右端设有外螺纹，第1阀体左端设有一体的环形外凸台肩，环形外凸台肩与第1阀体之间形成环形槽，扣压螺母的内腔设有内螺纹；位于扣压螺母的内腔，内螺纹的里侧设有环形内凸台肩，环形内凸台肩位于环形槽内，第1阀体设有贯通的内腔通道，第1阀体的侧面设有一体的第2阀体，第2阀体设有球阀座，球阀座装有适配的球阀芯，球阀芯顶部装有阀柄，第2阀体设有的支通道与所述内腔通道相通；第2阀体外接有水管固定接套。
这种结构的设计，虽然解决了关键容易松动的问题，但是，当这种水管接头遇到外螺纹长度不足的管件，尤其是管件的外螺纹长度小于扣压螺母内螺纹长度时，即使扣压螺母与管件进行螺纹连接，无法使扣压螺母的台肩抵触阀体上的外凸台肩，且扣压螺母上没有其它密封措施，因此，极其容易引起介质泄漏。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种扣压式螺母，能够在管件外螺纹长度不足的情况下，保证连接的密封性。
本发明的目的之一采用如下技术方案实现：
一种扣压式螺母，包括螺纹段、螺纹孔、位于螺纹孔内的内螺纹、以及位于螺纹段一侧的内凸台肩，所述内凸台肩相对内螺纹的一侧设有若干环形凹槽，各环形凹槽同心设置，各环形凹槽均填充有密封橡胶；
所述内凸台肩的表面设有若干螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有用于与水管接头外凸台肩螺纹连接的紧固件。
进一步的，各所述凸起的横截面呈梯形结构。
进一步的，所述内螺纹与内凸台肩之间设有定位槽，所述定位槽内嵌设有环形结构的密封垫；
所述密封垫相对内凸台肩的一端设有环形凸沿。
进一步的，所述内凸台肩包括外环与内环，所述内环螺纹连接于外环。
进一步的，所述密封垫的外圆周面上设有可与内螺纹进行螺纹连接的外螺纹。
进一步的，所述螺纹孔位于环形凹槽之间。
相比现有技术，本发明的有益效果在于：
1、当管件外螺纹的长度不足时，通过螺栓拧入螺纹孔并与水管接头外凸台肩螺纹连接，使内凸台肩的端面抵触水管接头的外凸台肩，实现密封，防止介质从该处泄漏，保证密封性。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
图1为本实施例的剖视图。
图中：1、螺纹段；2、螺纹孔；3、内螺纹；4、内凸台肩；41、环形凹槽；42、密封橡胶；44、紧固件；45、内环；46、外环；5、定位槽；6、密封垫；61、环形凸沿。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参阅图1，一种扣压式螺母，自身结构主要包括螺纹段1、螺纹孔2、位于螺纹孔2内的内螺纹3、以及位于螺纹段1一侧的内凸台肩4，本实施例为了改进内凸台肩4与水管接头外凸台肩之间的密封效果，在内凸台肩4相对内螺纹3的一侧增设若干环形凹槽41，并使各环形凹槽41同心设置，这样在安装后，能够使内凸台肩4与外凸台肩之间受力平衡，并将各凸起的横截面设计呈梯形结构，这样，在内凸台肩4与外凸台肩的抵触面为平面，连接更加稳定、结构强度高。
此外，本实施例在各环形凹槽41填充密封橡胶42，并通过提高内凸台肩4与外凸台肩两个表面的加工精度，内凸台肩4与外凸台肩之间形成软硬密封效果，既能够在特殊的介质环境下，使该处具有防腐效果，又能够利用密封橡胶42效果保证密封效果，由于密封橡胶42具有弹性，因此，本实施例中的密封橡胶42应略延伸出内凸台肩4的表面。
同时，本实施例在内凸台肩4的表面开设若干螺纹孔2（至少3个，保证受力均匀），并在螺纹孔2内螺纹3连接紧固件44（本实施例采用螺栓，为了配合使用，与本实施例配套的水管接头上也开设有相应的螺纹孔2），在内螺纹3与管件螺纹连接后，通过紧固件44将内凸台肩4紧密固定在外凸台肩上，实现密封。为了不影响密封橡胶42的密封效果，本实施例中的螺纹孔2均位于环形凹槽41之间。
此外，在加工过程中，本实施例在内螺纹3与内凸台肩4之间设置了定位槽5（可由退刀槽代替），并在定位槽5内嵌设环形结构的密封垫6（橡胶或其他密封材料均可），当本实施例与外螺纹长度足够的管件连接时，管件的端面能够将密封垫6挤压在外凸台肩上，实现密封，防止介质从该处泄漏。
且本实施例在密封垫6相对内凸台肩4的一端设置环形凸沿61，使环形凸沿61嵌设在外凸台肩与螺纹段1之间，一方面，使外凸台肩的侧面与螺纹段1连接稳固，另一方面，在不影响本实施例绕转动外凸台肩转动的情况，增加了该处的密封效果。
此外，本实施例在提供了另一种密封方案，将内凸台肩4分为外环46与内环45，内环45螺纹连接于外环46，这样的设计，在外凸台肩不适合开孔的情况下，通过反向拧紧内环45（内环45上也必须具有密封橡胶42）的方式，将内环45与外环46错开，使管件的端部能够抵触密封垫6实现密封。
如在上述条件下，由于定位槽5宽度有限，密封垫6需要离开定位槽5，因此，本实施例在密封垫6的外圆周面上开设可与内螺纹3进行螺纹连接的外螺纹，使密封垫6可以通过内螺纹3移动一段距离，满足安装需求。
上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。