本发明涉及压缩机技术领域，尤其是涉及一种连杆和具有其的往复式压缩机。
背景技术：
全封闭往复式压缩机通过电机带动曲轴转动、并由曲轴通过连杆驱动活塞在气缸内做功，使气缸内形成吸气、压缩、排气、膨胀的热力循环。
相关技术中，往复式压缩机的排量不同，曲轴轴径和偏心量均不相同，连杆的中心距也不相同，使得连杆无法与不同排量的往复式压缩机相适配，而为了满足往复式压缩机的不同排量，一般调整活塞节距及其长度等参数，导致活塞材料的极大浪费；而且，连杆作为连接活塞和曲轴的重要部件，当曲轴轴径和活塞销的直径发生变化时，均需要更换不同的连杆，从而降低了连杆的加工效率。
技术实现要素：
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种连杆，所述连杆具有良好的通用性，满足不同往复式压缩机排量不同的需求，同时可以适应曲轴轴径和活塞销直径的变化。
本发明还提出一种具有上述连杆的往复式压缩机。
根据本发明第一方面实施例的连杆，包括：第一连杆，所述第一连杆包括第一连杆头部和连接在所述第一连杆头部的外周壁上的第一连杆杆身，所述第一连杆杆身上设有第一插孔；第二连杆，所述第二连杆包括第二连杆头部和连接在所述第二连杆头部的外周壁上的第二连杆杆身，所述第二连杆杆身上设有第二插孔；至少一个连接件，所述连接件穿过所述第一插孔和所述第二插孔以将所述第一连杆和所述第二连杆相连，当所述第一插孔为一个且所述第二插孔为多个时，多个所述第二插孔沿所述第二连杆杆身的长度方向依次设置，所述连接件适于穿过多个所述第二插孔中的任意一个和所述第一插孔以实现所述第一连杆头部的中心和所述第二连杆头部的中心之间的距离可调；当所述第一插孔为多个且所述第二插孔为一个时，多个所述第一插孔沿所述第一连杆杆身的长度方向依次设置，所述连接件适于穿过多个所述第一插孔中的任意一个和所述第二插孔以实现所述第一连杆头部的中心和所述第二连杆头部的中心之间的距离可调；当所述第一插孔为多个且所述第二插孔为多个时，多个所述第一插孔沿所述第一连杆杆身的长度方向依次设置，多个所述第二插孔沿所述第二连杆杆身的长度方向依次设置，所述连接件适于穿过多个所述第二插孔中的至少一个和多个所述第一插孔至少一个以实现所述第一连杆头部的中心和所述第二连杆头部的中心之间的距离可调。
根据本发明实施例的连杆，通过在第一连杆杆身上设置第一插孔、第二连杆杆身上设置第二插孔，并使连接件适于穿过至少一个第一插孔和至少一个第二插孔以实现第一连杆头部的中心和第二连杆头部的中心之间的距离可调，即实现连杆的中心距可调，使得连杆可以更好地适应不同往复式压缩机排量不同的需求；同时第一连杆和第二连杆之间可拆卸，使得连杆可以更好地适应曲轴轴径和活塞销直径的变化，从而提升了连杆的通用性和适用性。
根据本发明的一些实施例，所述第一连杆杆身和所述第二连杆杆身中的其中一个上设有配合凸起、且另一个上形成有与所述配合凸起配合的配合槽，其中所述第一插孔形成在所述配合凸起上，所述第二插孔形成在所述配合槽的壁面上。
根据本发明的一些实施例，所述配合凸起设在所述第一连杆杆身和所述第二连杆杆身中的所述其中一个的自由端的端面上并朝向所述第二连杆头部中心的方向延伸，所述配合槽由所述第一连杆杆身和所述第二连杆杆身中的所述另一个的自由端的端面的一部分朝向所述第二连杆头部的方向凹入形成。
根据本发明的一些实施例，所述配合槽沿所述第二连杆头部的中心轴线贯穿所述第二连杆杆身的两个侧面。
根据本发明的一些实施例，所述配合凸起的长度小于所述配合槽的深度。
根据本发明的一些实施例，所述配合凸起的横截面的外轮廓包括至少一条直线段，所述配合槽的形状与所述配合凸起的形状相适配。
根据本发明的一些实施例，所述配合凸起和所述配合槽的横截面形状均为方形。
根据本发明的一些实施例，所述第一插孔为两个，且所述第二插孔为两个，两个所述第一插孔之间的距离等于两个所述第二插孔之间的距离。
根据本发明的一些实施例，所述第一连杆头部与所述第一连杆杆身一体成型，所述第二连杆头部与所述第二连杆杆身一体成型。
根据本发明的一些实施例，所述第一连杆头部的外径小于所述第二连杆头部的外径。
根据本发明的一些实施例，所述连接件为销轴、销钉或铆钉。
根据本发明第二方面实施例的往复式压缩机，包括根据本发明上述第一方面实施例的连杆。
根据本发明实施例的往复式压缩机，通过采用上述的连杆，连杆可以很好地适应不同往复式压缩机的不同排量要求、适应曲轴轴径和活塞销直径的变化，降低了往复式压缩机的成本。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是根据本发明实施例的连杆的爆炸图；
图2是图1中所示的连杆的结构示意图，其中连杆的中心距为第一长度；
图3是图1中所示的连杆的另一个结构示意图，其中连杆的中心距为第二长度；
图4是根据本发明另一个实施例的连杆的爆炸图；
图5是图4中所示的连杆的结构示意图，其中连杆的中心距为第三长度；
图6是图4中所示的连杆的另一个结构示意图，其中连杆的中心距为第四长度。
附图标记：
连杆100、
第一连杆1、第一连杆头部11、第一连杆杆身12、第一插孔12a、配合凸起12b、
第二连杆2、第二连杆头部21、第二连杆杆身22、第二插孔22a、配合槽22b、
连接件3。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面参考图1-图6描述根据本发明第一方面实施例的连杆100，连杆100可用于汽车中的发动机或压缩机等。在本申请下面的描述中，以连杆100用于往复式压缩机为例进行说明。
如图1-图6所示，根据本发明实施例的连杆100，包括第一连杆1、第二连杆2和至少一个连接件3。
第一连杆1包括第一连杆头部11和连接在第一连杆头部11的外周壁上的第一连杆杆身12，第一连杆杆身12上设有第一插孔12a，第二连杆2包括第二连杆头部21和连接在第二连杆头部21的外周壁上的第二连杆杆身22，第二连杆杆身22上设有第二插孔22a，连接件3穿过第一插孔12a和第二插孔22a以将第一连杆1和第二连杆2相连。
当第一插孔12a为一个且第二插孔22a为多个时，多个第二插孔22a沿第二连杆杆身22的长度方向依次设置，连接件3适于穿过多个第二插孔22a中的任意一个和第一插孔12a以实现第一连杆头部11的中心和第二连杆头部21的中心之间的距离可调；当第一插孔12a为多个且第二插孔22a为一个时，多个第一插孔12a沿第一连杆杆身12的长度方向依次设置，连接件3适于穿过多个第一插孔12a中的任意一个和第二插孔22a以实现第一连杆头部11的中心和第二连杆头部21的中心之间的距离可调；当第一插孔12a为多个且第二插孔22a为多个时，多个第一插孔12a沿第一连杆杆身12的长度方向依次设置，多个第二插孔22a沿第二连杆杆身22的长度方向依次设置，连接件3适于穿过多个第二插孔22a中的至少一个和多个第一插孔12a至少一个以实现第一连杆头部11的中心和第二连杆头部21的中心之间的距离可调。
例如，如图1-图6所示，第一连杆头部11和第二连杆头部21可以均大致形成筒状结构，第一连杆头部11的中心轴线可以第二连杆头部21的中心轴线平行，且第一连杆头部11的中心轴线可以与连杆的长度方向垂直；第一连杆杆身12的一端的端面可以与第一连杆头部11的外周壁相适配，以使第一连杆杆身12的上述一端与第一连杆头部11的外周壁连接可靠，第二连杆杆身22的一端的端面可以与第二连杆头部21的外周壁相适配，以使第二连杆杆身22的上述一端与第二连杆头部21的外周壁连接可靠。
第一插孔12a可以贯穿第一连杆杆身12的彼此相对的两侧表面，第二插孔22a可以贯穿第二连杆杆身22的彼此相对的两侧表面；将第一连杆1与第二连杆2相连时，第一插孔12a可以相应的第二插孔22a相对设置、并将连接件3穿设在第一插孔12a和第二插孔22a内。
当第一插孔12a为一个且第二插孔22a为多个时，多个第二插孔22a可以沿第二连杆杆身22的长度方向依次间隔设置，第一插孔12a可以与多个第二插孔22a中的其中一个相对设置、并将连接件3穿设在第一插孔12a和与其相对的第二插孔22a内，以完成第一连杆1和第二连杆2的连接，此时连杆100的中心距为l1；第一插孔12a还可以与多个第二插孔22a中的另外一个相对设置、并将连接件3穿设在第一插孔12a和与其相对的第二插孔22a内，以完成第一连杆1和第二连杆2的连接，此时连杆100的中心距为l2，且l2≠l1；也就是说，第二插孔22a为多个，连接件3穿过第一插孔12a与多个第二插孔22a中的任意一个以将第一连杆1和第二连杆2相连，连接件3穿设在不同的第二插孔22a内使得连杆100具有不同的中心距，即第二插孔22a为m(m≥2，且n为正整数)个，连杆100可以具有m个彼此间互不相等的中心距。
当第一插孔12a为多个且第二插孔22a为一个时，多个第一插孔12a可以沿第一连杆杆身12的长度方向依次间隔设置，第二插孔22a可以与多个第一插孔12a中的其中一个相对设置、并将连接件3穿设在第二插孔22a和与其相对的第一插孔12a内，以完成第一连杆1和第二连杆2的连接，此时连杆100的中心距为l1’；第二插孔22a还可以与多个第一插孔12a中的另外一个相对设置、并将连接件3穿设在第二插孔22a和与其相对的第一插孔12a内，以完成第一连杆1和第二连杆2的连接，此时连杆100的中心距为l2’，且l2’≠l1’；也就是说，第一插孔12a为多个，连接件3穿过第二插孔22a与多个第一插孔12a中的任意一个以将第一连杆1和第二连杆2相连，连接件3穿设在不同的第一插孔12a内使得连杆100具有不同的中心距，即第一插孔12a为n(n≥2，且n为正整数)个，连杆100可以具有n个彼此间互不相等的中心距。
当第一插孔12a为多个且第二插孔22a为多个时，多个第一插孔12a可以沿第一连杆杆身12的长度方向依次间隔设置，多个第二插孔22a可以沿第二连杆杆身22的长度方向依次间隔设置，至少一个第一插孔12a和至少一个第二插孔22a相对设置、并将连接件3对应穿设在第一插孔12a和与其相对的第二插孔22a内，以完成第一连杆1和第二连杆2的连接。
例如，第一插孔12a为p(p≥2，且p为正整数)个、第二插孔22a为q(q≥2，且q为正整数)个，且p≥q，p个第一插孔12a中的至少一个与q个第二插孔22a中的至少一个相对设置、并通过连接件3完成第一连杆1和第二连杆2的连接，使得连杆100可以具有p个彼此间互不相等的中心距。
又例如，第一插孔12a为p’(p’≥2，且p’为正整数)个、第二插孔22a为q’(q’≥2，且q’为正整数)个，且p’＜q’，p’个第一插孔12a中的至少一个与q’个第二插孔22a中的至少一个相对设置、并通过连接件3完成第一连杆1和第二连杆2的连接，使得连杆100可以具有q’个彼此间互不相等的中心距。
而当连杆100应用于往复式压缩机时，第一连杆头部11可以与往复式压缩机的活塞销相连，使得第一连杆头部11可以通过活塞销驱动往复式压缩机的活塞在气缸内往复运动，第二连杆头部21可以与曲轴相连，曲轴转动时可以带动第二连杆头部21转动，通过连杆100可以将第二连杆头部21的转动转变成第一连杆头部11的往复运动。往复式压缩机的电机带动曲轴不断旋转，曲轴旋转一周，活塞在气缸内往复依次，往复式压缩机完成一次工作循环，一个工作循环可以包括吸气、压缩、排气、膨胀四个过程。其中，气缸可以为单作用气缸或双作用气缸等。
由于连杆100可以具有多个彼此间互不相等的中心距，可以更好地适应不同往复式压缩机排量不同的需求，提升了连杆100的通用性和适用性；而且连杆100在改变其中心距的过程中，可以将第一连杆1和第二连杆2之间拆离，也就是说，第一连杆1和第二连杆2之间通过连接件3可拆卸相连，而第一连杆头部11与活塞销相连、第二连杆头部21与曲轴相连，使得第一连杆头部11与活塞销相适配、第二连杆头部21与曲轴相适配，当活塞销直径发生变化时，可以单独更换第一连杆1以使更换后的第一连杆头部11与活塞销相适配即可，当曲轴轴径发生变化时，可以单独更换第二连杆2以使更换后的第二连杆头部21与曲轴相适配即可，从而使得连杆100可以更好地适应曲轴轴径和活塞销直径的变化，进一步提升了连杆100的通用性和适用性，提高了连杆100的加工效率。
这里，需要说明的是，“连杆100的中心距”是指第一连杆头部11的中心轴线与第二连杆头部21的中心轴线之间的距离，例如，如图2和图5所示，连杆100的中心距为l。
根据本发明实施例的连杆100，通过在第一连杆杆身12上设置第一插孔12a、第二连杆杆身22上设置第二插孔22a，并使连接件3适于穿过至少一个第一插孔12a和至少一个第二插孔22a以实现第一连杆头部11的中心和第二连杆头部21的中心之间的距离可调，即实现连杆100的中心距可调，使得连杆100可以更好地适应不同往复式压缩机排量不同的需求；同时第一连杆1和第二连杆2之间可拆卸，使得连杆100可以更好地适应曲轴轴径和活塞销直径的变化，从而提升了连杆100的通用性和适用性。
在本发明的一些具体实施例中，如图1-图6所示，第一连杆杆身12和第二连杆杆身22中的其中一个上设有配合凸起12b、且另一个上形成有与配合凸起12b配合的配合槽22b，其中第一插孔12a形成在配合凸起12b上，且第一插孔12a可以贯穿配合凸起12b的彼此相对的两侧表面，第二插孔22a形成在配合槽22b的壁面上，且第二插孔22a可以贯穿配合槽22b的彼此相对的两侧表面。由此，通过设置第一连杆杆身12和第二连杆杆身22上设置相互配合的配合凸起12b和配合槽22b，使得配合凸起12b配合在配合槽22b内后、便于实现第一连杆1和第二连杆2之间的在某些方向(例如，图1-图3中的前后方向和上下方向，图4-图6中的前后方向)上的定位，从而便于将相应的第一插孔12a和第二插孔22a相对设置，提高了第一连杆1和第二连杆2的组装效率。
可以理解的是，配合凸起12b和配合槽22b之间可以为间隙配合、过渡配合或过盈配合等。
可选地，配合凸起12b设在第一连杆杆身12和第二连杆杆身22中的其中一个的自由端的端面上并朝向第二连杆头部21中心的方向延伸，配合槽22b由第一连杆杆身12和第二连杆杆身22中的另一个的自由端的端面的一部分朝向第二连杆头部21的方向凹入形成，从而简化了配合凸起12b和配合槽22b的结构，便于加工。
例如，在图1-图6的示例中，配合凸起12b可以设在第一连杆杆身12的另一端(例如，图1-图6中的右端)，且配合凸起12b可以由第一连杆杆身12的上述另一端的部分端面朝向靠近第二连杆头部21中心的方向凸出形成，配合槽22b可以形成在第二连杆杆身22的另一端(例如，图1-图6中的左端)，且配合槽22b可以由第二连杆杆身22的上述另一端的部分端面朝向靠近第二连杆头部21中心的方向凹入形成，从而配合凸起12b可以沿自左向右的方向配合在配合槽22b内，方便了第一连杆1和第二连杆2的装配。
当然，配合凸起12b还可以设在第二连杆杆身22上、配合槽22b可以形成在一连杆杆身上，从而配合凸起12b可以配合在配合槽22b内，同样方便了第一连杆1和第二连杆2的装配。
可选地，配合槽22b沿第二连杆头部21的中心轴线贯穿第二连杆杆身22的两个侧面。例如，在图3-图6的示例中，第二连杆头部21的中心轴线可以沿上下方向竖直延伸，配合槽22b沿上下方向贯穿第二连杆杆身22的上侧面和下侧面，使得配合槽22b的上侧和下侧均敞开，此时配合凸起12b可以沿左右方向配合在配合槽22b内、也可以沿上下方向自配合槽22b的敞开侧(上侧或下侧)配合在配合槽22b内，从而方便了配合凸起12b与配合槽22b的快速配合，提升装配效率。
可以理解的是，配合槽22b还可以沿第二连杆头部21的中心轴线贯穿第二连杆杆身22的两个侧面中的其中一个，也就是说，当连杆100沿左右方向延伸、第二连杆头部21的中心轴线沿上下方向竖直延伸时，配合槽22b还可以沿上下方向贯穿第二连杆杆身22的上侧面或下侧面，使得配合槽22b的上侧或下侧敞开，此时配合凸起12b可以沿左右方向配合在配合槽22b内、也可以沿上下方向自配合槽22b的敞开侧(上侧或下侧)配合在配合槽22b内。
当然，配合槽22b还可以沿与第二连杆头部21的中心轴线垂直的方向贯穿第二连杆杆身22的两个侧面中的至少一个。例如，配合槽22b沿与第二连杆头部21的中心轴线垂直的方向贯穿第二连杆杆身22的两个侧面，也就是说，当连杆100沿左右方向延伸、第二连杆头部21的中心轴线沿上下方向竖直延伸时，配合槽22b还可以沿前后方向贯穿第二连杆杆身22的前侧面和后侧面，使得配合槽22b的前侧和后侧均敞开，此时配合凸起12b可以沿左右方向配合在配合槽22b内、也可以沿前后方向自配合槽22b的敞开侧(前侧或后侧)配合在配合槽22b内。
又例如，配合槽22b沿与第二连杆头部21的中心轴线垂直的方向贯穿第二连杆杆身22的两个侧面中的其中一个，也就是说，当连杆100沿左右方向延伸、第二连杆头部21的中心轴线沿上下方向竖直延伸时，配合槽22b还可以沿前后方向贯穿第二连杆杆身22的前侧面或后侧面，使得配合槽22b的前侧或后侧敞开，此时配合凸起12b可以沿左右方向配合在配合槽22b内、也可以沿前后方向自配合槽22b的敞开侧(前侧或后侧)配合在配合槽22b内。
在本发明的一些具体实施例中，如图1-图6所示，配合凸起12b的长度小于配合槽22b的深度。当配合凸起12b配合在配合槽22b内时，配合凸起12b的自由端的端面与配合槽22b的壁面之间留有一定间隙，由于加工误差的存在、避免了配合凸起12b的自由端的端面与配合槽22b的壁面相止抵导致第一插孔12a和对应的第二插孔22a无法调整至相对设置，便于调整连杆100的中心距，保证了连杆100中心距的多样性。
在本发明的一些可选实施例中，如图1-图6所示，配合凸起12b的横截面的外轮廓包括至少一条直线段，配合槽22b的形状与配合凸起12b的形状相适配，使得配合凸起12b配合在配合槽22b内后，配合凸起12b不会相对于配合槽22b发生转动，进一步实现第一连杆1和第二连杆2在绕连杆的长度方向上转动的定位，提高了第一连杆1和第二连杆2的组装效率。
进一步可选地，配合凸起12b和配合槽22b的横截面形状均为方形，结构简单、便于实现。
其中，配合凸起12b的延伸方向可以与第一连杆杆身12的延伸方向平行，而配合凸起12b与配合槽22b相适配，从而便于保证第一连杆杆身12和第二连杆杆身22之间的平行度。当配合凸起12b与第一连杆杆身12同轴设置、配合槽22b与第二连杆杆身22同轴设置时，便于保证第一连杆杆身12和第二连杆杆身22之间的同轴度。
在本发明的一些具体实施例中，第一插孔12a为两个，且第二插孔22a为两个，两个第一插孔12a之间的距离等于两个第二插孔22a之间的距离，从而连杆100可以具有两个彼此不相等的中心距。
例如，在图1-图6的示例中，第一插孔12a和第二插孔22a可以均形成为圆形孔，两个第一插孔12a和两个第二插孔22a的直径可以均相等。具体地，如图2和图3所示，当两个第一插孔12a和两个第二插孔22a一一对应相对两个连接件3分别穿设在相对的第一插孔12a和第二插孔22a中以实现第一连杆1和第二连杆2的连接时，连杆100的中心距为第一长度；当两个第一插孔12a中的靠近第一连杆杆身12的自由端的一个与两个第二插孔22a中的靠近第二连杆杆身22的自由端的一个相对设置、一个连接件3穿设在相对的第一插孔12a和第二插孔22a内以实现第一连杆1和第二连杆2的连接时，连杆100的中心距为第二长度，且第二长度与第一长度不相等。
如图5和图6所示，当两个第一插孔12a和两个第二插孔22a一一对应相对两个连接件3分别穿设在相对的第一插孔12a和第二插孔22a中以实现第一连杆1和第二连杆2的连接时，连杆100的中心距为第三长度；当两个第一插孔12a中的靠近第一连杆杆身12的自由端的一个与两个第二插孔22a中的靠近第二连杆杆身22的自由端的一个相对设置、一个连接件3穿设在相对的第一插孔12a和第二插孔22a内以实现第一连杆1和第二连杆2的连接时，连杆100的中心距为第四长度，且第四长度与第三长度不相等。
可选地，第一连杆1和第二连杆2可以分开单独成型，第一连杆头部11与第一连杆杆身12一体成型，第二连杆头部21与第二连杆杆身22一体成型，从而在保证第一连杆头部11与第一连杆杆身12之间连接可靠、第二连杆头部21与第二连杆杆身22之间连接可靠的前提下，提高了连杆100的生产效率。
具体地，如图1-图6所示，第一连杆头部11的外径小于第二连杆头部21的外径，保证连杆100的使用可靠性，从而当连杆100应用于往复式压缩机时，第一连杆头部11可以在气缸内与活塞销配合，活塞销可以配合在第一连杆头部11内，第二连杆头部21可以与曲轴相配合，曲轴可以穿设在第二连杆头部21内。
可选地，连接件3为销轴、销钉或铆钉等，而不限于此。当连接件3为销钉时，销钉的一端可以用开口销实现销钉沿其轴向的限位；当连接件3为铆钉时，第一连杆1和第二连杆2可以通过铆钉铆接相连。
根据本发明第二方面实施例的往复式压缩机，包括根据本发明上述第一方面实施例的连杆100。其中，往复式压缩机可以为全封闭往复式压缩机。
根据本发明实施例的往复式压缩机，通过采用上述的连杆100，连杆100可以很好地适应不同往复式压缩机的不同排量要求、适应曲轴轴径和活塞销直径的变化，降低了往复式压缩机的成本。
根据本发明实施例的往复式压缩机的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。