软水阀及软水机的制作方法

本发明涉及水处理设备技术领域，特别涉及一种软水阀及软水机。

背景技术：

软水机可以将水质进行软化，从而提升用户的水质体验、省清洁剂、省水等功能。软水机的核心零部件是软水阀。软水阀的其中一个功能就是控制软水机的吸盐再生过程。该吸盐再生的方式通常有两种，一种是吸盐反洗，一种是吸盐正洗，两种方式各有优缺点，用户可以根据自己的需求、不同阶段的需求进行选择吸盐的方式，以发挥软水机的最好的软化效能。但目前的软水阀无法同时实现吸盐正洗及吸烟反洗功能，如要切换吸盐再生方式需要更换整个软水阀。

技术实现要素：

本发明的主要目的是提出一种软水阀，旨在解决现有的软水阀只能实现单一的吸盐再生方式，无法在吸盐正洗和吸盐反洗之间切换使用的技术问题。

为实现上述目的，本发明提出的软水阀，包括：

阀体，包括阀腔，与所述阀腔连通的进水通道、正洗通道、反洗通道、射流通道、与所述射流通道的射流口连通的吸盐通道，以及所述阀腔连通的软入通道、软出通道、废水通道；所述正洗通道及反洗通道均与所述射流通道相连；

阀芯组件，具有与所述阀腔相配合的正洗位置及反洗位置，在所述正洗位置，所述阀芯组件用以连通与进水通道与正洗通道、所述射流通道及软入通道，以及软出通道与废水通道；在所述反洗位置，所述阀芯组件用以连通所述进水通道与反洗通道、所述射流通道与软出通道，以及软入通道及废水通道；以及

切换单元，用以在所述阀芯组件处于所述正洗位置时，连通所述正洗通道所述射流通道；以及，在所述阀芯组件处于所述反洗位置时，连通所述反洗通道所述射流通道。

优选地，所述射流通道包括均与所述阀腔连通的正洗射流通道及反洗射流通道，所述正洗射流通道与所述正洗通道相连，所述反洗射流通道与所述反洗通道相连，所述正洗射流通道及反洗射流通道射流口均与所述吸盐通道连通；

在所述正洗位置，所述阀芯组件还用以连通所述正洗射流通道及软入通道；在所述反洗位置，所述阀芯组件还用以连通所述反洗射流通道及软出通道；

所述切换单元用以在所述阀芯组件处于所述正洗位置时，连通所述正洗射流通道及正洗通道；以及，在所述阀芯组件处于所述反洗位置时，连通所述反洗射流通道及反洗通道。

优选地，所述正洗通道、反洗通道、正洗射流通道及反洗射流通道均位于所述阀腔的同一侧，且两两邻近设置。

优选地，所述正洗通道包括正向通道及第一旁连通道，所述第一旁连通道与所述正洗射流通道相连；所述反洗通道包括反向通道及第二旁连通道，所述第二旁连通道与所述反洗射流通道相连；

所述正洗通道、反洗通道、正洗射流通道及反洗射流通道均位于所述阀腔的第一方向的一侧，所述正向通道、反向通道、正洗射流通道及反洗射流通道均沿所述第一方向延伸；

所述切换单元用以在所述阀芯组件处于正洗位置时，连通所述正洗射流通道及第一旁连通道；以及，在所述阀芯组件处于反洗位置时，连通所述反洗射流通道及第二旁连通道。

优选地，所述正向通道、反向通道、正洗射流通道及反洗射流通道的轴线在垂直于所述第一方向的第二方向上两两间隔设置；所述阀芯组件包括阀芯、与所述阀芯固定连接并伸出所述阀体的阀杆，所述阀杆沿所述第二方向延伸，所述阀芯可随所述阀杆沿所述第二方向往复移动。

优选地，在所述第二方向上，所述正向通道及所述反向通道的轴线位于所述正洗射流通道和反洗射流通道的轴线之间，且所述正向通道的轴线位于所述反向通道的轴线与所述正洗射流通道的轴线之间。

优选地，所述阀腔包括周面及位于所述阀腔周面两端的第一端面及第二端面，所述阀芯杆经所述第一端面伸出所述阀体；

所述阀芯呈筒状，所述阀芯的周面设有沿靠近所述第二端面的方向依次设有第一密封面、第一环形槽、第二密封面、第二环形槽及第三密封面；

所述阀芯组件还包括套设在所述阀芯外围的定槽组件，所述定槽组件包括沿靠近所述第二端面的方向依次设置的环形的第一透水栅，第二透水栅、第三透水栅及第四透水栅，所述第一透水栅，第二透水栅、第三透水栅及第四透水栅沿所述阀芯的轴向两两之间在所述阀腔的周面处密封且与所述阀腔的周面固定配合；

所述废水通道在所述第一透水栅处于所述阀腔连通，所述正洗射流通道及软入通道在所述第二透水栅处与所述阀腔连通，所述进水通道及正洗通道在所述第三透水栅处与所述阀腔连通；所述反洗通道在所述第四透水栅处与所述阀腔连通；所述反洗射流通道及所述软出通道在邻近所述第二端面处与所述阀腔连通；

在所述正洗位置，所述阀芯的内腔连通所述第一透水栅及软出通道，所述第一密封面密封第二透水栅，所述第一环形槽连通所述第三透水栅及第四透水栅，所述第二密封面密封抵接所述第四透水栅靠近所述第二端面的边缘；

在所述反洗位置，所述第一密封面密封所述第一透水栅靠近所述第一端面的边缘，所述第一环形槽连通所述第一透水栅及第二透水栅，所述第二密封面密封抵接所述第二透水栅靠近所述第二端面的边缘，所述第二环形槽连通所述第三透水栅及第四透水栅，所述第三密封面密封抵接第四透水栅的靠近所述第二端面的边缘。

所述阀体的出水通道在所述第四透水栅处与所述阀腔连通。所述阀芯组件还包括紧固环及连接销，所述阀芯杆伸入所述阀芯内腔的一端开设有与所述连接销适配的小孔，所述阀芯朝向所述第一端面的一端开设有安装孔，所述安装孔与所述阀芯内腔之间形成有台阶面，所述紧固环套在所述阀芯杆的外围并与所述安装孔螺纹配合，所述连接销外露于所述阀芯杆的两端位于所述紧固环与所述台阶面之间。

优选地，所述定槽组件包括沿靠近所述第二端面的方向依次设置的第一密封圈、第一格栅、第二密封圈、第二格栅、第三密封圈、第三格栅、第四密封圈、第四格栅及第五密封圈；

所述第一密封圈、第一格栅、第二密封圈围合形成所述第一透水栅，所述第二密封圈、第二格栅、第三密封圈围合形成所述第二透水栅、所述第三密封圈、第三格栅、第四密封圈围合形成所述第三透水栅，所述第四密封圈、第四格栅及第五密封圈围合形成所述第四透水栅。

所述定槽组件还包括环形的异形格栅，所述异形格栅夹设在所述第五密封圈及第二端面之间，且所述异形格栅对应所述反洗射流通道及软出通道开设有透水槽口。

优选地，在垂直于所述第一方向及第二方向的第三方向上，所述正向通道的轴线与所述正洗射流通道的轴线错开设置，所述反向通道的轴线与所述反洗射流通道的轴线错开设置；

所述正向通道邻近所述正洗射流通道设置，所述反向通道邻近所述反洗射流通道设置，且所述正向通道邻近所述反向通道设置。

优选地，所述正向通道的轴线与所述反向通道的轴线位于垂直于所述第三方向的第一平面上，所述正洗射流通道的轴线与所述反洗射流通道的轴线位于垂直于所述第三方向的第二平面上。

优选地，所述阀体包括本体及第一端盖，所述阀腔形成于所述本体；所述正向通道、反向通道、正洗射流通道及反洗射流通道均包括形成于所述本体并与所述阀腔连通的内段，以及形成于所述第一端盖的外段；

所述第一端盖可拆卸盖合于所述本体，以使各所述外段与各所述内段对应相接；所述第一旁连通道及第二旁连通道均形成于所述第一端盖，所述第一旁连通道连通所述正向通道及正洗射流通道的外段，所述第二旁连通道连通所述反向通道及反洗射流通道的外段。

优选地，所述第一旁连通道在所述第一端盖的外侧面形成第一塞口，所述第二旁连通道在所述第一端盖的外侧面形成第二塞口；

所述切换单元包括长塞头及短塞头，其中，

在所述阀芯组件处于正洗位置时，所述长塞头用以密封所述第二塞口并封堵所述反向通道和/或所述反洗射流通道的外段，所述短塞头用以密封所述第一塞口；以及，

在所述阀芯组件处于反洗位置时，所述长塞头用以密封所述第一塞口并封堵所述正向通道和/或所述正洗射流通道的外段，所述短塞头用以密封所述第二塞口。

优选地，所述正洗射流通道及反洗射流通道的外段均邻近所述第一端盖的外缘，所述第一旁连通道及第二旁连通道均沿垂直于所述第一方向的方向延伸。

优选地，在所述阀芯组件处于所述正洗位置时，所述长塞头与所述第二旁连通道螺纹配合，所述短塞头与所述第一旁连通道螺纹配合；在所述阀芯组件处于所述反洗位置时，所述长塞头与所述第一旁连通道螺纹配合，所述短塞头与所述第一旁连通道螺纹配合。

本发明还提出一种软水机，包括离子交换罐、盐箱以及软水阀，所述软水阀包括阀体、阀芯组件及切换单元，其中：

所述阀体包括阀腔，与所述阀腔连通的进水通道、正洗通道、反洗通道、射流通道、与所述射流通道的射流口连通的吸盐通道，以及所述阀腔连通的软入通道、软出通道、废水通道；所述正洗通道及反洗通道均与所述射流通道相连；

所述阀芯组件，具有与所述阀腔相配合的正洗位置及反洗位置，在所述正洗位置，所述阀芯组件用以连通与进水通道与正洗通道、所述射流通道及软入通道，以及软出通道与废水通道；在所述反洗位置，所述阀芯组件用以连通所述进水通道与反洗通道、所述射流通道与软出通道，以及软入通道及废水通道；以及

所述切换单元，用以在所述阀芯组件处于所述正洗位置时，连通所述正洗通道所述射流通道；以及，在所述阀芯组件处于所述反洗位置时，连通所述反洗通道所述射流通道；

所述离子交换罐包括罐体及置于所述罐体内的中心管，所述中心管与所述罐体内壁之间形成离子交换腔，所述软入通道与所述离子交换腔连通，所述软出通道与所述中心管连通，所述吸盐通道与所述盐箱连通。

本发明软水阀通过在阀体中同时设置正洗通道与反洗通道与阀腔连通，并相应地为阀芯组件设置正洗工位及反洗工位，即利用阀芯的动作来使阀腔与不同的通道，同时通过设置切换单元配合阀芯组件，以分别对应地形成正洗水路及反洗水路，整体的切换操作简单，方便用户根据具体的情况自主选择正洗或反洗吸盐再生方式，以最大程度地发挥软水机的效能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明软水阀一实施例的结构示意图；

图2为图1中软水阀另一角度的结构示意图；

图3为图1中软水阀的部分分解结构示意图；

图4为图1中软水阀另一角度的部分分解结构示意图；

图5为图4中定槽组件的放大结构示意图；

图6为图1中阀体的结构示意图；

图7为图6中阀体另一角度的结构示意图；

图8为图6中阀体的前视示意图；

图9为图8中沿ix-ix线的剖面结构示意图；

图10为图8中沿x-x线的剖面结构示意图；

图11为图8中沿xi-xi线的剖面结构示意图；

图12为图8中沿xii-xii线的剖面结构示意图；

图13为图6中阀体的右视示意图；

图14为图13中沿xiv-xiv线的剖面结构示意图；

图15为图6中阀体的右视示意图；

图16为图15中沿xvi-xvi线的剖面结构示意图；

图17为图1中软水阀的右视示意图，其中软水阀处于正洗工况；

图18为图17中沿xviii-xviii线的剖面结构示意图；

图19为图18中a处的局部放大图；

图20为图1中软水阀的俯视示意图，其中软水阀处于正洗工况；

图21为图20沿xxi-xxi线的剖面结构示意图；

图22为图21中b处的局部放大图；

图23为图1中软水阀的前视示意图，其中软水阀处于正洗工况；

图24为图23中沿xxiv-xxiv线的剖面结构示意图；

图25为图24中c处的局部放大图；

图26为图1中软水阀应用于本发明软水机的结构示意图，其中软水阀处于正洗工况；

图27为图1中软水阀的前视示意图，其中软水阀处于反洗工况；

图28为图27中沿xxviii-xxviii线的剖面结构示意图；

图29为图28中d处的局部放大图；

图30为图27中沿xxx-xxx线的剖面结构示意图。

附图标号说明：

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种软水阀300。

在本发明实施例中，如图1至图7所示，该软水阀300包括：

阀体1，包括阀腔11，与阀腔11连通的进水通道121、正洗通道122、反洗通道123、射流通道(124a,124b)、与射流通道(124a,124b)的射流口连通的吸盐通道125，以及阀腔11连通的软入通道126、软出通道127、废水通道128；正洗通道122及反洗通道123均与射流通道(124a,124b)相连；

阀芯组件，具有与阀腔11相配合的正洗位置及反洗位置，在正洗位置，阀芯组件用以连通与进水通道121与正洗通道122、射流通道(124a,124b)及软入通道126，以及软出通道127与废水通道128；在反洗位置，阀芯组件用以连通进水通道121与反洗通道123、射流通道(124a,124b)与软出通道127，以及软入通道126及废水通道128；以及

切换单元3，用以在阀芯组件处于正洗位置时，连通正洗通道122射流通道(124a,124b)；以及，在阀芯组件处于反洗位置时，连通反洗通道123射流通道(124a,124b)。

在本实施例中，阀体1的构造可以是采用若干部件通过螺栓紧固并在配合面采用密封圈等结构密封配合，为了适应大批量生产，各部件可采用一体注塑成型；此外，该阀体1的构造还可以同时通过若干个部件采用超声波焊接的方式连接在一起，以形成较为复杂的阀腔11及各通道结构；再者，阀体1还可以采用新兴的3d打印技术成产，以适应小批量型号。

参照图1、图4及图8，阀体1的进水通道121、出水通道129、废水通道128在阀体1的前端形成接口。

请参照图9，作为示例，进水通道121沿阀腔11左侧延伸，并与阀腔11的左侧壁连通，如图中的条形孔，为了成型该条形孔，阀体1左侧开设有相应的工艺孔，以适应注塑中的拔模工艺。

参照图10，作为示例，软水阀300的出水通道129沿阀腔11的右侧延伸，并与阀腔11的右侧壁连通，如图中的条形孔，为了成型该条形孔，相似地，阀体1的右侧设有相应的工艺孔，以适应注塑中的拔模工艺。在软化处理工况中，待处理的水，首先流入进水通道121、经阀腔11导流进入软入通道126，即软化输入通道，软入通道126将水导入装有离子交换滤料的容腔中，例如装有软化树脂的容腔，水在此处得到软化处理，经过软化后的水经软水机的中心管102流入软出通道127，即软化输出通道，再经阀腔11，最后从出水通道129流出供用户使用或存储。

参照图11，作为示例，软出通道127具有沿上下方向延伸的竖直段，以及沿前后方向延伸的水平段，软出通道127在阀腔11的前端、阀腔11的底壁面上形成有条形孔，为了成型该条形孔，相似地，阀体1的前端设有相应的工艺孔，以适应注塑中的拔模工艺。软出通道127在阀体1的后端、阀腔11的底壁面形成有条形孔以与所述阀腔11连通。

参照图12，作为示例，废水通道128首先沿阀腔11的左侧延伸，然后在阀腔11的后端、阀腔11的左侧壁上形成有条形孔，相似地，阀体1的左端设有相应的工艺孔，以适应注塑中的拔模工艺。

参照图20至图22，吸盐通道125在阀腔11的右侧沿前后方向延伸，该吸盐通道125同时连通正洗通道122及反洗通道123，该吸盐通道125既可以用以吸盐，还可以给盐箱200注水；此外还可以再吸盐通道125内设置注水赛组件以封堵吸盐通道125的入口，同时保持正洗通道122及反洗通道123的连通。

参照图3、图4及图6，阀体1的正洗通道122、反洗通道123及射流通道(124a,124b)在阀体1的右端形成接口。

参照图13及图14，反洗通道123及射流通道(124a,124b)的其中一分支-反洗射流通道124b在阀腔11的右侧壁上分别形成有两个通孔，同时图中可以看出反洗射流通道124b与吸盐通道125连通。

参照图15及图16，正洗通道122及射流通道(124a,124b)的另一个分支-正洗射流通道124a在阀腔11的右侧壁上也分别形成有通孔，图中也可以看出正洗射流通道124a与吸盐通道125连通。软水阀300的射流器4分别设置在正洗射流通道124a及反洗射流通道124b的射流口处。尽管本实施例的射流通道(124a,124b)包括两个分支，但可以理解的是，正洗通道122及反洗通道123可以共用一个射流通道(124a,124b)，或者射流通道(124a,124b)可以包括更多的分支，只要该射流通道(124a,124b)的设置能合适地与阀芯组件配合即可。

阀芯组件至少包括一个可动部件，该可动部件可以通过旋转或平移的方式在正洗位置或反洗位置之间切换，适应连通不同的通道，在此不作具体的示例。可以理解的是，阀芯组件的可动部件的动作既可以采用手动的方式实现，也可以采用自动的方式实现。

切换单元3用以配合阀芯组件以实现相应的正洗水路及反洗水路，其与阀芯组件是协作关系，两者皆可以同时动作，也可以一前一后或，先调节阀芯组件再调节切换单元3，即两者动作在时间上可不作要求。同样地，切换单元3既可以通过手动也可以自动方式实现。

本发明软水阀300通过在阀体1中同时设置正洗通道122与反洗通道123与阀腔11连通，并相应地为阀芯组件设置正洗工位及反洗工位，即利用阀芯21的动作来使阀腔11与不同的通道，同时通过设置切换单元3配合阀芯组件，以分别对应地形成正洗水路及反洗水路，整体的切换操作简单，方便用户根据具体的情况自主选择正洗或反洗吸盐再生方式，以最大程度地发挥软水机的效能。

进一步地，请参照图17至图19，在一实施例中，射流通道(124a,124b)包括均与阀腔11连通的正洗射流通道124a及反洗射流通道124b，正洗射流通道124a与正洗通道122相连，反洗射流通道124b与反洗通道123相连，正洗射流通道124a及反洗射流通道124b射流口均与吸盐通道125连通；

在正洗位置，阀芯组件还用以连通正洗射流通道124a及软入通道126；在反洗位置，阀芯组件还用以连通反洗射流通道124b及软出通道127；

切换单元3用以在阀芯组件处于正洗位置时，连通正洗射流通道124a及正洗通道122；以及，在阀芯组件处于反洗位置时，连通反洗射流通道124b及反洗通道123。

在本实施例中，通过将射流通道(124a,124b)设置成独立的正洗射流通道124a及反洗射流通道124b，则相应地，可以分别选用合适的射流其安装在正洗射流通道124a及反洗射流通道124b内，以分别最大程度地发挥吸盐正洗及吸盐反洗的长处，结合使用则发挥出软水机整体的最大效能。优选地，为了方便吸盐通道125的连通并使阀体1的结构更为紧凑，正洗通道122、反洗通道123、正洗射流通道124a及反洗射流通道124b均位于阀腔11的同一侧，且两两邻近设置。

进一步地，请一并参照图27及图30，在一实施例中，正洗通道122包括正向通道122a及第一旁连通道122b，第一旁连通道122b与正洗射流通道124a相连；反洗通道123包括反向通道123a及第二旁连通道123b，第二旁连通道123b与反洗射流通道124b相连；

正洗通道122、反洗通道123、正洗射流通道124a及反洗射流通道124b均位于阀腔11的第一方向的一侧，正向通道122a、反向通道123a、正洗射流通道124a及反洗射流通道124b均沿第一方向延伸；

切换单元3用以在阀芯组件处于正洗位置时，连通正洗射流通道124a及第一旁连通道122b；以及，在阀芯组件处于反洗位置时，连通反洗射流通道124b及第二旁连通道123b。

在本实施例中，作为示例，第一方向与图中左右方向一致，正向通道122a、反向通道123a、正洗射流通道124a及反洗射流通道124b并行设置有利于，阀芯组件的可动部件可以通过简单的平移运动或转动即可切换连通不同的通道。优选地，正向通道122a、反向通道123a、正洗射流通道124a及反洗射流通道124b的轴线在垂直于第一方向的第二方向上两两间隔设置；阀芯组件包括阀芯21、与阀芯21固定连接并伸出阀体1的阀杆22，阀杆22沿第二方向延伸，阀芯21可随阀杆22沿第二方向往复移动。如此，阀芯组件的可动部件可以通过简单的平移运动即可切换连通不同的通道。

进一步地，请再次参照图13至图19，一实施例中，在第二方向上，正向通道122a及反向通道123a的轴线位于正洗射流通道124a和反洗射流通道124b的轴线之间，且正向通道122a的轴线位于反向通道123a的轴线与正洗射流通道124a的轴线之间。

在本实施例中，作为示例，第二方向与图中前后方向一致。通过合理设置正向通道122a、反向通道123a、正洗射流通道124a及反洗射流通道124b的位置：1、可以适当地隔开正洗射流通道124a与反洗射流通道124b的距离，以适应大通量的软入通道126及软出通道127的结构；2、可以方便正向通道122a及反向通道123a在邻近的位置处与进水通道121连通；3、可以方便正向通道122a与正洗射流通道124a相连，以及反向通道123a与反洗射流通道124b相连。

进一步地，请参照图23至图29，在一实施例中，阀腔11包括周面及位于阀腔11周面两端的第一端面111及第二端面112，阀芯21杆经第一端面111伸出阀体1；

阀芯21呈筒状，阀芯21的周面设有沿靠近第二端面112的方向依次设有第一密封面211、第一环形槽212、第二密封面213、第二环形槽214及第三密封面215；

阀芯组件还包括套设在阀芯21外围的定槽组件23，定槽组件23包括沿靠近第二端面112的方向依次设置的环形的第一透水栅23a，第二透水栅23b、第三透水栅23c及第四透水栅23d，第一透水栅23a，第二透水栅23b、第三透水栅23c及第四透水栅23d沿阀芯21的轴向两两之间在阀腔11的周面处密封且与阀腔11的周面固定配合；

废水通道128在第一透水栅23a处于阀腔11连通，正洗射流通道124a及软入通道126在第二透水栅23b处与阀腔11连通，进水通道121及正洗通道122在第三透水栅23c处与阀腔11连通；反洗通道123在第四透水栅23d处与阀腔11连通；反洗射流通道124b及软出通道127在邻近第二端面112处与阀腔11连通；

在正洗位置，阀芯21的内腔连通第一透水栅23a及软出通道127，第一密封面211密封第二透水栅23b，第一环形槽212连通第三透水栅23c及第四透水栅23d，第二密封面213密封抵接第四透水栅23d靠近第二端面112的边缘；

在反洗位置，第一密封面211密封第一透水栅23a靠近第一端面111的边缘，第一环形槽212连通第一透水栅23a及第二透水栅23b，第二密封面213密封抵接第二透水栅23b靠近第二端面112的边缘，第二环形槽214连通第三透水栅23c及第四透水栅23d，第三密封面215密封抵接第四透水栅23d的靠近第二端面112的边缘。

在本实施例中，通过设置定槽组件23来阻隔或连通各通道可以相应地简化阀腔11的内部结构，定槽组件23与阀体1可以相分离并分别制造时，可以大大地降低制造难度。

具体地，阀芯组件还包括紧固环24及连接销25，阀芯21杆伸入阀芯21内腔的一端开设有与连接销25适配的小孔，阀芯21朝向第一端面111的一端开设有安装孔，安装孔与阀芯21内腔之间形成有台阶面，紧固环24套在阀芯21杆的外围并与安装孔螺纹配合，连接销25外露于阀芯21杆的两端位于紧固环24与台阶面之间。

请参照图19、图25及图26，在软水阀300处于正洗工况时，水可以沿该路径流动：进水通道121->第三透水栅23c->正洗通道122->正洗射流通道124a->第二透水栅23b->软入通道126->离子交换滤料(软水树脂)->中心管102->软出通道127->阀芯21内腔->第一透水栅23a->废水通道128->排出。

请参照图29及图30，在软水阀300处于反洗工况时，水的流动路径为：进水通道121->第三透水栅23c->反洗通道123->反洗射流通道124b->软出通道127->中心管102->离子交换滤料(软化树脂)->软入通道126->第二透水栅23b->第一透水栅23a->废水通道128->排出。

本实施例中，软化处理工况，盐箱200注水工况，同样可以通过阀芯组件及注水组件协作动作即可实现，此处不作详细阐述。需要指出的是，阀体1的出水通道129在第四透水栅23d处与阀腔11连通。

进一步地，请参照图3至图5，以及图23至图29，在一实施例中，定槽组件23包括沿靠近第二端面112的方向依次设置的第一密封圈230、第一格栅231、第二密封圈232、第二格栅233、第三密封圈234、第三格栅235、第四密封圈236、第四格栅237及第五密封圈238；

第一密封圈230、第一格栅231、第二密封圈232围合形成第一透水栅23a，第二密封圈232、第二格栅233、第三密封圈234围合形成第二透水栅23b、第三密封圈234、第三格栅235、第四密封圈236围合形成第三透水栅23c，第四密封圈236、第四格栅237及第五密封圈238围合形成第四透水栅23d。

在本实施例中，定槽组件23采用多个密封圈及格栅两两相夹设置以形成所需的、结构相似的多个透水栅，如此可以进一步地降低制造成本，因为定槽组件23可以相对阀体1分离并单独生产制造。优选地，第一密封圈230、第二密封圈232、第三密封圈234、第四密封圈236及第五密封圈238可以采用相同的结构；同理，第一格栅231、第二格栅233、第三格栅235及第四格栅237也可以采用相同的结构，如此可以进一步地降低生产成本并降低软水阀300零部件的种类。

定槽组件23还包括环形的异形格栅239，异形格栅239夹设在第五密封圈238及第二端面112之间，且异形格栅239对应反洗射流通道124b及软出通道127开设有透水槽口。异形格栅239可以对定槽组件23的位于异形格栅239及第一端面111之间的各部件起到定位作用。

进一步地，在垂直于第一方向及第二方向的第三方向上，正向通道122a的轴线与正洗射流通道124a的轴线错开设置，反向通道123a的轴线与反洗射流通道124b的轴线错开设置；正向通道122a邻近正洗射流通道124a设置，反向通道123a邻近反洗射流通道124b设置，且正向通道122a邻近反向通道123a设置。

在本实施例中，作为示例，第三方向与图中的上下方向一致，如此在方便连通正向通道122a和正洗射流通道124a，以及连通反向通道123a和反洗射流通道124b的基础上，还可以适当缩小在第二方向上尺寸，减小阀芯组件的可动部件-阀芯21在正洗位置和反洗位置之间切换时所需的位移量，进而提升切换的效率。

进一步地，正向通道122a的轴线与反向通道123a的轴线位于垂直于第三方向的第一平面上，正洗射流通道124a的轴线与反洗射流通道124b的轴线位于垂直于第三方向的第二平面上。

在本实施例中，同理，如此可以缩小在第三方向上的尺寸，使得相应的结构更为紧凑。优选地，正向通道122a的轴心与正洗射流通道124a的轴心之间的连线，和反向通道123a的轴心与反洗射流通道124b的轴线之间的连线关于一垂直于第二方向的平面对称。

进一步地，再次参照图1至图4，图17至图19，图27及图30，在一实施例中，阀体1包括本体13及第一端盖14，阀腔11形成于本体13；正向通道122a、反向通道123a、正洗射流通道124a及反洗射流通道124b均包括形成于本体13并与阀腔11连通的内段，以及形成于第一端盖14的外段；

第一端盖14可拆卸盖合于本体13，以使各外段与各内段对应相接；第一旁连通道122b及第二旁连通道123b均形成于第一端盖14，第一旁连通道122b连通正向通道122a及正洗射流通道124a的外段，第二旁连通道123b连通反向通道123a及反洗射流通道124b的外段。

在本实施例中，通过将阀体1设置成分体的本体13及第一端盖14(右端盖)，如此，本体13及第一端盖14可以分别成型，进而降低加工难度。相似地，为了方便加工阀体1的阀腔11及各通道，阀体1还包括与本体13盖合的前端盖、后端盖及左端盖。

进一步地，第一旁连通道122b在第一端盖14的外侧面形成第一塞口141，第二旁连通道123b在第一端盖14的外侧面形成第二塞口142；

切换单元3包括长塞头31及短塞头32，其中，

在阀芯组件处于正洗位置时，长塞头31用以密封第二塞口142并封堵反向通道123a和/或反洗射流通道124b的外段，短塞头32用以密封第一塞口141；以及，

在阀芯组件处于反洗位置时，长塞头31用以密封第一塞口141并封堵正向通道122a和/或正洗射流通道124a的外段，短塞头32用以密封第二塞口142。

在本实施例中，请参照图19，在阀芯组件处于正洗位置时，优选地，长塞头31密封第二塞口142并堵住反洗射流通道124b的外段，防止进水通道121经反洗通道123串水。而短塞头32仅密封第一塞口141。请参照图30，在阀芯组件处于反洗位置时，优选地，长塞头31密封第一塞头并堵住正洗射流通道124a的外段，而短塞头32仅密封第二塞口142。可以理解的是，尽管本实例的长塞头31及短塞头32均可与第一塞口141、第二塞口142适配，但也可以设置两对一长一短的塞头分别与第一塞口141、第二塞口142适配。

进一步地，正洗射流通道124a及反洗射流通道124b的外段均邻近第一端盖14的外缘，如此可以方便利用长塞头31和短塞头32封堵根据需要封堵正洗射流通道124a或反洗射流通道124b。第一旁连通道122b及第二旁连通道123b均沿垂直于第一方向的方向延伸。如此，可以降低所需的第一端盖14的厚度使得阀体1的整体的结构更为紧凑。

进一步地，在阀芯组件处于正洗位置时，长塞头31与第二旁连通道123b螺纹配合，短塞头32与第一旁连通道122b螺纹配合；在阀芯组件处于反洗位置时，长塞头31与第一旁连通道122b螺纹配合，短塞头32与第二旁连通道123b螺纹配合。

在本实施例中，将长塞头31、短塞头32与第一旁连通道122b螺纹配合，以及将长塞头31、短塞头32与第二旁连通道123b螺纹配合，如此装配后，长塞头31及短塞头32不易在水压的作用下松脱，导致封堵失效。

本发明还提出一种软水机，包括离子交换罐100、盐箱200以及软水阀300，软水阀300，该软水阀300的具体结构参照上述实施例，由于本软水机采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

离子交换罐100包括罐体101及置于罐体101内的中心管102，中心管102与罐体101内壁之间形成离子交换腔103，软入通道126与离子交换腔103连通，软出通道127与中心管102连通，吸盐通道125与盐箱200连通。

在本实施例中，为了增加整体性、使相应的结构更为紧凑，罐体101内置于盐箱200。离子交换滤料，该离子交换滤料为软水树脂，如此可以方便地将待处理水中的钙离子、镁离子置换成钠离子，并在再生的过程中，将钙离子及镁离子最终经废水通道128排出。

以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。