本发明涉及支吊架技术领域，具体的说是涉及一种高强度铰接恒力支吊架。
背景技术
现有技术中的支吊架在长期使用的情况下容易造成较大的损坏，并且强度较低，加大了报废率，报废后的支吊架不正当处理的话容易造成对环境的污染，支吊架在损坏的情况下容易导致设备的整体更换，大大增加了设备成本，为降低报废率以及生产成本，提高工作效率以及加大对环境的保护力度，本发明提出了一种高强度铰接恒力支吊架。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是，针对以上现有技术的缺点，提出一种高强度铰接恒力支吊架，满足了工艺要求，效率高，产品生产质量稳定，安全性可靠，并且，结构简单，维护方便。
为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案：
一种高强度铰接恒力支吊架，包括恒力支吊架本体，支吊架本体包括托臂以及重型管束，托臂一端的两侧设有螺栓安装件，螺栓安装件中均安置有高强度膨胀螺栓，高强度膨胀螺栓均内置于建筑物中，托臂水平设置切且托臂的上表面均匀设置有多个连接件，连接件的顶端均设置有重型管束，托臂的下表面通过槽钢与建筑物中的高强度膨胀螺栓相紧固，托臂与槽钢的连接处以及槽钢与高强度膨胀螺栓的连接处均设置有组合件；
恒力支吊架本体外表面涂覆有一层高强度耐磨损层，高强度耐磨损层由高强度层以及耐磨损层按高强度层：耐磨损层＝4:1的比例复合而成，高强度层以及耐磨损层以质量份数计包含以下组分：
高强度层中按质量份数计包括以下组分：黑碳化硅：13-18份，过氧化苯甲酰：22-26份，氨基树脂：16-22份，新戊二醇：20-26份，焦磷酸钠：11-16份，5型pvc：10-16份，pvc发泡调节剂lp-40：20-28份，环氧树脂：21-29份，水玻璃：33-35份，消泡剂：9-13份，辅料：17-23份；
耐磨损层中按质量份数计包括以下组分：2-丁酮环己酮：8-11份，丙酮：12-19份，烯丙醇：3-9份，基料乳液：30-37份，滑石粉：19-24份，流平助剂：25-29份，增塑类树脂：3-9份，气相缓蚀剂：11-16份，溶剂：40-49份，固化剂：12-16份。
本发明进一步的技术方案是：
前述的高强度铰接恒力支吊架，黑碳化硅的粒径为9-11μm；消泡剂为有机硅、有机硅氧烷或酰胺中的一种或几种；辅料均为复合稀土，复合稀土按质量百分比计包括以下组分：镝：10-13％，铈：9-15％，镨：22-25％，钕：14-18％，其余为镧元素，以上镧系稀土各组分之和为100％；基料乳液为丙烯酸乳液、苯丙乳液、纯丙乳液、硅丙乳液或聚醋酸乳液中的一种或几种；流平助剂为乙醇或正丁醇；气相缓蚀剂为6-羟甲基-氨基苯并噻唑、6-羟甲基-氨基苯并噻唑肉桂酸盐、6-羟甲基-氨基苯并噻唑硝基苯甲酸盐、6-羟甲基-氨基苯并噻唑琥珀酸盐、6-羟甲基-氨基苯并噻唑马来酸盐中的一种或几种混合物；溶剂为水；固化剂为二乙烯三胺、间苯二胺、dmp-30/聚酰胺650、酚醛改性胺、二氨基二苯基甲砜dds中的一种。
前述的高强度铰接恒力支吊架，恒力支吊架本体外表面涂覆有一层高强度耐磨损层，高强度耐磨损层由高强度层以及耐磨损层按高强度层：耐磨损层＝4:1的比例复合而成，高强度层以及耐磨损层以质量份数计包含以下组分：
高强度层中按质量份数计包括以下组分：黑碳化硅：13份，过氧化苯甲酰：22份，氨基树脂：16份，新戊二醇：20份，焦磷酸钠：11份，5型pvc：10份，pvc发泡调节剂lp-40：20份，环氧树脂：21份，水玻璃：33份，消泡剂：9份，辅料：17份；
耐磨损层中按质量份数计包括以下组分：2-丁酮环己酮：8份，丙酮：12份，烯丙醇：3份，基料乳液：30份，滑石粉：19份，流平助剂：25份，增塑类树脂：3份，气相缓蚀剂：11份，溶剂：40份，固化剂：12份。
前述的高强度铰接恒力支吊架，恒力支吊架本体外表面涂覆有一层高强度耐磨损层，高强度耐磨损层由高强度层以及耐磨损层按高强度层：耐磨损层＝4:1的比例复合而成，高强度层以及耐磨损层以质量份数计包含以下组分：
高强度层中按质量份数计包括以下组分：黑碳化硅：18份，过氧化苯甲酰：26份，氨基树脂：22份，新戊二醇：26份，焦磷酸钠：16份，5型pvc：16份，pvc发泡调节剂lp-40：28份，环氧树脂：29份，水玻璃：35份，消泡剂：13份，辅料：23份；
耐磨损层中按质量份数计包括以下组分：2-丁酮环己酮：11份，丙酮：19份，烯丙醇：9份，基料乳液：37份，滑石粉：24份，流平助剂：29份，增塑类树脂：9份，气相缓蚀剂：16份，溶剂：49份，固化剂：16份。
前述的高强度铰接恒力支吊架，恒力支吊架本体外表面涂覆有一层高强度耐磨损层，高强度耐磨损层由高强度层以及耐磨损层按高强度层：耐磨损层＝4:1的比例复合而成，高强度层以及耐磨损层以质量份数计包含以下组分：
高强度层中按质量份数计包括以下组分：黑碳化硅：15份，过氧化苯甲酰：25份，氨基树脂：20份，新戊二醇：24份，焦磷酸钠：13份，5型pvc：12份，pvc发泡调节剂lp-40：26份，环氧树脂：23份，水玻璃：34份，消泡剂：12份，辅料：20份；
耐磨损层中按质量份数计包括以下组分：2-丁酮环己酮：10份，丙酮：17份，烯丙醇：7份，基料乳液：33份，滑石粉：20份，流平助剂：26份，增塑类树脂：7份，气相缓蚀剂：14份，溶剂：45份，固化剂：13份。
前述的高强度铰接恒力支吊架的制备方法，该包括以下步骤：
(一)在装有温度计、搅拌器、冷凝器的反应釜中依次加入黑碳化硅、过氧化苯甲酰、氨基树脂以及新戊二醇组成的混合液，水浴加热至90-100℃，搅拌速度为900-1000r/min,同时将焦磷酸钠、5型pvc以及pvc发泡调节剂lp-40加入滴液漏斗中，以3-5滴/s的速率滴加1h，完毕后在90-95℃继续反应1h，即得到预聚物；取120-130ml环氧树脂于反应釜中，加热至150-160℃，水解反应1.5-2h，再升温至170-180℃，待蒸去大部分醇，滴加水玻璃、消泡剂以及辅料使其沉淀成胶，控制ph为3-5，70-75℃下回流数1-2h，最后得到高强度层待用；
(二)将耐磨损层的2-丁酮环己酮、丙酮、烯丙醇以及基料乳液加入带有搅拌器的反应釜中，反应釜的温度为90-95℃，搅拌50-60min，接着加入滑石粉、流平助剂以及增塑类树脂接着搅拌，在搅拌过程中加入气相缓蚀剂以及溶剂，搅拌70-80min后降温，当温度降到25-30℃时加入适量的固化剂调节至合适的黏稠度，过滤即可得到耐磨损层待用；
(三)将步骤(一)制备好的高强度层以及步骤(二)制备好的耐磨损层一次涂覆于恒力支吊架本体表面即可得到高强度铰接恒力支吊架。
前述的高强度铰接恒力支吊架的制备方法，包括以下步骤：
(一)在装有温度计、搅拌器、冷凝器的反应釜中依次加入黑碳化硅、过氧化苯甲酰、氨基树脂以及新戊二醇组成的混合液，水浴加热至90℃，搅拌速度为900r/min,同时将焦磷酸钠、5型pvc以及pvc发泡调节剂lp-40加入滴液漏斗中，以3滴/s的速率滴加1h，完毕后在90℃继续反应1h，即得到预聚物；取120ml环氧树脂于反应釜中，加热至150℃，水解反应1.5h，再升温至170℃，待蒸去大部分醇，滴加水玻璃、消泡剂以及辅料使其沉淀成胶，控制ph为3，70℃下回流数1h，最后得到高强度层待用；
(二)将耐磨损层的2-丁酮环己酮、丙酮、烯丙醇以及基料乳液加入带有搅拌器的反应釜中，反应釜的温度为90℃，搅拌50min，接着加入滑石粉、流平助剂以及增塑类树脂接着搅拌，在搅拌过程中加入气相缓蚀剂以及溶剂，搅拌70min后降温，当温度降到25℃时加入适量的固化剂调节至合适的黏稠度，过滤即可得到耐磨损层待用；
(三)将步骤(一)制备好的高强度层以及步骤(二)制备好的耐磨损层一次涂覆于恒力支吊架本体表面即可得到高强度铰接恒力支吊架。
前述的高强度铰接恒力支吊架的制备方法，包括以下步骤：
(一)在装有温度计、搅拌器、冷凝器的反应釜中依次加入黑碳化硅、过氧化苯甲酰、氨基树脂以及新戊二醇组成的混合液，水浴加热至100℃，搅拌速度为1000r/min,同时将焦磷酸钠、5型pvc以及pvc发泡调节剂lp-40加入滴液漏斗中，以5滴/s的速率滴加1h，完毕后在95℃继续反应1h，即得到预聚物；取130ml环氧树脂于反应釜中，加热至160℃，水解反应2h，再升温至180℃，待蒸去大部分醇，滴加水玻璃、消泡剂以及辅料使其沉淀成胶，控制ph为5，75℃下回流数2h，最后得到高强度层待用；
(二)将耐磨损层的2-丁酮环己酮、丙酮、烯丙醇以及基料乳液加入带有搅拌器的反应釜中，反应釜的温度为95℃，搅拌60min，接着加入滑石粉、流平助剂以及增塑类树脂接着搅拌，在搅拌过程中加入气相缓蚀剂以及溶剂，搅拌80min后降温，当温度降到30℃时加入适量的固化剂调节至合适的黏稠度，过滤即可得到耐磨损层待用；
(三)将步骤(一)制备好的高强度层以及步骤(二)制备好的耐磨损层一次涂覆于恒力支吊架本体表面即可得到高强度铰接恒力支吊架。
采用本发明的技术方案有益效果是：通过本发明的技术方案，本发明中的支吊架外表面涂覆有一层高强度耐磨损层，该高强度耐磨损层成分均为环保成分，本发明在制备方法过程中采用了过氧化苯甲酰有优良的附着力和低收缩率，对水、中等酸、碱、盐和溶剂有较好的高强度性和耐磨损性，其在各种施工条件下均具有良好的成膜性能，能同各种树脂、填料和助剂良好的混溶配制成一系列常用的高强度涂料，易于配制成水性化和厚膜化(高固体化和无溶剂型)等无公害涂料，降低了对环境的污染，提高了产品的耐用性，并且制作步骤简单，容易操作，降低了工作人员的操作强度，省时省力，高效节能。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
其中，1-托臂，2-重型管束，3-螺栓安装件，4-高强度膨胀螺栓，5-连接件，6-槽钢，7-组合件。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供一种高强度铰接恒力支吊架，包括支吊架本体，支吊架本体包括托臂1以及重型管束2，托臂1一端的两侧设有螺栓安装件3，螺栓安装件3中均安置有高强度膨胀螺栓4，高强度膨胀螺栓4均内置于建筑物中，托臂1水平设置切且托臂1的上表面均匀设置有多个连接件5，连接件5的顶端均设置有重型管束2，托臂1的下表面通过槽钢6与建筑物中的高强度膨胀螺栓4相紧固，托臂1与槽钢6的连接处以及槽钢6与高强度膨胀螺栓4的连接处均设置有组合件7；
支吊架本体外表面涂覆有一层高强度耐磨损层，高强度耐磨损层由高强度层以及耐磨损层按高强度层：耐磨损层＝4:1的比例复合而成，高强度层以及耐磨损层以质量份数计包含以下组分：
高强度层中按质量份数计包括以下组分：黑碳化硅：13份，过氧化苯甲酰：22份，氨基树脂：16份，新戊二醇：20份，焦磷酸钠：11份，5型pvc：10份，pvc发泡调节剂lp-40：20份，环氧树脂：21份，水玻璃：33份，消泡剂：9份，辅料：17份；
耐磨损层中按质量份数计包括以下组分：2-丁酮环己酮：8份，丙酮：12份，烯丙醇：3份，基料乳液：30份，滑石粉：19份，流平助剂：25份，增塑类树脂：3份，气相缓蚀剂：11份，溶剂：40份，固化剂：12份；
黑碳化硅的粒径为9μm；消泡剂为有机硅、有机硅氧烷或酰胺中的一种或几种；辅料均为复合稀土，复合稀土按质量百分比计包括以下组分：镝：10％，铈：9％，镨：22％，钕：14％，其余为镧元素，以上镧系稀土各组分之和为100％；基料乳液为丙烯酸乳液、苯丙乳液、纯丙乳液、硅丙乳液或聚醋酸乳液中的一种或几种；流平助剂为乙醇或正丁醇；气相缓蚀剂为6-羟甲基-氨基苯并噻唑、6-羟甲基-氨基苯并噻唑肉桂酸盐、6-羟甲基-氨基苯并噻唑硝基苯甲酸盐、6-羟甲基-氨基苯并噻唑琥珀酸盐、6-羟甲基-氨基苯并噻唑马来酸盐中的一种或几种混合物；溶剂为水；固化剂为二乙烯三胺、间苯二胺、dmp-30/聚酰胺650、酚醛改性胺、二氨基二苯基甲砜dds中的一种；
上述的高强度铰接恒力支吊架的制备方法，包括以下步骤：
(一)在装有温度计、搅拌器、冷凝器的反应釜中依次加入黑碳化硅、过氧化苯甲酰、氨基树脂以及新戊二醇组成的混合液，水浴加热至90℃，搅拌速度为900r/min,同时将焦磷酸钠、5型pvc以及pvc发泡调节剂lp-40加入滴液漏斗中，以3滴/s的速率滴加1h，完毕后在90℃继续反应1h，即得到预聚物；取120ml环氧树脂于反应釜中，加热至150℃，水解反应1.5h，再升温至170℃，待蒸去大部分醇，滴加水玻璃、消泡剂以及辅料使其沉淀成胶，控制ph为3，70℃下回流数1h，最后得到高强度层待用；
(二)将耐磨损层的2-丁酮环己酮、丙酮、烯丙醇以及基料乳液加入带有搅拌器的反应釜中，反应釜的温度为90℃，搅拌50min，接着加入滑石粉、流平助剂以及增塑类树脂接着搅拌，在搅拌过程中加入气相缓蚀剂以及溶剂，搅拌70min后降温，当温度降到25℃时加入适量的固化剂调节至合适的黏稠度，过滤即可得到耐磨损层待用；
(三)将步骤(一)制备好的高强度层以及步骤(二)制备好的耐磨损层一次涂覆于恒力支吊架本体表面即可得到高强度铰接恒力支吊架。
实施例2
本实施例提供一种高强度铰接恒力支吊架，包括支吊架本体，支吊架本体包括托臂1以及重型管束2，托臂1一端的两侧设有螺栓安装件3，螺栓安装件3中均安置有高强度膨胀螺栓4，高强度膨胀螺栓4均内置于建筑物中，托臂1水平设置切且托臂1的上表面均匀设置有多个连接件5，连接件5的顶端均设置有重型管束2，托臂1的下表面通过槽钢6与建筑物中的高强度膨胀螺栓4相紧固，托臂1与槽钢6的连接处以及槽钢6与高强度膨胀螺栓4的连接处均设置有组合件7；
支吊架本体外表面涂覆有一层高强度耐磨损层，高强度耐磨损层由高强度层以及耐磨损层按高强度层：耐磨损层＝4:1的比例复合而成，高强度层以及耐磨损层以质量份数计包含以下组分：
高强度层中按质量份数计包括以下组分：黑碳化硅：18份，过氧化苯甲酰：26份，氨基树脂：22份，新戊二醇：26份，焦磷酸钠：16份，5型pvc：16份，pvc发泡调节剂lp-40：28份，环氧树脂：29份，水玻璃：35份，消泡剂：13份，辅料：23份；
耐磨损层中按质量份数计包括以下组分：2-丁酮环己酮：11份，丙酮：19份，烯丙醇：9份，基料乳液：37份，滑石粉：24份，流平助剂：29份，增塑类树脂：9份，气相缓蚀剂：16份，溶剂：49份，固化剂：16份；
黑碳化硅的粒径为11μm；消泡剂为有机硅、有机硅氧烷或酰胺中的一种或几种；辅料均为复合稀土，复合稀土按质量百分比计包括以下组分：镝：13％，铈：15％，镨：25％，钕：18％，其余为镧元素，以上镧系稀土各组分之和为100％；基料乳液为丙烯酸乳液、苯丙乳液、纯丙乳液、硅丙乳液或聚醋酸乳液中的一种或几种；流平助剂为乙醇或正丁醇；气相缓蚀剂为6-羟甲基-氨基苯并噻唑、6-羟甲基-氨基苯并噻唑肉桂酸盐、6-羟甲基-氨基苯并噻唑硝基苯甲酸盐、6-羟甲基-氨基苯并噻唑琥珀酸盐、6-羟甲基-氨基苯并噻唑马来酸盐中的一种或几种混合物；溶剂为水；固化剂为二乙烯三胺、间苯二胺、dmp-30/聚酰胺650、酚醛改性胺、二氨基二苯基甲砜dds中的一种；
上述的高强度铰接恒力支吊架的制备方法，包括以下步骤：
(一)在装有温度计、搅拌器、冷凝器的反应釜中依次加入黑碳化硅、过氧化苯甲酰、氨基树脂以及新戊二醇组成的混合液，水浴加热至100℃，搅拌速度为1000r/min,同时将焦磷酸钠、5型pvc以及pvc发泡调节剂lp-40加入滴液漏斗中，以5滴/s的速率滴加1h，完毕后在95℃继续反应1h，即得到预聚物；取130ml环氧树脂于反应釜中，加热至160℃，水解反应2h，再升温至180℃，待蒸去大部分醇，滴加水玻璃、消泡剂以及辅料使其沉淀成胶，控制ph为5，75℃下回流数2h，最后得到高强度层待用；
(二)将耐磨损层的2-丁酮环己酮、丙酮、烯丙醇以及基料乳液加入带有搅拌器的反应釜中，反应釜的温度为95℃，搅拌60min，接着加入滑石粉、流平助剂以及增塑类树脂接着搅拌，在搅拌过程中加入气相缓蚀剂以及溶剂，搅拌80min后降温，当温度降到30℃时加入适量的固化剂调节至合适的黏稠度，过滤即可得到耐磨损层待用；
(三)将步骤(一)制备好的高强度层以及步骤(二)制备好的耐磨损层一次涂覆于恒力支吊架本体表面即可得到高强度铰接恒力支吊架。
实施例3
本实施例提供一种高强度铰接恒力支吊架，包括支吊架本体，支吊架本体包括托臂1以及重型管束2，托臂1一端的两侧设有螺栓安装件3，螺栓安装件3中均安置有高强度膨胀螺栓4，高强度膨胀螺栓4均内置于建筑物中，托臂1水平设置切且托臂1的上表面均匀设置有多个连接件5，连接件5的顶端均设置有重型管束2，托臂1的下表面通过槽钢6与建筑物中的高强度膨胀螺栓4相紧固，托臂1与槽钢6的连接处以及槽钢6与高强度膨胀螺栓4的连接处均设置有组合件7；
支吊架本体外表面涂覆有一层高强度耐磨损层，高强度耐磨损层由高强度层以及耐磨损层按高强度层：耐磨损层＝4:1的比例复合而成，高强度层以及耐磨损层以质量份数计包含以下组分：
高强度层中按质量份数计包括以下组分：黑碳化硅：15份，过氧化苯甲酰：25份，氨基树脂：20份，新戊二醇：24份，焦磷酸钠：13份，5型pvc：12份，pvc发泡调节剂lp-40：26份，环氧树脂：23份，水玻璃：34份，消泡剂：12份，辅料：20份；
耐磨损层中按质量份数计包括以下组分：2-丁酮环己酮：10份，丙酮：17份，烯丙醇：7份，基料乳液：33份，滑石粉：20份，流平助剂：26份，增塑类树脂：7份，气相缓蚀剂：14份，溶剂：45份，固化剂：13份；
黑碳化硅的粒径为10μm；消泡剂为有机硅、有机硅氧烷或酰胺中的一种或几种；辅料均为复合稀土，复合稀土按质量百分比计包括以下组分：镝：11％，铈：13％，镨：20％，钕：15％，其余为镧元素，以上镧系稀土各组分之和为100％；基料乳液为丙烯酸乳液、苯丙乳液、纯丙乳液、硅丙乳液或聚醋酸乳液中的一种或几种；流平助剂为乙醇或正丁醇；气相缓蚀剂为6-羟甲基-氨基苯并噻唑、6-羟甲基-氨基苯并噻唑肉桂酸盐、6-羟甲基-氨基苯并噻唑硝基苯甲酸盐、6-羟甲基-氨基苯并噻唑琥珀酸盐、6-羟甲基-氨基苯并噻唑马来酸盐中的一种或几种混合物；溶剂为水；固化剂为二乙烯三胺、间苯二胺、dmp-30/聚酰胺650、酚醛改性胺、二氨基二苯基甲砜dds中的一种；
上述的高强度铰接恒力支吊架的制备方法，该包括以下步骤：
(一)在装有温度计、搅拌器、冷凝器的反应釜中依次加入黑碳化硅、过氧化苯甲酰、氨基树脂以及新戊二醇组成的混合液，水浴加热至95℃，搅拌速度为950r/min,同时将焦磷酸钠、5型pvc以及pvc发泡调节剂lp-40加入滴液漏斗中，以4滴/s的速率滴加1h，完毕后在92℃继续反应1h，即得到预聚物；取125ml环氧树脂于反应釜中，加热至155℃，水解反应1.8h，再升温至175℃，待蒸去大部分醇，滴加水玻璃、消泡剂以及辅料使其沉淀成胶，控制ph为4，72℃下回流数1.5h，最后得到高强度层待用；
(二)将耐磨损层的2-丁酮环己酮、丙酮、烯丙醇以及基料乳液加入带有搅拌器的反应釜中，反应釜的温度为92℃，搅拌55min，接着加入滑石粉、流平助剂以及增塑类树脂接着搅拌，在搅拌过程中加入气相缓蚀剂以及溶剂，搅拌75min后降温，当温度降到28℃时加入适量的固化剂调节至合适的黏稠度，过滤即可得到耐磨损层待用；
(三)将步骤(一)制备好的高强度层以及步骤(二)制备好的耐磨损层一次涂覆于恒力支吊架本体表面即可得到高强度铰接恒力支吊架。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。