双密封槽套管座壳体法兰的制作方法

本发明涉及高压变电站领域，尤其涉及一种套管座壳体法兰。

背景技术：

套管座壳体法兰包括法兰，使用时，法兰与筒体对接的外焊缝由于只在筒体设有外坡口，焊接过程中无法释放法兰与筒体的焊接应力，法兰的焊接反向变形及加工余量大。

技术实现要素：

本实用型针对现有技术的不足，设计出一种能在焊接过程中释放法兰与筒体的焊接应力的双密封槽套管座壳体法兰。

本发明通过下述技术方案实现技术目标。

双密封槽套管座壳体法兰, 包括法兰；所述法兰端面上在以法兰中心为中心的圆周上设有若干个连接孔，法兰一侧端面上在连接孔内侧设有内密封槽Ⅰ；所述法兰内孔在另一侧端面设有内止口；其改进之处在于：所述法兰设有内止口的一侧端面上，在内止口、连接孔之间设有环槽。

上述结构中，所述法兰设有内密封槽Ⅰ的端面上在连接孔外侧设有外密封槽Ⅰ。

上述结构中，所述法兰端面上内密封槽Ⅰ、外密封槽Ⅰ槽宽相同，外密封槽Ⅰ的深度小于内密封槽Ⅰ的深度。

本发明与现有技术相比，具有以下积极效果：

1. 法兰设有内止口的一侧端面上，在内止口、连接孔之间设有环槽，可在焊接过程中释放法兰与筒体的焊接应力，减少法兰的焊接反向变形及加工余量。

2. 法兰设有内密封槽Ⅰ的端面上在连接孔外侧设有外密封槽Ⅰ，形成双重密封，显著提高本发明的密封性能。

3. 法兰端面上内密封槽Ⅰ、外密封槽Ⅰ槽宽相同，外密封槽Ⅰ的深度小于内密封槽Ⅰ的深度，使用时，在内密封槽Ⅰ、外密封槽Ⅰ安装同一截面的密封圈，外密封槽Ⅰ中密封圈形成的密封比内密封槽Ⅰ中密封圈形成的密封更紧，进一步提高密封性能、可靠性。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为图1左视图。

图3为图1中Ⅰ部分的放大示意图。

具体实施方式

下面根据附图并结合实施例对本发明作进一步说明。

附图所示双密封槽套管座壳体法兰，包括法兰1；法兰1端面上在以法兰1中心为中心的圆周上设有若干个连接孔1.1，法兰1一侧端面上在连接孔1.1内侧、外侧分别设有内密封槽Ⅰ1.2、外密封槽Ⅰ1.3，法兰1端面上内密封槽Ⅰ1.2、外密封槽Ⅰ1.3槽宽相同，外密封槽Ⅰ1.3的深度小于内密封槽Ⅰ1.2的深度；法兰1内孔在另一侧端面设有内止口1.5；法兰1设有内止口1.5的一侧端面上，在内止口1.5、连接孔1.1之间设有环槽1.6。