连续进行冲击破碎和打击破碎的破碎方法
【专利摘要】本发明公开了一种连续进行冲击破碎和打击破碎的破碎方法，在一台设备内，连续进行冲击破碎和打击破碎，首先进行冲击破碎，再进行打击破碎，连续的冲击破碎和打击破碎是设备主要进行的破碎过程，其间还有次生的其它破碎方式。冲击破碎通过高速旋转的冲击转子体带动物料高速抛出，物料再与腔壁撞击的方式达到，打击破碎通过打击转子体带动打击锤头打击物料的方式达到。上冲击转子体和下打击转子体分别由不同主轴及电机驱动，转速能各自调整。解决了现有技术破碎效率不高，设备体积大，占据空间大，破碎部件利用率低的技术问题，实现了提高设备破碎效率、缩小设备体积和改善可破碎物料的细度模数的技术效果。
【专利说明】
连续进行冲击破碎和打击破碎的破碎方法
技术领域
[0001 ]本发明涉及破碎技术领域，尤其涉及一种连续进行冲击破碎和打击破碎的破碎方法，对可破碎物料连续进行多次破碎，从而提高破碎率及优化级配。
【背景技术】
[0002]在破碎物料领域，特别是破碎石料所采用的破碎方法，有挤压破碎，通过对物料的刚性挤压而达到破碎，如鄂式破碎机、圆锥破碎机、旋回破碎机、辊式破碎机;有打击破碎，通过较高速度的打击部件打击物料，在短时间内产生瞬时高压，从而破碎石料，如锤式破碎机，链式破碎机，反击式破碎机;有冲击破碎，通过将物料加速到高速，撞击刚性撞击壁，也是在短时间内产生瞬时高压，从而破碎石料，如立轴冲击式破碎机;有磨式破碎，将物料置于刚性衬壁上，下落的刚性体如磨球、磨棒、物料自身等，以一定速度撞击物料，从而达到破碎，如各种磨机等。每种破碎方式都有其适应的最佳范围及达到的最佳效果，各种破碎方式并不能相互代替，而是各具优势，如鄂式破碎机使用的挤压破碎，对大块物料效果最好，通常使用在初破阶段，对小块物料效果不好，圆锥破碎机使用的挤压破碎，对中等物料使用效果最佳，对细物料效果不好，反击式破碎机等使用的打击破碎，对硬质物料效果不好，立轴冲击破碎机，对小物料、硬质物料都有较好使用效果，对中、大块物料难以使用。
[0003]目前所生产的破碎机，在一台设备内，大多使用一种破碎方法，其中，使用打击破碎原理的设备，物料在被打击后，也产生一定的速度，从而撞击腔壁，产生二次破碎，属于一种冲击破碎，但物料被打击时，打击能已大多被转变为破碎能，转为物料动能的能量是比较少的，从而其打击速度不高，方向各异，大多不能正面撞击壁衬，难以达到物料破碎所需要的速度动能及效果，这种打击破碎是一种“从属破碎方式”。
[0004]很多“立式锤破”或“立式反破”上方使用一种“撒料盘”，如CN95200831.9，CN201210270232.X。物料从主轴一侧进入，因为物料不是从主轴中心上方进入，物料与锤头的打击是局部轮流进行，锤头受力不均匀，使主轴受力也不均匀，物料与锤头打击也可能因物料过于集中而没有直接打击到，锤头利用不充分。为了分散锤头受力并且使更多物料与锤头直接打击，使用一种“撒料盘”，物料先落在“撒料盘”上，以一定速度旋转的“撒料盘”将物料散开后落入锤头旋转区域，但“撒料盘”只是使物料分散成一个扇形，而不是在整个圆周范围落入锤头旋转区域。这种“撒料盘”通常是平整光滑的，作用是使物料散开形成扇形落入锤头旋转区域，而不是使物料加速打击壁衬，产生冲击破碎。还有带有低矮条状筋的“撒料盘”，其作用会使部分物料加速而冲击壁衬，但只是部分物料被加速，大部分物料只是散开，且因落料是在主轴一侧，主轴受力不平衡，旋转速度受很大限制，达不到冲击破碎所要求的60m/s以上的线速度，对应1500转/分钟的主轴转速。有部分“立式锤破”增加了落料点，但落料无法控制均匀对称下落，受力仍不平衡，只有“立轴式冲击破碎机”才是中心落料，全部的物料都被加速到高速，撞击刚性撞击壁，从而形成“冲击破碎”。
[0005]立轴式冲击破碎机的主轴高速旋转，通常在1500转/分钟左右，如果使用同一主轴带动下方锤头旋转，并不一定适合进行打击破碎。
[0006]为了更好地利用各种破碎方式达到破碎效果，通常将不同破碎方式的设备进行组合，构成破碎流程，如CN201110028290.7提供的流程，通过鄂式破碎机、圆锥破碎机、高压辊磨机组合，达到破碎物料的目的。
[0007]锤式破碎机或反击式破碎机因为破碎能的消耗，使打击后的物料速度低，方向各异，此时冲击壁衬的冲击破碎属于一种从属、次要的作用。流程组合式使用各种优化方式，可以达到很好的破碎效果，但流程复杂，成本高，占地面积大，管理复杂。其破碎过程是间断进行，而不是连续进行的。
[0008]有些破碎机，如辊破，也具有双转子体的结构，但都是使用相同一种破碎方式，只能发挥一种破碎方式的最佳效果。
[0009]在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术中立轴冲击式破碎机至少存在以下缺点:破碎效率不高，设备体积大，占据空间大，破碎部件利用率低。
【发明内容】
[0010]为了提高设备破碎效率、缩小设备体积和改善可破碎物料的细度模数，本发明提供了一种可以对物料进行更多次破碎连续进行冲击破碎和打击破碎的破碎方法，该方式可以对物料连续进行两种不同方式的破碎，充分发挥各自破碎的最优效果。
[0011]在一台设备内，连续进行冲击破碎和打击破碎，首先进行冲击破碎，再进行打击破碎，连续的冲击破碎和打击破碎是设备主要进行的破碎过程，其间还有次生的其它破碎方式。
[0012]其中，冲击破碎通过高速旋转的冲击转子体带动物料高速抛出，物料再与腔壁撞击的方式达到，打击破碎通过打击转子体带动打击锤头打击物料的方式达到。
[0013]其中，上冲击转子体和下打击转子体分别由不同主轴及电机驱动，转速能各自调整。
[0014]其中，冲击转子体具有由中心向边缘延伸的立板，运动中能带动从中心部位进入的物料加速并向外滑行，最终抛射出去，与腔壁进行冲击破碎。
[0015]其中，所述设备包括下电机组件、下部、上部、入料斗、上冲击转子体、上电机组件、上主轴组件、下打击转子体、下主轴组件以及皮带;所述上电机组件带动上主轴组件中的主轴旋转，主轴带动上冲击转子体旋转;下电机组件带动下主轴组件中的主轴旋转，主轴带动下打击转子体旋转。
[0016]其中，从水平方向看，所述上冲击转子体和所述下打击转子体分别安装在所述设备的上方和下方;所述上冲击转子体和所述下打击转子体分别与其对应的主轴固定连接，所述上冲击转子体和所述下打击转子体与其对应的主轴的连接方式具体为键连接、锥套连接、胀套连接、销连接、螺纹连接或过盈连接。
[0017]其中，在所述上冲击转子体和所述下打击转子体抛射打击物料相对范围的上部和下部腔壁设置有承受打击壁衬，所述的壁衬，是在上部外壳围成的空间内形成的承受物料反复打击的壁衬，壁衬是由物料堆积形成的物料壁衬，或是由耐磨材料围成的撞击壁衬，撞击壁衬的耐磨材料有多种不同的形状、角度，以对应不同的物料和旋转速度;所述的壁衬为整体结构或是分离的砧板结构。
[0018]其中，所述的壁衬为整体结构，整体结构的上部壁衬直接装入与其对应的上部外壳内，以及，整体结构的下部壁衬直接装入与其对应的下部外壳内。
[0019]其中，所述壁衬具体为撞击铁壁衬，所述撞击铁壁衬的承受打击面中心线与转子体切线的0°?+20°成± 10°角。
[0020]本发明的有益效果是:一、通过两种破碎方式的组合，先进行冲击破碎后进行打击破碎的方式，使两种破碎都是电机动能的直接传递，最大限制达到最佳破碎能，最大程度达到各自破碎的最优效果，二、两种破碎方式在一台设备内实现，是通过两个转子体对物料进行破碎，物料经过更多次破碎，将具有更高的破碎效率，单位能耗下降，结构紧凑，占地面积小，流程短。三、采用立轴式，使物料进入上冲击转子体，再落入下打击转子体，能连续进行更多次破碎，四、通过主轴不同速度的调整，能生产不同粒度及级配要求的成品。
【附图说明】
[0021]图1是本发明连续进行冲击破碎和打击破碎的破碎方法的破碎设备的结构示意图；
[0022]图2是图1中连续进行冲击破碎和打击破碎的破碎方法的物料破碎的示意图，其中，箭头表示物料进给、破碎走向；
[0023]图3是本发明破碎设备三立板对心结构上冲击转子的示意图；
[0024]图4是本发明破碎设备四立板对心结构上冲击转子的示意图；
[0025]图5是本发明破碎设备五立板不对心结构上冲击转子的不意图；
[0026]图6是本发明破碎设备六立板不对心结构上冲击转子的不意图；
[0027]图7是本发明破碎设备四立板不对心半围结构上冲击转子的示意图；
[0028]图8是本发明破碎设备另一四立板不对心半围结构上冲击转子的示意图；
[0029]图9是本发明破碎设备带有耐磨抛料头四立板上冲击转子的立体结构示意图；
[0030]图中，I下电机组件、2下部、3上部、4入料斗、5上冲击转子体、6上电机组件、7上主轴组件、8下打击转子体、9下主轴组件、10皮带。
【具体实施方式】
[0031]为了提高设备破碎效率、缩小设备体积和改善可破碎物料的细度模数，本发明提供了一种可以对物料进行更多次破碎连续进行冲击破碎和打击破碎的破碎方法，该方式可以对物料连续进行两种不同方式的破碎，充分发挥各自破碎的最优效果。在一台设备内，连续进行冲击破碎和打击破碎，首先进行冲击破碎，再进行打击破碎，连续的冲击破碎和打击破碎是设备主要进行的破碎过程，其间还有次生的其它破碎方式。因为不同破碎方法所使用的速度不一定相同，对应的主轴旋转速度也不一定相同，所以上下转子体分别由不同主轴及电机驱动，转速能各自调整。
[0032]本发明的破碎方法是通过如下方式实现连续进行冲击破碎和打击破碎。两种破碎方式在一台设备内完成，先进行冲击破碎，再进行打击破碎。破碎设备包括上部、中部、上冲击转子体、下打击转子体、上主轴组件、下主轴组件，电机组件，电机组件、机架、下部等主要部件。由电机组件的电机驱动上主轴带动上冲击转子体高速旋转，物料从上部进入上冲击转子体中心，由高速旋转的上冲击转子体加速立板加速，从边缘喷射出来，冲击中部腔壁，在中部腔壁进行第一次的打击破碎，反弹的物料与冲出转子体物料反复进行多次破碎，此也属于冲击破碎，是一种次要、从属的破碎方式，然后物料落入到下部空腔，由下打击转子体的打击部件进行打击，在下部腔进行打击破碎，再撞击腔壁进行破碎，如此多次反复破碎。其中冲击破碎采用高速旋转的冲击转子体带动物料高速抛出，物料再与腔壁撞击的方式达到，打击破碎采用打击转子体带动打击锤头打击物料的方式达到。
[0033]以上破碎过程是在一台设备的内部空腔内完成，其主要过程是冲击破碎和打击破碎，两种破碎方式都是主要破碎方式，即动能来源于电机带动主轴传递给转子体，再加速物料或直接打击物料，而不是大部分物料破碎消耗了动能后的次生破碎。
[0034]采用先冲击破碎后打击破碎的方式，使本发明的破碎方式具有方便的实施方式，如果，先进行打击破碎再进行冲击破碎，物料难以方便进入冲击破碎的转子体中，势必结构过于复杂，或者只是一种从属、次要的冲击破碎。
[0035]上冲击转子体的主要作用是将物料进行加速并从外缘喷射出去，上冲击转子体具有由中心向边缘延伸的立板，运动中能带动从中心部位进入的物料加速并向外滑行，最终抛射出去，与腔壁进行冲击破碎。此立板具有从中心向外圆延伸的方向，但并不是对心的角度，立板也不是从圆心起始，到外圆为终，只是一种趋势，立板形状也不一定是直的，可以是各种曲线或折线，及由多件立板围成的结构，这种结构也可以容纳物料堆积，从而形成从中心向外延伸的推动物料加速并向外滑行的结构，立板上可以附加各种形状和角度的耐磨件，以保护立板不被物料所磨蚀，而需要更换或报废，需要更换的只是耐磨件。
[0036]为使设备进行冲击破碎后，继续进行打击破碎，设备下部有下打击转子体，下打击转子体与其主轴联接，在电机带动下高速旋转，下打击转子体安装有耐磨锤头。耐磨锤头可以固定联接在下打击转子体上，也可以铰接、套接、销轴联接等方式活动式联接在下打击转子体上。高速旋转的耐磨锤头打击下落的物料，从而破碎物料。耐磨锤头形状大小、数量可以调整，从而达到不同的产品要求。
[0037 ]从水平方向看，上冲击转子体和下打击转子体分别安装在设备的上方和下方。
[0038]上下转子体与其主轴联接牢固，上冲击转子体或下打击转子体与其主轴的联接方式，可以是键联接，锥套联接，胀套联接，销联接，螺纹联接，过盈联接等，以及本领域所使用的其它联接方式。
[0039]上冲击转子体和下打击转子体分别由不同主轴及电机驱动，转速能各自调整。通过现场调整从而达到最优的产品粒度及粒度分布。
[0040]在上下转子体抛射打击物料相对范围中部和下部腔壁有承受打击壁衬，所述的壁衬，是在中部外壳围成的空间内形成的承受物料反复打击的壁衬，衬壁或壁衬可以由物料堆积成的物料衬，或由耐磨材料围成的撞击壁，撞击壁耐磨材料也可以有多种不同的形状、角度，以对应不同的物料和旋转速度。也有不同材料对应不同的物料。腔壁四周由耐磨材料围成的撞击壁，也可以是金属耐磨材料或非金属耐磨材料形成的。腔壁四周的承受打击壁衬可以是一个整体，也可以是分离的砧板。
[0041]其中，所述壁衬为整体结构时，整体结构的上部壁衬直接装入与其对应的上部外壳内，以及，整体结构的下部壁衬直接装入与其对应的下部外壳内；当所述壁衬具体为撞击铁壁衬时，所述撞击铁壁衬的承受打击面中心线与转子体切线的0°?+20°成± 10°角。
[0042]当壁衬是一个整体形式时，可以直接装入上部外壳或下部外壳内，非常方便地一次性更换。撞击铁壁衬上的耐磨材料可以是一个整体，也可以是分离的耐磨砧板，耐磨砧板安装在环形钢结构上。撞击铁壁衬耐磨材料不是简单的保护中部外壳或下部外壳，而是其与物料接触的平面与抛射的物料形成一种正向或近正向的撞击，从而达到最好的破碎效果，物料的抛射角度是一个受力复杂的运动造成，主要是一个转子体边缘线速度和物料从中心向外的抛出运动，因为运动难以准确计算和测量，定义转子体边缘切线方向向外O?+20°为物料抛出线方向，因此，中部铁壁衬和下部铁壁衬的承受打击面中心与转子体切线的O?+20°成± 10°角，是接近正向撞击的最佳角度，具体的铁砧角度需要根据现场工况设计，转子体也可以顺时针转或逆时针转，铁砧的角度也顺之变化。撞击铁壁衬耐磨材料还可以有多种不同的形状，以对应不同规格和物料的磨蚀系统。
[0043]为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
[0044]实施例一:
[0045]在实施例一中，提供了一种中部为石料壁衬的连续进行冲击破碎和打击破碎的破碎方法，参见图1-图8，所述连续进行冲击破碎和打击破碎的破碎方法在一台设备内，连续进行冲击破碎和打击破碎，首先进行冲击破碎，再进行打击破碎，连续的冲击破碎和打击破碎是设备主要进行的破碎过程，其间还有次生的其它破碎方式其中冲击破碎通过高速旋转的冲击转子体带动物料高速抛出，物料再与腔壁撞击的方式达到，打击破碎通过打击转子体带动打击锤头打击物料的方式达到。上冲击转子体和下打击转子体分别由不同主轴及电机驱动，转速能各自调整。冲击转子体具有由中心向边缘延伸的立板，运动中能带动从中心部位进入的物料加速并向外滑行，最终抛射出去，与腔壁进行冲击破碎。所述设备包括下电机组件1、下部2、上部3、入料斗4、上冲击转子体5、上电机组件6、上主轴组件7、下打击转子体8、下主轴组件9以及皮带10;所述上电机组件6带动上主轴组件7中的主轴旋转，主轴带动上冲击转子体5旋转;下电机组件I带动下主轴组件9中的主轴旋转，主轴带动下打击转子体旋转8。
[0046]从水平方向看，所述上冲击转子体5和所述下打击转子体8分别安装在所述设备的上方和下方;所述上冲击转子体5和所述下打击转子体8分别与其对应的主轴固定连接，所述上冲击转子体5和所述下打击转子体8与其对应的主轴的连接方式具体为键连接、锥套连接、胀套连接、销连接、螺纹连接或过盈连接。
[0047]进一步，在本实施例中，在所述上冲击转子体5和所述下打击转子体8抛射打击物料相对范围的上部和下部腔壁设置有承受打击壁衬，所述的壁衬，是在上部外壳围成的空间内形成的承受物料反复打击的壁衬，壁衬是由物料堆积形成的物料壁衬，或是由耐磨材料围成的撞击壁衬，撞击壁衬的耐磨材料有多种不同的形状、角度，以对应不同的物料和旋转速度;所述的壁衬为整体结构或是分离的砧板结构。
[0048]进一步，在本实施例中，所述的壁衬为整体结构，整体结构的上部壁衬直接装入与其对应的上部外壳内，以及，整体结构的下部壁衬直接装入与其对应的下部外壳内。
[0049]进一步，在本实施例中，所述壁衬具体为撞击铁壁衬，所述撞击铁壁衬的承受打击面中心线与转子体切线的0°?+20°成±10°角。
[0050]尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
[0051]显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
【主权项】
1.连续进行冲击破碎和打击破碎的破碎方法，其特征在于:在一台设备内，连续进行冲击破碎和打击破碎，首先进行冲击破碎，再进行打击破碎，连续的冲击破碎和打击破碎是设备主要进行的破碎过程，其间还有次生的其它破碎方式。2.根据权利要求1所述的连续进行冲击破碎和打击破碎的破碎方法，其特征在于:冲击破碎通过高速旋转的冲击转子体带动物料高速抛出，物料再与腔壁撞击的方式达到，打击破碎通过打击转子体带动打击锤头打击物料的方式达到。3.根据权利要求2所述的连续进行冲击破碎和打击破碎的破碎方法，其特征在于:上冲击转子体和下打击转子体分别由不同主轴及电机驱动，转速能各自调整。4.根据权利要求3所述的连续进行冲击破碎和打击破碎的破碎方法，其特征在于:冲击转子体具有由中心向边缘延伸的立板，运动中能带动从中心部位进入的物料加速并向外滑行，最终抛射出去，与腔壁进行冲击破碎。5.根据权利要求4所述的连续进行冲击破碎和打击破碎的破碎方法，其特征在于:所述设备包括下电机组件(I)、下部(2)、上部(3)、入料斗(4)、上冲击转子体(5)、上电机组件(6)、上主轴组件(7)、下打击转子体(8)、下主轴组件(9)以及皮带(10);所述上电机组件(6)带动上主轴组件(7)中的主轴旋转，主轴带动上冲击转子体(5)旋转;下电机组件(I)带动下主轴组件(9)中的主轴旋转，主轴带动下打击转子体旋转(8)。6.根据权利要求5所述的连续进行冲击破碎和打击破碎的破碎方法，其特征在于:从水平方向看，所述上冲击转子体(5)和所述下打击转子体(8)分别安装在所述设备的上方和下方;所述上冲击转子体(5)和所述下打击转子体(8)分别与其对应的主轴固定连接，所述上冲击转子体(5)和所述下打击转子体(8)与其对应的主轴的连接方式具体为键连接、锥套连接、胀套连接、销连接、螺纹连接或过盈连接。7.根据权利要求6所述的连续进行冲击破碎和打击破碎的破碎方法，其特征在于:在所述上冲击转子体(5)和所述下打击转子体(8)抛射打击物料相对范围的上部和下部腔壁设置有承受打击壁衬，所述的壁衬，是在上部外壳围成的空间内形成的承受物料反复打击的壁衬，壁衬是由物料堆积形成的物料壁衬，或是由耐磨材料围成的撞击壁衬，撞击壁衬的耐磨材料有多种不同的形状、角度，以对应不同的物料和旋转速度;所述的壁衬为整体结构或是分离的砧板结构。8.根据权利要求7所述的连续进行冲击破碎和打击破碎的破碎方法，其特征在于:所述的壁衬为整体结构，整体结构的上部壁衬直接装入与其对应的上部外壳内，以及，整体结构的下部壁衬直接装入与其对应的下部外壳内。9.根据权利要求8所述的连续进行冲击破碎和打击破碎的破碎方法，其特征在于:所述壁衬具体为撞击铁壁衬，所述撞击铁壁衬的承受打击面中心线与转子体切线的0°?+20°成±10° 角。
【文档编号】B02C13/20GK106000544SQ201610570068
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年7月19日
【发明人】李顺山, 乐声滨, 洪波, 刘跃庆
【申请人】南昌矿山机械有限公司