专利名称：一种冲击式细碎机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种冲击式细碎机，属破碎粉磨领域。已有的冲击式破碎机通常电机是通过三角皮带带动转子旋转，并且传动位于设备的下方，出料机构也位于下方，因而下部结构复杂，且检修比较困难，由于破碎腔内转子与衬板之间的间隙较大，因此造成产品中经常带有大块物料的现象。
本实用新型的目的就是为了解决现有技术上的上述缺陷提供的一种冲击式细碎机。
本实用新型的目的可以通过以下方式实现，本实用新型由电机(1)、连轴器(2)、回转部分(3)、上机壳(4)、中心下料锥(5)、转子(6)、破碎腔衬板(7)、破碎腔(8)、底座(9)组成；电机(1)立放于设备上部，用连轴器(2)与回转部分(3)相连。电机(1)通过连轴器(2)直接与回转部分(3)连接并位子上机壳(4)上，中心下料锥(5)位于上机壳(4)与破碎腔(8)的中部，转子(6)装在回转部分(3)上，并位于破碎腔(8)内，破碎腔(8)为倒锥体，且内部装有下部带篦缝、侧壁有螺旋导料凸棱的破碎腔衬板(7)，底座(9)位于破碎腔(8)下部。
图1.为本实用新型结构示意图；图2.为破碎腔衬板俯视图。
以下结合附图对本实用新型进一步描述。物料由进料口落入中心下料锥(5)，进入位于破碎腔(8)内的转子中，破碎腔(8)为倒锥体，破碎腔衬板(7)侧四周装有下部带篦缝、侧壁有螺旋导料凸棱的破碎腔衬板(7)，电动机(1)带动转子(6)高速旋转，物料以50～60m/s的线速度从转子(6)内高速喷出，冲击破碎腔衬板(7)，及及位于破碎腔的物料。被破碎、细化的物料经破碎腔衬板(7)下部的篦缝被排出，没有破碎的物料沿破碎腔衬板(7)的导料凸棱向上，经过上机壳(4)反弹进入中心下料锥(5)，返回转子(6)中重新被破碎，如此反复循环，直到物料被破碎至要求为止。
本实用新型的优点为1、由上壳体、中心下料锥、转子、破碎腔衬板组成的物料破碎系统可对破碎腔内的被破碎物料实现分级，使达到要求破碎粒度的物料被排出，没达到要求破碎粒度的物料返回中心下料锥，进入转子重新被破碎。使产品颗粒均齐，消除了出现大块的现象。
2、电动机安装在设备上部并且与设备直联使设备传动效率得到提高。
3、传动装置位于设备上部，使设备结构简化，检修容易，运转率高。
综上所述，一种冲击式细碎机具有破碎比大、破碎动力消耗低、设备运转率高、产品粒度均匀的优点，是破碎粉磨领域实现“多碎少磨”、“以破带磨”的理想设备。
权利要求1.一种冲击式细碎机，其特征是电机(1)通过联轴器(2)直接与回转部分(3)连接并位于机壳(4)上，中心下料锥(5)位于上机壳(4)与破碎腔(8)的中部，转子(6)装在回转部分(3)上，位于破碎腔(8)内，破碎腔(8)内装有破碎腔衬板(7)，底座(9)位于破碎腔(8)的下部。
2.根据权利要求1所述的冲击式细碎机，其特征是破碎腔(8)为倒锥体，破碎腔(8)四周为下部带篦缝的破碎腔衬板，衬板侧壁有螺旋导料凸棱。
3.根据权利要求1所述的冲击式细碎机，其特征是电机(1)立放于破碎机上部与破碎机相连。
专利摘要本实用新型是一种冲击式细碎机，属破碎粉磨机械。由电机(1)、连轴器(2)、回转部分(3)、上机壳(4)、中心下料锥(5)、转子(6)、破碎腔衬板(7)、破碎腔(8)、底座(9)组成，电机(1)立放在设备上部用联轴器(2)与回转部分(3)相联。物料从上机壳(4)的进料口落入中心下料锥(5)，通过转子(6)以50－80m/s的线速度被抛向破碎腔(8)，破碎腔为倒圆锥体，四周是下部带箅缝的衬板(7)，衬板侧壁为螺旋导料凸棱，可使没破碎物料返回中心下料锥(5)重新被破碎。该机具有破碎比大、破碎动力消耗低、设备运转率高、产品粒度小、出料均匀的优点。
文档编号B02C19/06GK2547401SQ01264008
公开日2003年4月30日 申请日期2001年9月25日 优先权日2001年9月25日
发明者车俊风, 孔庆安 申请人:北京博得尔科技有限公司