本发明属于止回阀技术领域，具体涉及一种适用于小型的加压设备使用手动泄压式止回阀。
背景技术：
止回阀作为一种可以防止流体逆向运动的机械部件，在需要控制流体流向的机械设备中被广泛使用，例如水银血压计以及其他具备气囊的充气设备均会使用到止回阀。
一般止回阀的结构包括阀体以及装在阀体内部主通道(加压通道)上的阀心。阀心呈管体结构，材料通常是合成橡胶，管体的一端具有开口，另一端为盲端，且管体的侧面具有贯通管内的线状切割口，常态下切割口为闭合状态。这种止回阀的工作原理(以加气时使用的止回阀为例)是：在加压时，气流进入阀体内部主通道的前半段，由于受阀心管体的阻拦，气流将会通过管体的开口端进入管体内部，并受到管体盲端的阻拦，随着管体内部气压增大，气流将冲开管体侧面的切割口进入主通道的后半段，向与主通道的后半段连通的诸如气囊之类的容器充气；当气流持续进入容器使容器内气压增大时，气压会使管体侧面的切割口密闭，从而阻止气体从阀体的主通道流出，达到气体单向进入、保持压力的作用。
上述止回阀存在的缺陷是，当容器内的气压增大到一定程度时，气体将会冲开管体侧面的切割口造成非正常泄压或气体倒流。管体的承压能力主要与其材料及壁厚有关，材料相对较坚硬且壁厚较厚则承压能力相对较高。但若加大管体的硬度或壁厚，则会加大充气时的阻力，导致使用不便。此外，管体的承压能力与管体侧面切割口的工艺也有一定的关联，切割口缝隙大则侧抗压能力差，从而导致管体的承压能力下降。
现有技术上还存在一种可以避免上述缺陷的膜片式止回阀，其主要结构是将上述阀心管体替换成膜片，膜片活动式装在加压通道内部贴近加压通孔处(膜片径长大于加压通孔的径长且小于其所处位置的加压通道的径长)，其在常态下将加压通孔封闭，从加压通孔施以足够的气压时可将膜片推开从而将加压通孔打开，以向加压通道通入气体进行加压。该膜片式止回阀的缺点是：(1)由于膜片只是活动式装在加压通道通内部，在实际应用中难以确保其以理想的垂直状态安装在加压通道内部中，导致安装较不便；(2)在加压开始或加压完成后，膜片均会发生整体移动，由于无法确保膜片各个点上的受力均匀，膜片容易发生弯折及卡嵌，从而影响正常使用。
技术实现要素：
本发明的主要目的在于提供一种手动泄压式止回阀，以解决现有的止回阀存在的安装不便以及使用时易弯折及卡嵌的问题。
为了实现以上目的，本发明提供的一种手动泄压式止回阀，包括阀体，所述阀体内部具有相互连通的第一端口和第二端口，所述第一端口和第二端口之间的通道为加压通道；所述第一端口处安装有加压控制装置；所述阀体的侧面具有与所述加压通道连通的泄压口，所述泄压口处安装有泄压控制装置；所述加压控制装置包括弹性封闭元件和接口管件；所述加压通道的与所述第一端口对应的一端上设有限位件；所述弹性封闭元件位于所述限位件与所述第一端口之间；所述接口管件的一端为开口端，接口管件的另一端为与所述阀体的第一端口连接的连接端，所述连接端与开口端连通；所述弹性封闭元件的第一端面固定在所述接口管件的连接端的第二端面中部，弹性封闭元件的第二端面与所述限位件的第一端面中部抵接；所述限位件在中部之外贯通限位件第一端面和第二端面设有通孔；所述接口管件的连接端的在中部之外贯通连接端第一端面和第二端面设有进气道；所述弹性封闭元件将所述进气道封闭，并可在发生弹性形变后将所述进气道打开。
本发明的其中一种方案中，所述进气道呈从连接端的中部方向向外斜出，且向外斜出的一端与所述弹性封闭元件的中部之外的第一端面相对。
本发明的其中一种方案中，所述进气道与所述连接端的纵向平面呈45°至60°夹角。
本发明的其中一种方案中，所述述弹性封闭元件整体程饼状，且在其第一端面中部具有安装凸起，所述接口管件的连接端的第二端面中部设有对应的安装凹槽，安装凸起的端部具有倒钩，安装凹槽的端部对应设有倒钩槽；所述安装凸起嵌入所述安装凹槽中，以将弹性封闭元件的第一端面固定在所述接口管件的连接端的第二端面中部。
本发明的其中一种方案中，所述限位件的中部具有抵接凸起，所述抵接凸起与所述弹性封闭元件的第二端面抵接。
本发明的其中一种方案中，所述接口管件的连接端的进气道具有两个，两个进气道基于所述接口管件的中轴对称。
本发明的其中一种方案中，所述接口管件的连接端周边与所述阀体的第一端口焊接或螺纹连接。
本发明的其中一种方案中，所述泄压控制装置包括弹簧、按压盖以及顶杆；所述按压盖和顶杆通过所述弹簧弹性安装在所述泄压口处，顶杆的上端部与按压盖连接，顶杆的下端部设置在泄压口下面；所述顶杆所受的向下压力大于向上压力时，顶杆的下端部将所述泄压口打开；所述顶杆所受的向下压力小于向上压力时，顶杆的下端部将所述泄压口封闭。
本发明提供的手动泄压式止回阀至少具备以下有益效果：
(1)加压控制装置包括弹性封闭元件和接口管件，弹性封闭元件的第一端面固定在接口管件的连接端的第二端面中部，且弹性封闭元件的第二端面与设于加压通道的限位件的第一端面中部抵接，因此弹性封闭元件始终处于固定状态，仅由其中部之外的部分发生弹性形变来打开接口管件的连接端的进气道，避免了发生弯折及卡嵌的问题，同时也避免了安装不便的问题。
(2)进气道呈从连接端的中部方向向外斜出并与弹性封闭元件的中部之外的第一端面相对，可以避免加压流体对弹性封闭元件的直接冲击，减少了加压阻力。
附图说明
图1是实施例提出的手动泄压式止回阀整体结构示意图。
图2是图1中弹性封闭元件及接口管件的结构示意图。
图中：10-阀体，11-第一端口，12-第二端口，13-加压通道，14-泄压口，15-限位件，16-通孔，20-弹性封闭元件，21-安装凸起，30-接口管件，31-开口端，32-连接端，33-进气道，34-安装凹槽，41-弹簧，42-按压盖，43-顶杆。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本发明进行进一步描述。
实施例提供的一种手动泄压式止回阀请参阅图1和图2，在以下描述中基于图1和图2所示，第一端口/第一端面相对位于图1或图2右方向，第二端口/第二端面相对位于图1或图2左方向，该“第一”、“第二”的描述仅为了方便理解，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造及操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如图1和图2所示，实施例提供的一种手动泄压式止回阀包括阀体10，阀体10内部具有相互连通的第一端口11和第二端口12，第一端口11和第二端口12之间的通道为加压通道13；第一端口11处安装有加压控制装置；阀体10的侧面具有与加压通道13连通的泄压口14，泄压口14处安装有泄压控制装置；加压控制装置包括弹性封闭元件20和接口管件30；加压通道13的与第一端口11对应的一端上设有限位件15；弹性封闭元件20位于限位件15与第一端口11之间；接口管件30的一端为开口端31，接口管件30的另一端为与阀体10的第一端口11连接的连接端32，连接端32与开口端31连通；弹性封闭元件20的第一端面固定在接口管件30的连接端32的第二端面中部，弹性封闭元件20的第二端面与限位件15的第一端面中部抵接；限位件15在中部之外贯通限位件15第一端面和第二端面设有通孔16；接口管件30的连接端32的在中部之外贯通连接端第一端面和第二端面设有进气道33；弹性封闭元件20将进气道33封闭，并可在发生弹性形变后将进气道33打开。
本实施例中，加压控制装置包括弹性封闭元件20和接口管件30，弹性封闭元件20的第一端面固定在接口管件30的连接端32的第二端面中部，且弹性封闭元件20的第二端面与设于加压通道13的限位件15的第一端面中部抵接，因此弹性封闭元件20始终处于固定状态，仅由其中部之外的部分发生弹性形变来打开接口管件30的连接端的进气道33，避免了发生弯折及卡嵌的问题，同时也避免了安装不便的问题。
优选方案中，进气道33呈从连接端32的中部方向向外斜出，且向外斜出的一端与弹性封闭元件20的中部之外的第一端面相对。本实施例中，进气道33呈从连接端的中部方向向外斜出并与弹性封闭元件20的中部之外的第一端面相对，可以避免加压流体对弹性封闭元件20的直接冲击，减少了加压阻力。
作为一种优选方案，进气道33与连接端32的纵向平面呈45°至60°夹角，但不作为特殊限定。
作为一种优选方案，弹性封闭元件20整体程饼状，可以是橡胶或其他弹性材料，且在其第一端面中部具有安装凸起21，接口管件30的连接端32的第二端面中部设有对应的安装凹槽34，安装凸起21的端部具有倒钩，安装凹34槽的端部对应设有倒钩槽；安装凸起21嵌入安装凹槽34中，以将弹性封闭元件20的第一端面固定在接口管件30的连接端32的第二端面中部。进一步方案中，限位件15的中部具有抵接凸起，抵接凸起与弹性封闭元件20的第二端面抵接。
本实施的可选方案中，接口管件30的连接端32的进气道33具有两个，两个进气道33基于接口管件30的中轴对称。当然，进气道33也可以是一个或多个，但一个的情况不作为优选。
本实施例中，接口管件30的连接端32周边与阀体10的第一端口11焊接或螺纹连接。其中，接口管件30的连接端32周边与阀体10的第一端口11焊接可以确保气密性，而接口管件30的连接端周边与阀体10的第一端口11螺纹连接则可以使二者可拆卸。
本实施例的加压控制装置的工作原理：
以向容器加气为例，本实施例的手动泄压式止回阀可连接在气泵与容器之间；在未向容器加压状态下，弹性封闭元件20整体保持在初始位置并将进气道33封闭；当向容器加压时，气流从接口管件30的开口端31进入，然后进入连接端32的进气道33，并对弹性封闭元件20施压，弹性封闭元件20的对应部位发生形变使封闭的进气道33被打开，气流得以进入加压通道13并最终进入容器内。在停止向容器加压后，弹性封闭元件20受到加压通道13内部气压的向外压力，将恢复到初始位置并将加压通孔24封闭，从而避免气流倒流。
本发明的泄压控制装置可以采用现有技术即可，本实施例仅提供一种可实现的方案。例如图1所示，泄压控制装置包括弹簧41、按压盖42以及顶杆43；按压盖42和顶杆43通过弹簧41弹性安装在泄压口14处，顶杆43的上端部与按压盖42连接，顶杆43的下端部设置在泄压口14下面；顶杆43所受的向下压力大于向上压力时，顶杆43的下端部将泄压口14打开；顶杆43所受的向下压力小于向上压力时，顶杆43的下端部将泄压口14封闭。
泄压控制装置的工作原理：
按压盖42未被按下时，顶杆43所受的向下压力小于加压通道13施加在顶杆43的向上压力及弹簧41的弹性阻力(向上压力)，顶杆43的下端部将泄压口14封闭；按压盖42被按下时，顶杆43所受的向下压力大于加压通道13施加在顶杆43的向上压力及弹簧41的弹性阻力，顶杆43的下端部将泄压口14打开。本实施例的泄压控制装置可通过手指按压进行主动泄压，从而本实施列可实现对容器内部加压及减压的双向控制。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。