本发明是涉及矿山、建材设备技术领域中的一种旋回破碎机剖分式密封结构。
背景技术：
旋回破碎机是一种破碎设备，主要用于破碎各种硬度的岩石和矿石。随着矿山、建材骨料公司的大型化，对破碎机单位小时的产量要求越来越高，故破碎机逐渐向大型化发展，其结构更加复杂、体积更加庞大，工作条件、载荷条件更加恶劣，对破碎机的稳定性与可靠性要求更高。主轴是各种大、中型旋回破碎机最重要的零件之一，其做复杂的旋摆运动，因此常规的密封结构无法应用，密封难度较大，无法保证润滑油的洁净度。现有技术中设计制造的大中型旋回破碎机采用的主轴密封有如下缺点：密封不可靠，无法阻止灰尘进入到润滑油中，严重降低了润滑油及破碎机主要零件的使用寿命；无法阻止破碎机润滑腔中的润滑油喷溅至破碎机外部，造成润滑油的损失；主轴处的密封件更换起来十分麻烦，需要将破碎机大拆，影响破碎机的作业率，造成不必要的损失。破碎机载荷条件的日趋恶劣使得这些缺点日益突出。因此，研制开发一种旋回破碎机剖分式密封结构一直是急待解决的新课题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种旋回破碎机剖分式密封结构，该发明解决现有技术存在的问题，提高密封的可靠性，阻止润滑油喷溅至破碎机外部，并可在不大拆设备的前提下更换密封。
本发明的目的是这样实现的：一种旋回破碎机剖分式密封结构，包括第一密封圈、第二密封圈、结构胶、第一销轴、主轴、第二销轴，在主轴的沟槽内重叠设置第一密封圈、第二密封圈，主轴的沟槽位于破碎机润滑腔b与外界环境a的分界面上，第一密封圈、第二密封圈的切口c错开90°布置，第一密封圈、第二密封圈的切口c处用结构胶连接，在第一密封圈、第二密封圈的切口c处设置第一销轴、第二销轴；
所述的一种旋回破碎机剖分式密封结构的工作原理及使用操作方法是，第一密封圈、第二密封圈相对重叠安装在主轴上的沟槽上，该沟槽位于破碎机润滑腔b与破碎机非润滑腔a的分界面上，该分界面位于原有主轴密封d的下部，是对原有主轴密封d的补充；第一密封、第二密封圈设置切口c，并采用具有一定柔软度的材质，100%高纯特氟龙，可实现在主轴不拆除的前提下，安装至主轴的沟槽内，减小了维修成本；为了提高强度，第一密封圈、第二密封圈重叠放置，安装后用结构胶将切割口c处粘合并在切口处用第一销轴、第二销轴链接，第一密封圈、第二密封圈的外圆与破碎机防尘密封罩e接触，第一密封圈、第二密封圈的内部上、下表面与主轴沟槽接触，形成密封面，阻止灰尘进入；当下部润滑腔b中带有压力的润滑油垂直向上飞溅时，受到密封圈的阻挡，返回润滑腔，阻止润滑油飞溅至破碎机非润滑腔a。
本发明的要点在于它的结构及工作原理及使用操作方法。
一种旋回破碎机剖分式密封结构与现有技术相比，具有密封可靠性高，维修量小，防止润滑油外溅等优点，将广泛地应用于矿山、建材设备技术领域中。
附图说明
下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明。
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的立体装配图。
图3是将本发明安装在旋回破碎机主轴上的位置示意图。
图4是将本发明的结构安装在旋回破碎机上的位置示意图。
具体实施方式
参照附图，一种旋回破碎机剖分式密封结构，包括第一密封圈1、第二密封圈2、结构胶3、第一销轴4、主轴5、第二销轴6，在主轴5的沟槽内重叠设置第一密封圈1、第二密封圈2，主轴5的沟槽位于破碎机润滑腔b与外界环境a的分界面上，第一密封圈1、第二密封圈2的切口c错开90°布置，第一密封圈1、第二密封圈2的切口c处用结构胶3连接，将第一密封圈1、第二密封圈2的切口c处设置第一销轴4、第二销轴6。
所述的一种旋回破碎机剖分式密封结构的工作原理及使用操作方法是，第一密封圈1、第二密封圈2相对重叠安装在主轴5上的沟槽上，该沟槽位于破碎机润滑腔b与破碎机非润滑腔a的分界面上，该分界面位于原有主轴密封d的下部，是对原有主轴密封d的补充；第一密封圈1、第二密封圈2设置切口c，并采用具有一定柔软度的材质，100%高纯特氟龙，可实现在主轴5不拆除的前提下，安装至主轴5的沟槽内，减小了维修成本；为了提高强度，第一密封圈1、第二密封圈2重叠放置，安装后用结构胶3将切割口c处粘合并在切口处用第一销轴4、第二销轴6链接，第一密封圈1、第二密封圈2的外圆与破碎机防尘密封罩e接触，第一密封圈1、第二密封圈2的内部上、下表面与主轴5沟槽接触，形成密封面，阻止灰尘进入；当下部润滑腔b中带有压力的润滑油垂直向上飞溅时，受到密封圈的阻挡，返回润滑腔，阻止润滑油飞溅至破碎机非润滑腔a。