本发明涉及紧固件连接技术的领域，特别涉及一种沉头孔连接结构。
背景技术：
在精密设备的装配过程中，往往会通过螺钉穿过一个工件的沉头孔与另外一个工件的螺孔连接来实现固定效果，但是在实际的安装中出现很多的不足：1、铸件上的带沉头孔的通孔由于铸造缺陷(缩松、缩孔或热处理不均匀)容易使孔发生偏斜，偏斜后的通孔与连接的螺纹孔错位；2、设备装配时，沉头孔的肩面应该非常平整才好，目前大多数厂家加工的沉头孔都是带锥面的，设备零部件会产生一定的偏移。3、螺钉与沉孔的接触面本来就小，遇到要调整精度需反复旋压紧来测量的时候，沉头孔肩面很容易被压下一个坑，常规的未热处理的45#钢，40cr等材料的零件都能压出一个坑，更不用说不锈钢、铜、铝等有色金属的零件在作装配时，螺钉几乎都能将所有沉孔的肩面压伤，压伤后的肩面则不足以保证螺钉的可靠连接。4、若零件上的沉孔为了不被压伤而对零件作调质等热处理，热处理后还要再做二次精加工，成本相应会增加许多。
垫片主要用于两个物体之间的机械密封，由于机械加工表面根据实际的加工很难做到完美，使用垫片即可填充提高不规则性，提交连接、固定的可靠性和稳定性。在机械零件紧固件的标准件中，平垫圈是非常普遍的，但针对目前市场上用量非常大的内六角圆柱头螺钉安装在沉头孔内的专用垫片一直没有发现。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是：结合以上现有的技术，提供一种新型的沉头孔连接结构，其可提高螺钉在沉头孔中连接紧固的可靠性，便于设备的装配，提高工件与工件之间连接的稳定性。
本发明解决其技术问题的解决方案是：一种沉头孔连接结构，包括第一工件、第二工件、连接第一工件与第二工件之间的螺钉，所述的第一工件设有贯通第一工件的沉头孔，所述的沉头孔包括同轴上下设置的沉孔、过孔，所述的沉孔的内径比过孔的内径大，所述的沉孔包括与过孔上端连接的肩面，所述的肩面的上设有垫圈，所述的垫圈包括圆柱状的垫体、贯通设置在垫体中部的腰形孔，所述的第二工件设有与螺钉相匹配的螺孔，所述的螺钉包括相互连接的螺杆、螺帽，所述的沉孔的内径比螺帽的外径大，所述的过孔的内径比螺杆的外径大，所述的螺杆从上往下穿过腰形孔、过孔后与螺孔螺纹连接，所述的螺帽的下壁面与垫体的上壁面抵接，所述的垫体的下壁面与肩面抵接。
作为上述技术方案的进一步改进，所述的垫圈的厚度大于1mm，所述的垫圈采用钢材经热处理加工而成。
作为上述技术方案的进一步改进，所述的螺钉为内六角圆柱头螺钉。
作为上述技术方案的进一步改进，所述的螺帽的高度不大于沉孔的深度。
作为上述技术方案的进一步改进，所述的垫体的上壁面、下壁面均设有摩擦纹。
本发明的有益效果是：本发明通过在沉头孔上设置带有腰形孔的垫圈与螺钉配合，可提高螺钉在沉头孔中连接紧固的可靠性。垫圈可以加强螺钉的螺帽与沉孔的肩面接触的结构强度，防止肩面被压伤，从而不足以保证螺钉的可靠连接，并且可单独对垫圈进行热处理来提高连接结构的强度，从而不用对工件进行整体的热处理的工作也能保证连接的可靠性；沉头孔在加工的过程中由于铸造缺陷(缩松、缩孔或热处理不均匀)容易使过孔发生偏斜，偏斜后的过孔与螺孔错位，并且在一般加工出来的沉孔都是带锥面的，锥面的结构不利于调整精度时设备零部件作偏移，螺钉穿过过孔后就很难旋入螺孔，带腰形孔的垫圈可以弥补沉头孔在加工过程中缺陷，螺钉可在腰形孔内进行位置的微调，使得螺钉和螺孔在同一中线上，螺钉穿过过孔后可轻易与螺孔螺纹连接，在便于连接安装的基础上，也提高了螺钉在沉头孔中连接紧固的可靠性，便于设备的装配，提高工件与工件之间连接的稳定性。
本发明用于：需要进行微调的紧固件连接上。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
图1是本发明实施例的剖视图；
图2是本发明实施例的垫圈的俯视图。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
参照图1～图2，本发明实施例：一种沉头孔连接结构，包括第一工件1、第二工件2、连接第一工件1与第二工件2之间的螺钉3，其特征在于：所述的第一工件1设有贯通第一工件的沉头孔11，所述的沉头孔11包括同轴上下设置的沉孔12、过孔13，所述的沉孔12的内径比过孔13的内径大，所述的沉孔12包括与过孔13上端连接的肩面14，所述的肩面14的上设有垫圈4，所述的垫圈4包括圆柱状的垫体41、贯通设置在垫体41中部的腰形孔42，所述的第二工件2设有与螺钉3相匹配的螺孔21，所述的螺钉3包括相互连接的螺杆31、螺帽32，所述的沉孔12的内径比螺帽32的外径大，所述的过孔13的内径比螺杆31的外径大，所述的螺杆31从上往下穿过腰形孔42、过孔13后与螺孔21螺纹连接，所述的螺帽32的下壁面与垫体41的上壁面抵接，所述的垫体41的下壁面与肩面14抵接。在沉头孔11上设置带有腰形孔42的垫圈4与螺钉3配合，可提高螺钉3在沉头孔11中连接紧固的可靠性。垫圈4可以加强螺钉3的螺帽32与沉孔12的肩面14接触的结构强度，防止肩面14被压伤，从而不足以保证螺钉3的可靠连接；沉头孔11在加工的过程中由于铸造缺陷缩松、缩孔或热处理不均匀容易使过孔13发生偏斜，偏斜后的过孔13与螺孔21错位，并且在一般加工出来的沉孔12都是带锥面的，锥面的结构不利于调整精度时设备零部件作偏移，螺钉3穿过过孔13后就很难旋入螺孔21，一般出现这种状况就要重新修整偏斜的过孔13，非常麻烦，同时螺钉3与肩面14的接触面本来就小，遇到要调整精度需反复旋压紧来测量的时候，肩面14很容易被压下一个坑，常规的未热处理的45#钢，40cr等材料的零件都能压出一个坑，更不用说不锈钢、铜、铝等有色金属的零件在作装配时，螺钉3几乎都能将所有沉孔12的肩面14压伤，压伤后的肩面14则不足以保证螺钉3的可靠连接，带腰形孔42的垫圈4可以弥补沉头孔11在加工过程中缺陷，螺钉3可在腰形孔42内进行位置的微调，使得螺钉3和螺孔21在同一中线上，螺钉3穿过过孔13后可轻易与螺孔3螺纹连接，同时单独对垫圈4进行热处理来提高连接结构的强度，从而不用对工件进行整体的热处理的工作也能保证连接的可靠性，在便于连接安装的基础上，也提高了螺钉3在沉头孔11中连接紧固的可靠性，便于设备的装配，提高工件与工件之间连接的稳定性。
进一步作为优选的实施方式，所述的垫圈4的厚度大于1mm，所述的垫圈4采用钢材经热处理加工而成。国标中的平垫尺寸市面上所供货一般厚度只有1mm，甚至更小，通过增大垫圈4的厚度来提高垫圈的承载能力；同时垫圈4采用钢材经热处理加工而成，提高垫圈4的整体刚性，而不需要对工件进行热处理等强度的加工，降低制造成本，也进一步提高连接的可靠性。
进一步作为优选的实施方式，所述的螺钉3为内六角圆柱头螺钉。设置带内六角圆柱头螺钉可螺钉的结构强度，因为内六角圆柱头螺钉在拧动时，受力更加均匀，螺钉3不易发生倾斜，使得螺钉3与螺孔21的螺纹连接更加啮合，进一步提高连接的可靠性。
进一步作为优选的实施方式，所述的螺帽32的高度不大于沉孔12的深度。使得螺帽32可完全嵌入沉孔12中，使得设备的壁面平整，设备少了螺帽32凸起的部位，提高设备的安全性，因为在搬运和运行过程中，工作人员会容易碰到这些凸起的部位，从而导致人身的损伤，也使得设备的外形美观。
进一步作为优选的实施方式，所述的垫体41的上壁面、下壁面均设有摩擦纹。通过设置摩擦纹可起到防松效果，提高工件与工件连接的可靠性，使螺钉3更牢靠。
以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。