一种冲击式破碎机的抛料头装置及冲击式破碎机的制作方法
【专利摘要】本发明提供了一种冲击式破碎机的抛料头装置，包括抛料头座、外抛料头和内抛料头，所述外抛料头与所述抛料头座之间、所述内抛料头与所述抛料头座之间，均采用凹凸插接，所述外抛料头的端面和所述内抛料头的端面均设有沉孔或通孔，在转子的两块圆盘上对应处设置紧定螺栓固定。一方面提升了抛料头承受强大冲击力的能力，避免了抛料头和抛料头座之间连接头断裂的现象；另一方面有效避免了传统方案中的紧定螺栓因受到物料冲击而松动脱落以及磨损的现象；更换抛料头更加简便易行，降低了设备的运行成本。另一方面，本发明还提供了一种冲击式破碎机。
【专利说明】
_种冲击式破碎机的抛料头装置及冲击式破碎机
技术领域
[0001 ]本发明属于破碎机领域，具体涉及一种冲击式破碎机的抛料头装置及冲击式破碎机。
【背景技术】
[0002]当前建筑材料加工、有色金属矿山选矿、非金属加工领域使用最广泛的冲击式破碎机，是一种"石打铁"或"石打石"的制砂设备。现有的冲击式破碎机抛料头装置如图1和图2所示，抛料头包括头部01和尾部02在抛料头的尾部02开孔，依靠螺栓将抛料头固定在转子射料口旁的支座上，由于物料的冲撞，抛料头需要极高的抗冲击能力及耐磨能力。
[0003]抛料头装置是冲击式破碎机的关键零部件，也是经常需要更换的易损件。由于冲击式破碎机原理是通过高速旋转的转子，进入转子中心的物料，受推力加速及离心力作用撞击抛料头，飞溅出来冲击破碎腔圆周上的护板或物料瀑布流以达到粉碎的目的。但目前各类冲击式破碎机的抛料头由于结构上的不合理，在使用过程中出现固定它的螺栓易松动脱落，尾部易断裂等问题，极易造成机械故障，影响生产。并且抛料头装置的紧固螺栓裸露在外，螺栓受冲击易损坏变形及磨损，造成拆装难度大的问题，增加了使用成本。
【发明内容】
[0004]针对现有技术中存在的问题，本发明所要解决的技术问题是:提供一种冲击式破碎机的抛料头装置，以解决在物料冲击下容易松动脱落，承受强大的抛料冲击容易断裂，抛料头固定螺栓或螺丝孔受到冲击损坏及磨损，难于更换的问题。
[0005 ]针对上述问题，本发明的技术方案是:
[0006]—种冲击式破碎机的抛料头装置，包括抛料头座、外抛料头和内抛料头，所述抛料头座包括第一安装面和第二安装面，所述外抛料头固定在所述抛料头座的第一安装面上，所述内抛料头固定在所述抛料头座的第二安装面上，所述外抛料头与所述抛料头座之间、所述内抛料头与所述抛料头座之间，均采用凹凸插接，所述外抛料头的两端面和所述内抛料头的两端面均设有沉孔或所述外抛料头的两端面和所述内抛料头的两端面之间设有通孔。
[0007]作为本发明的进一步改进，所述抛料头座的第一安装面和第二安装面上均设有凸台，所述外抛料头的安装面和所述内抛料头的安装面上均设有与所述凸台相对应的凹槽，所述凸台与所述凹槽对应形成凹凸插接。
[0008]在本发明一种优选的实施方式中，所述抛料头座的第一安装面和第二安装面上均设有凹槽，所述外抛料头的安装面和所述内抛料头的安装面上均设有与所述凹槽相对应的凸台，所述凹槽与所述凸台对应形成凹凸插接。
[0009]作为本发明的进一步改进，所述抛料头座的第一安装面、第二安装面的其中之一为凸台，另一个安装面为凹槽，所述外抛料头和所述内抛料头与所述的凸台或凹槽对应形成凹凸插接。
[0010]进一步地，所述凸台和所述凹槽不少于一个，所述凸台和凹槽的形状包括但不限于三角形、圆形、椭圆形、四边形，也可以是五边形、六边形等其他多边形。
[0011]进一步地，所述外抛料头和所述内抛料头的头部镶嵌有耐磨合金材料，也可采用整体耐磨合金材料制作。
[0012]另一方面，本发明还提供了一种冲击式破碎机，这种冲击式破碎机带有上述任意一种方案中提供的抛料头装置，其技术方案是:
[0013]—种冲击式破碎机，包括转子、破碎腔和驱动装置，所述破碎腔内壁设有护板，所述转子置于所述破碎腔内，所述驱动装置带动所述转子旋转，所述转子包括圆盘A、圆盘B和固定在所述圆盘A和圆盘B之间且在圆周上均布的多个抛料头装置组成，所述抛料头装置具体为上述任意一项技术方案中所述的冲击式破碎机抛料头装置。
[0014]进一步地，所述抛料头装置的抛料头座的两端固定在所述圆盘A和所述圆盘B之间，所述圆盘A和所述圆盘B上设有与所述外抛料头和所述内抛料头对应的螺栓装配孔，所述装配孔与所述外抛料头和所述内抛料头两端的所述沉孔相对应，还包括与所述沉孔相对应的紧定螺栓，所述紧定螺栓穿过所述装配孔并拧入所述沉孔中，将所述外抛料头和所述内抛料头固定在所述圆盘A和圆盘B之间。
[0015]作为本发明的进一步改进，所述冲击式破碎机为卧轴冲击式破碎机，所述破碎腔包括第一上破碎腔、第二上破碎腔和下破碎腔，所述第一上破碎腔和第二上破碎腔分别铰接在所述下破腔的上开口处，所述所述破碎腔由所述第一上破碎腔、所述第二上破碎腔、所述下破碎腔共同组合而成。
[0016]作为本发明的进一步改进，上述的冲击式破碎机还包括设置在所述破碎腔外侧的第一油缸和第二油缸，所述第一油缸的一端与所述第一上破碎腔铰接，第一油缸的另一端与所述下破碎腔铰接，所述第二油缸的一端与所述第二上破碎腔铰接，第二油缸的另一端与与所述下破碎腔铰接，所述第一油缸和第二油缸伸长时，所述第一上破碎腔和所述第二上破碎腔被撑起，所述破碎腔被打开，所述第一油缸和第二油缸缩短时，所述第一上破碎腔和所述第二上破碎腔下降，所述破碎腔闭合。
[0017]本发明提供的冲击式破碎机的抛料头装置和冲击式破碎机，其外抛料头和内抛料头与抛料头座之间的连接方式为凹凸插接，一方面提升了抛料头承受强大冲击力的能力，避免了抛料头和抛料头座之间连接头断裂的现象；另一方面，本发明的转子内部无须设置任何裸露在外的连接部件，有效避免了传统方案中的紧定螺栓因受到物料冲击而松动脱落以及磨损的现象;此外，抛料头属于易磨损件，更换比较频繁，本发明的内、外抛料头的两端设置用于固定的沉孔，通过设置在冲击式破碎机转子圆盘上的紧定螺栓将抛料头固定在抛料头座上，拆装抛料头更加简便易行，降低了设备的运行成本。
【附图说明】
[0018]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是为了更好地理解本发明，而不应该理解为对本发明的限制。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0019]图1是一种现有的冲击式破碎机抛料头结构示意图；
[0020]图2是另一种现有的冲击式破碎机抛料头结构不意图；
[0021 ]图3是本发明所述冲击式破碎机的抛料头装置一种优选实施方式的结构示意图；
[0022]图4是本发明所述冲击式破碎机的抛料头装置第二种优选实施方式的结构示意图；
[0023]图5是本发明所述冲击式破碎机的抛料头装置第三种优选实施方式的结构示意图；
[0024]图6是本发明所述冲击式破碎机的抛料头装置第四种优选实施方式的结构示意图；
[0025]图7是本发明所述冲击式破碎机的抛料头装置第五种优选实施方式的结构示意图；
[0026]图8是本发明所述冲击式破碎机的抛料头装置第六种优选实施方式的结构示意图；
[0027]图9是本发明所述冲击式破碎机的转子的结构示意图；
[0028]图10是本发明所述冲击式破碎机的结构示意图。
【具体实施方式】
[0029]为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0030]实施例一
[0031]请参考图3和图4，本实施例提供一种冲击式破碎机的抛料头装置，包括抛料头座
3、外抛料头I和内抛料头2，所述抛料头座3包括第一安装面和第二安装面，所述外抛料头I固定在所述抛料头座3的第一安装面上，所述内抛料头2固定在所述抛料头座3的第二安装面上，所述抛料头座3的第一安装面和第二安装面上均设有凸台5，所述外抛料头I的安装面和所述内抛料头2的安装面上均设有与所述凸台5相对应的凹槽6，所述凸台5与所述凹槽6对应形成凹凸插接。所述外抛料头I的两端面和所述内抛料头2的两端面均设有沉孔4，还可以在外抛料头I的两端面之间，以及内抛料头2的两端面之间设置通孔。
[0032]上述实施例中的外抛料头I和内抛料头2与抛料头座3之间的连接方式为凹凸插接，一方面提升了抛料头承受强大冲击力的能力，避免了抛料头和抛料头座3之间连接头断裂的现象；另一方面，抛料头与抛料头座3之间无须设置任何裸露在外的连接部件，有效避免了传统方案中的紧定螺栓因受到物料冲击而损坏的现象，此外，利用凹凸插接非常便于拆卸，抛料头属于易磨损件，更换比较频繁，在内、外抛料头的两端设置用于固定的沉孔4，更换抛料头更加简便易行，降低了设备的运行成本。
[0033]实施例二
[0034]请参考图5和图6，本实施例与实施例一的区别点在于:所述抛料头座3的第一安装面和第二安装面上均设有凹槽6，所述外抛料头I的安装面和所述内抛料头2的安装面上均设有与所述凹槽6相对应的凸台5，所述凹槽6与所述凸台5对应形成凹凸插接。
[0035]实施例三
[0036]请参考图7，本实施例与实施例一的区别点在于:抛料头座3的第一安装面设有凸台52，抛料头座3的第二安装面设有凹槽61，外抛料头I的安装面设有凹槽62，内抛料头2的安装面设有凸台51，凸台52与凹槽62、凹槽61与凸台51对应形成凹凸插接。
[0037]实施例四
[0038]请参考图8，本实施例与实施例三的区别点在于:将实施例三中的凹凸插接方式对调，抛料头座3的第二安装面设有凸台51，抛料头座3的第一安装面设有凹槽62，内抛料头2的安装面设有凹槽61，外抛料头I的安装面设有凸台52，凸台51与凹槽61、凹槽62与凸台52对应形成凹凸插接。
[0039]需要指出的是，上述实施例只是连接方式的一部分，只要外抛料头I与所述抛料头座3之间、内抛料头2与所述抛料头座3之间，均采用凹凸插接即可。
[0040]7.此外，上述凹凸插接中，每个安装面上的凸台5和凹槽6的数量不少于I个，凸台5和凹槽6的形状包括但不限于三角形、圆形、椭圆形、四边形，也可以是五边形、六边形等其他的多边形。
[0041]上述实施例还可以进行进一步优化，上述实施例中的外抛料头I和内抛料头2的头部镶嵌有耐磨合金材料，也可采用整体耐磨合金材料制作。
[0042 ]另一方面，本发明还提供了一种冲击式破碎机。
[0043]实施例五
[0044]请参考图9和图10，本实施例提供了一种冲击式破碎机，包括转子9、破碎腔和驱动装置11，所述破碎腔内壁设有护板，所述转子9置于所述破碎腔内，所述驱动装置11带动所述转子9旋转，所述转子9包括圆盘A71、圆盘B72和固定在所述圆盘A71、圆盘B72之间的周向布置的抛料头装置，所述抛料头装置具体为上述任意一实施例中所述的冲击式破碎机抛料头装置。
[0045]更具体地，请参考图9，本实施例中的抛料头装置的抛料头座3的两端固定连接在所述圆盘A71和所述圆盘B72之间，所述圆盘A71和所述圆盘B72上设有装配孔，所述装配孔与所述外抛料头I和所述内抛料头2两端的所述沉孔4相对应，还包括与所述沉孔4相对应的紧定螺栓8，所述紧定螺栓8通过所述装配孔拧入所述沉孔4中，将所述外抛料头I和所述内抛料头2固定在所述圆盘A71和圆盘B72之间。
[0046]本实施例所述冲击式破碎机的内、外抛料头I的两端设置用于固定的沉孔4，通过设置在冲击式破碎机转子9固定盘侧面的紧定螺栓8将抛料头固定在转子9固定盘上，更换抛料头更加简便易行，降低了设备的运行成本。
[0047]更具体地，请参考图10，本实施例中的冲击式破碎机为卧轴冲击式破碎机，所述的破碎腔包括第一上破碎腔101、第二上破碎腔102和下破碎腔103，所述第一上破碎腔101和第二上破碎腔102分别铰接在所述下破腔的上开口处，所述所述破碎腔由所述第一上破碎腔101、所述第二上破碎腔102、所述下破碎腔103共同组合而成。
[0048]为方便检修和更换抛料头，破碎腔需要经常开启，为方便破碎腔的开启和关闭，作为进一步的优选方案，如图10所示，上述方案中的冲击式破碎机还包括设置在所述破碎腔外侧的第一油缸121和第二油缸122，所述第一油缸121的一端与所述第一上破碎腔101铰接，第一油缸121的另一端与所述下破碎腔103铰接，所述第二油缸122的一端与所述第二上破碎腔102铰接，第二油缸122的另一端与与所述下破碎腔103铰接，所述第一油缸121和第二油缸122伸长时，所述第一上破碎腔101和所述第二上破碎腔102被撑起，所述破碎腔被打开，所述第一油缸121和第二油缸122缩短时，所述第一上破碎腔101和所述第二上破碎腔102下降，所述破碎腔闭合。
[0049]以上所述仅仅是本申请的【具体实施方式】，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下所做出的无须创造性劳动的改进都视为本申请的保护范围。
【主权项】
1.一种冲击式破碎机的抛料头装置，包括抛料头座(3)、外抛料头(I)和内抛料头(2)，其特征在于:所述抛料头座(3)包括第一安装面和第二安装面，所述外抛料头(I)固定在所述抛料头座(3)的第一安装面上，所述内抛料头(2)固定在所述抛料头座(3)的第二安装面上，所述外抛料头(I)与所述抛料头座(3)之间、所述内抛料头(2)与所述抛料头座(3)之间，均采用凹凸插接，所述外抛料头(I)的两端面和所述内抛料头(2)的两端面均设有沉孔(4)或所述外抛料头(I)的两端面之间，以及所述内抛料头(2)的两端面之间设有通孔。2.根据权利要求1所述的冲击式破碎机的抛料头装置，其特征在于:所述抛料头座(3)的第一安装面和第二安装面上均设有凸台(5)，所述外抛料头(I)的安装面和所述内抛料头(2)的安装面上均设有与所述凸台(5)相对应的凹槽(6)，所述凸台(5)与所述凹槽(6)对应形成凹凸插接。3.根据权利要求1所述的冲击式破碎机的抛料头装置，其特征在于:所述抛料头座(3)的第一安装面和第二安装面上均设有凹槽(6)，所述外抛料头(I)的安装面和所述内抛料头(2)的安装面上均设有与所述凹槽(6)相对应的凸台(5)，所述凹槽(6)与所述凸台(5)对应形成凹凸插接。4.根据权利要求1所述的冲击式破碎机的抛料头装置，其特征在于:所述抛料头座(3)的第一安装面、第二安装面的其中之一为凸台(5)，另一个为凹槽(6)，所述外抛料头(I)和所述内抛料头(2)与所述的凸台(5)或凹槽(6)对应形成凹凸插接。5.根据权利要求1-4任意一项所述的冲击式破碎机的抛料头装置，其特征在于:所述凸台(5)和所述凹槽(6)不少于一个。所述凸台(5)和凹槽(6)的形状包括但不限于三角形、圆形、椭圆形、多边形。6.根据权利要求1-4任意一项所述的冲击式破碎机的抛料头装置，其特征在于:所述外抛料头(I)和所述内抛料头(2)的头部镶嵌有耐磨合金材料，或所述外抛料头(I)和所述内抛料头(2)采用整体耐磨合金材料制作。7.一种冲击式破碎机，包括转子(9)、破碎腔和驱动装置(11)，所述破碎腔内壁设有护板，所述转子(9)置于所述破碎腔内，所述驱动装置(II)带动所述转子(9)旋转，所述转子(9)包括圆盘A(71)、圆盘B(72)和固定在所述圆盘A(71)和圆盘B(72)之间且在圆周上均布的多个抛料头装置组成，其特征在于:所述抛料头装置具体为权利要求1-6任意一项所述的冲击式破碎机抛料头装置。8.根据权利要求7所述的冲击式破碎机，其特征在于:所述抛料头装置的抛料头座(3)的两端固定在所述圆盘A(71)和所述圆盘B(72)之间，所述圆盘A(71)和所述圆盘B(72)上设有与所述外抛料头(I)和所述内抛料头(2)对应的螺栓装配孔，所述装配孔与所述外抛料头(I)和所述内抛料头(2)两端的所述沉孔(4)相对应，还包括与所述沉孔(4)相对应的紧定螺栓(8)，所述紧定螺栓(8)穿过所述装配孔并拧入所述沉孔(4)中，将所述外抛料头(I)和所述内抛料头(2)固定在所述圆盘A(71)和圆盘B(72)之间。9.根据权利要求7所述的冲击式破碎机，其特征在于:所述冲击式破碎机为卧轴冲击式破碎机，所述破碎腔包括第一上破碎腔(101)、第二上破碎腔(102)和下破碎腔(103)，所述第一上破碎腔(101)和第二上破碎腔(102)分别铰接在所述下破腔的上开口处，所述破碎腔由所述第一上破碎腔(101)、所述第二上破碎腔(102)、所述下破碎腔(103)共同组合而成。10.根据权利要求9所述的冲击式破碎机，其特征在于:还包括设置在所述破碎腔外侧的第一油缸(121)和第二油缸(122)，所述第一油缸(121)的一端与所述第一上破碎腔(101)铰接，第一油缸(121)的另一端与所述下破碎腔铰接，所述第二油缸(122)的一端与所述第二上破碎腔(102)铰接，第二油缸(122)的另一端与与所述下破碎腔铰接，所述第一油缸(121)和第二油缸(122)伸长时，所述第一上破碎腔(101)和所述第二上破碎腔(102)被撑起，所述破碎腔被打开，所述第一油缸(121)和第二油缸(122)缩短时，所述第一上破碎腔(101)和所述第二上破碎腔(102)下降，所述破碎腔闭合。
【文档编号】B02C13/28GK106000545SQ201610556564
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年7月15日
【发明人】周作护
【申请人】湖南远通重工科技有限公司