双驱动控制偏心可调隐形连接装置的制作方法

本发明涉及紧固件连接技术领域，尤其涉及一种双驱动控制偏心可调隐形连接装置。

背景技术：

螺钉、螺栓等紧固件在各类设备中应用极其广泛，已形成完备的系列标准，成为行业的通用件；但此类紧固件受到作业方式的限制，需要有部分紧固件被作业部分暴露在外，便于作业工具施力拆装，这就导致被连接件外凸显出诸多的紧固件被作业部分，为避免干涉此类被紧固件需在被连接件上加工相应的工艺底孔，尤其在大型的木制、橡塑及铝制件领域，传统的紧固连接方式不但操作繁琐且影响外观；因此需要一种新型的紧固连接作业方式，既能解决诸多大型构件的无痕紧固，又便于拆装，还不影响外观，以保证原始产品设计的一体和多部件连接后的完美性。

技术实现要素：

本发明所解决的技术问题在于提供一种双驱动控制偏心可调隐形连接装置，以解决上述背景技术中的缺点。

本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

双驱动控制偏心可调隐形连接装置，包括用于实现第一被连接体与第二被连接体隐形连接的主驱动体和副驱动体及用于驱动第一被连接体的主安装驱动机构和用于驱动第二被连接体的副安装驱动机构，其中，主驱动体一端外围设置有主驱体外螺纹，且此端内侧设置有主驱体配合内圆，主驱动体另一端外围设置有主驱体安装槽，且此端内侧设置有主驱体连接通道；用于密封主驱动体的第一螺塞设置在主驱动体一侧，第一堵塞外围一端设置有第一堵塞配合外圆；主驱动体内设置有主驱动磁体和用于与连接栓体接触的主驱体内环端面，主驱动磁体外围一端设置有主驱动磁体前端支架，另一端设置有主驱动磁体后端支架，主驱动磁体前端支架上设置有主动凸销；主驱动磁体一侧设置有连接栓体，主驱动磁体另一侧设置有第一复位弹簧，连接栓体一端外围依次设置有栓体导向锥面与栓体外螺纹，连接栓体另一端设置有与主动凸销贴合传动的从动凸销；连接栓体外部设置有栓体螺纹，栓体螺纹穿过主驱体连接通道置于主驱体安装槽外；

副驱动体外围设置有副驱动体外螺纹与副驱动体安装槽，副驱动体内侧设置有副驱动体配合内圆、副驱动体连接通道与副驱动磁体，连接母体设置在副驱动体连接通道内，动力传递连接架一端与连接母体连接，另一端与副驱动磁体连接，用于密封副驱动体的第二螺塞设置在副驱动体一侧，第二螺塞一端设置有第二堵塞配合外圆，第二复位弹簧设置在第二螺塞与连接母体之间，且母体内螺纹的回转中心与栓体外螺纹的回转中心同轴；

同时在第二被连接体上设置有第二连接底孔与第二连接沉槽，在第一被连接体上设置有第一连接底孔与第一连接沉槽；

主安装驱动机构与副安装驱动机构上分别设置有多个驱动连接口。

在本发明中，主驱动体外围设置有用于安装时起导向稳定作用的第一导向锥面、第二导向锥面及第一导向外圆。

在本发明中，主驱动体内侧设置有用于对第一堵塞进行限位的第一堵塞限位端面。

在本发明中，主驱动磁体贯穿轴向上设置有第一通孔，连接栓体贯穿轴向上设置有第二通孔，第一堵塞上设置有第三通孔，第二堵塞上设置有第四通孔，第一连接底孔与第二连接底孔通过第三通孔、第一通孔、第二通孔和第四通孔接通，保持在拆装时的压力平衡。

在本发明中，副驱动体外围设置有用于安装时起导向稳定作用的第三导向锥面、第二导向外圆及第四导向锥面。

在本发明中，主驱动磁体通过主驱动磁体前端支架与主驱动磁体后端支架间隙配合安装于主驱体配合内圆内，连接栓体一端通过外圆与主驱体配合内圆间隙配合安装，第一堵塞通过第一堵塞配合外圆与主驱体配合内圆过盈配合后与主驱动体连接。

在本发明中，副驱动体连接通道内设置有用于对连接母体进行限位的副驱动体限位端面。

在本发明中，副驱动体内侧设置有用于对第二堵塞进行限位的第二堵塞限位端面。

在本发明中，第二堵塞通过第二堵塞配合外圆与副驱动体配合内圆过盈配合后与副驱动体连接。

在本发明中，第一被连接体和第二被连接体由硬基体或软基体材料制成，对于材料为硬基体的第二被连接体和第一被连接体，预先在第二被连接体和第一被连接体上加工螺纹；对于材料为软基体的第二被连接体和第一被连接体，副体外螺纹和主驱体外螺纹具有自攻性，安装工具通过主驱体安装槽将主驱动体旋转安装进第一连接底孔过程中自攻螺纹，安装工具通过副连接体安装槽将副连接体旋转安装进第二连接底孔过程中自攻螺纹。

有益效果：本发明设置有主驱动安装机构和副驱动安装机构，正向驱动主驱动安装机构和反向驱动副驱动安装机构进而实现被连接体隐形连接，当反向驱动主驱动安装机构和正向驱动副驱动安装机构，从而将被连接体分开，有效解决诸多大型构件无痕紧固，又便于拆装，还不影响外观的问题，进而保证原始产品设计的一体和多部件连接后的完美性；同时在副驱动体的副驱动体连接通道内设置有连接母体，连接母体根据被连接体需求在副驱动体连接通道内实时调整径向相对位置，有效避免一端卡滞后造成的拆卸困难。

附图说明

图1为本发明的较佳实施例中的主驱动体结构示意图。

图2为本发明的较佳实施例中的副驱动体结构示意图。

图3为本发明的较佳实施例中的主驱动体与副驱动体对接初始状态示意图。

图4为本发明的较佳实施例的整体安装示意图。

图5为本发明的较佳实施例中的连接母体与副驱动体对中状态示意图。

图6为本发明的较佳实施例中的连接母体与副驱动体偏心状态示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

参见图1～图6的双驱动控制偏心可调隐形连接装置，包括第一导向锥面1、第一导向外圆2、主驱体配合内圆3、主驱体外螺纹4、第一通孔5、主驱动体6、主动凸销7、第二通孔8、主驱体内环端面9、主驱体安装槽10、栓体外螺纹11、栓体导向锥面12、主驱体连接通道13、连接栓体14、从动凸销15、主驱动磁体前端支架16、主驱动磁体17、主驱动磁体后端支架18、第一复位弹簧19、第一堵塞配合外圆20、第二导向锥面21、第一堵塞限位端面22、第三通孔23、第一堵塞24、副驱动体25、副驱动体外螺纹26、动力传递连接架27、副驱动磁体28、第二复位弹簧29、第二导向外圆30、第三导向锥面31、第二堵塞32、第四通孔33、第二堵塞限位端面34、第四导向锥面35、第二堵塞配合外圆36、副驱动体配合内圆37、副驱动体限位端面38、连接母体39、母体内螺纹40、副驱动体连接通道41、副驱动体安装槽42、主驱动安装机构43、副驱动安装机构44、第一连接底孔45、第二连接底孔46、第二连接沉槽47、第一连接沉槽48、第一主驱动连接口A、第二主驱动连接口B、第三主驱动连接口C、第一副驱动连接口X、第二副驱动连接口Y、第三副驱动连接口Z、第一被连接体N、第二被连接体M；

主驱动体6一端外围依次设置有第一导向锥面1、第一导向外圆2、第二导向锥面21与主驱体外螺纹4，且此端内侧依次设置有第一堵塞限位端面22与主驱体配合内圆3；主驱动体6另一端外围设置有主驱体安装槽10，且此端内侧依次设置有主驱体连接通道13与主驱体内环端面9；第一堵塞24外围一端设置有第一堵塞配合外圆20，第一堵塞24上设置有第三通孔23；主驱动磁体17外围一端设置有主驱动磁体前端支架16，另一端设置有主驱动磁体后端支架18，主驱动磁体前端支架16上设置有主动凸销7，主驱动磁体17贯穿轴向上设置有第一通孔5；连接栓体14贯穿轴向上设置有第二通孔8，连接栓体14一端外围依次设置有栓体导向锥面12与栓体外螺纹11，连接栓体14另一端设置有从动凸销15；

副驱动体25外围依次设置有第三导向锥面31、第二导向外圆30、第四导向锥面35、副驱动体外螺纹26与副驱动体安装槽42，且内侧依次设置有副驱动体配合内圆37、副驱动体限位端面38和副驱动体连接通道41；第二堵塞32外围一端设置有第二堵塞配合外圆36，第二堵塞32上设置有第四通孔33；

在第二被连接体M上预先加工有第二连接沉槽47和第二连接底孔46，在第一被连接体N上预先加工有第一连接底孔45和第一连接沉槽48，对于材料为硬基体的第二被连接体M和第一被连接体N，预先加工螺纹，主驱动体6通过主驱体外螺纹4与第一被连接体N上的预先加工螺纹配合安装，副驱动体25通过副驱动体外螺纹26与第二被连接体M上的预先加工螺纹配合安装；对于材料为软基体的第二被连接体M和第一被连接体N，副驱动体外螺纹26和主驱体外螺纹4具有自攻性，安装工具通过主驱体安装槽10将主驱动体6旋转安装进第一连接底孔45过程中自攻螺纹，在安装过程中第一导向锥面1、第一导向外圆2和第二导向锥面21起导向稳定作用，第一连接沉槽48用于容纳安装工具；安装工具通过副驱动体安装槽42将副驱动体25旋转安装进第二连接底孔46过程中自攻螺纹，在安装过程中第三导向锥面31、第二导向外圆30、第四导向锥面35起导向稳定作用，第二连接沉槽47用于容纳安装工具；

主驱动磁体17通过主驱动磁体前端支架16与主驱动磁体后端支架18间隙配合安装于主驱体配合内圆3内，连接栓体14一端通过外圆与主驱体配合内圆3间隙配合安装，连接栓体14外部设置有栓体螺纹，栓体螺纹穿过主驱体连接通道13置于主驱体安装槽10外，第一堵塞24通过第一堵塞配合外圆20与主驱体配合内圆3过盈配合后与主驱动体6连接，并由第一堵塞限位端面22轴向限位，在主驱动磁体17和第一堵塞24之间设置有第一复位弹簧19，常态时第一复位弹簧19处于压缩状态，第一复位弹簧19顶着主驱动磁体17与连接栓体14接触，进而推动连接栓体14与主驱体内环端面9接触；

连接母体39设置于副驱动体连接通道41内且通过副驱动体限位端面38限位，动力传递连接架27同时连接连接母体39与副驱动磁体28以传动动力，第二堵塞32通过第二堵塞配合外圆36与副驱动体配合内圆37过盈配合后与副驱动体25连接，并由第二堵塞限位端面34轴向限位，于副驱动磁体28和第二堵塞32之间设置有第二复位弹簧29，常态时第二复位弹簧29处于压缩状态，第二复位弹簧29顶着副驱动磁体28，进而通过副驱动磁体28推动连接母体39与副驱动体限位端面38接触；

当主驱动体6与副驱动体25对接时，栓体导向锥面12和连接母体39内锥面接触，连接栓体14向主驱动体6内收缩，推动主驱动磁体17进一步压缩第一复位弹簧19直至主驱动磁体后端支架18与第一堵塞24配合，同时连接母体39向副驱动体25内收缩，推动第二复位弹簧29进一步压缩；此时主驱动安装机构43贴近第一被连接体N，手动或电动分别于第一主驱动连接口A、第二主驱动连接口B、第三主驱动连接口C中任意一个驱动连接口单独正向驱动主驱动安装机构43，从而带动主驱动磁体17旋转，主动凸销7和从动凸销15贴合传动，主驱动磁体17通过主驱动磁体前端支架16上的主动凸销7带动连接栓体14旋转；与此同时，手动或电动分别于第一副驱动连接口X、第二副驱动连接口Y、第三副驱动连接口Z中任意一个驱动连接口单独反向驱动副驱动安装机构44，从而带动副驱动磁体28旋转，副驱动磁体28通过动力传递连接架27带动连接母体39旋转，连接栓体14与连接母体39的旋转方向相反，且在第一复位弹簧19和第二复位弹簧29的共同推动下栓体外螺纹11与母体内螺纹40旋转配合，最终拉紧主驱动体6与副驱动体25，此时第一被连接体N和第二被连接体M隐形连接紧固；在此过程中，连接母体39根据第一被连接体N和第二被连接体M需求在副驱动体连接通道41内实时调整径向相对位置，使得母体内螺纹40的回转中心和栓体外螺纹11的回转中心同轴；当反向驱动主驱动安装机构43和副驱动安装机构44时，主驱动磁体17带动连接栓体14反转，副驱动磁体28带动连接母体39反转，使得栓体外螺纹11退出与母体内螺纹40的旋转配合，从而分开第一被连接体N和第二被连接体M的连接；第一连接底孔45和第二连接底孔46通过第三通孔23、第一通孔5、第二通孔8和第四通孔33接通，保持在拆装时的压力平衡。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。