一种绳卡及其使用方法与流程

本发明涉及的是五金连接件领域，具体地说是一种绳卡及其使用方法。

背景技术

钢丝绳在建筑吊装和机械牵引中起着重要作用，具有柔性连接和抗拉强度高的特点，因此，得到广泛的应用。钢丝绳在使用过程中，需要进行连接和锁紧，进而需要使用钢丝绳连接装置将多段钢丝绳进行连接或将钢丝绳一端锁紧在固定机架上。现有的钢丝绳绳卡使用时，通常是将钢丝绳折弯后将其夹设在折弯段和牵拉段外侧，螺栓预紧后通过钢丝绳外壁之间的摩擦力实现固定，但是存在单组绳卡夹紧力低，在实际使用过程中为了防止松脱，需要采用多组绳卡并列设置提高连接及固定强度，并且安装时对螺栓预紧力要求较高，容易将钢丝绳压溃，旋拧螺栓较为不便，构建绳套时绳套尺寸难以保证，因此，鉴于上述，设计一种绳卡解决上述不足。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：实现钢丝绳快速连接以及锁紧，提高单个绳卡连接和紧固强度，便于绳环尺寸控制，便于绳卡装卸。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

提供了一种绳卡，包括外套以及相对安装于所述外套内的第一夹头和第二夹头；所述第一夹头与第二夹头之间夹设有钢丝绳；

所外套包括套板以及分别安装于所述套板顶部和底部的导向螺栓，所述套板从前端至后端开设有放置槽，构成矩形框结构的所述套板，所述套板两侧端分别设置有与所述放置槽相互贯通的螺孔，所述套板顶部至底部开设有绳槽，所述绳槽分别置于所述套板的前端和后端，所述套板周壁包裹有相互交错设置的加强筋；

所述第一夹头包括第一导块、设置于所述第一导块前端的两组顶头以及安装于所述第一导块后端的第一螺杆，所述第一螺杆安装有锁紧螺母，所述第一导块底部和底部分别开设有导向槽a和两组弯槽，所述弯槽与所述顶头对应设置；

所述第二夹头包括第二导块以及安装于所述第二导块后端的第二螺杆，所述第二螺杆安装有锁紧螺母，所述第二导块前端开设有两组凹槽，所述第二导块顶部和底部分别开设有导向槽a；

所述第一导块和第二导块分别安装于所述放置槽内，并且所述顶头与凹槽相对设置，所述第一螺杆旋拧于所述套板一侧的所述螺孔内并与所述第一导块相连接，所述第二螺杆旋拧于所述套板另一侧的所述螺孔内并与第二导块相连接，所述锁紧螺母均置于所述套板外侧，所述导向螺栓一端穿过所述套板外壁分别置于所述第一导块和第二导块的导向槽a内；

所述钢丝绳包括牵拉段以及经所述牵拉段折弯形成的折弯段，所述牵拉段和所述折弯段分别安装于所述套板前端和后端的绳槽内，所述牵拉段和所述折弯段分别置于所述顶头与凹槽之间。

作为优选，所述螺孔和导向螺栓分别置于所述加强筋上。

作为优选，所述凹槽内壁排列设置有多组凸台结构。

作为优选，所述导向螺栓一端安装于导向槽a内，对第一导块和第二导块起到导向的作用，并且通过旋拧套板顶部和底部的导向螺栓能够对第一导块和第二导块起到夹持固定的作用。

作为优选，所述顶头宽度等于绳槽的深度。

作为优选，所述凹槽边缘处设置有圆角结构。

作为优选，所述套板采用锻轧工艺制作。

作为优选，所述第一螺杆和第二螺杆端部分为多边形结构，并且在所述多边形结构外侧套设有可拆的手拧螺帽。

本发明还提供了了一种绳卡的使用方法，首先，分别旋拧第一螺杆和第二螺杆使第一导块和第二导块分开；

然后，将钢丝绳进行折弯，使其形成牵拉段和折弯段，再将牵拉段和折弯段分别放入的绳槽内，分别反向旋拧第一螺杆和第二螺杆使第一导块和第二导块向对移动，通过移动的顶头使牵拉段和折弯段分别被推入对应的凹槽内，再继续旋拧使钢丝绳的牵拉段和折弯段完全被压弯在弯槽内直至第一螺杆和第二螺杆无法继续旋拧，实现最大预紧力；

最后，将锁紧螺母贴合套板外侧旋拧，实现第一螺杆和第二螺杆锁紧，并且通过旋拧套板顶部和底部的导向螺栓对第一导块和第二导块进行进一步夹持和固定，能够防止第一导块和第二导块向两侧滑动，实现钢丝绳的连接和固定。

作为优选，当设置所述绳环尺寸时，将成环端与套板固定，钢丝绳弯曲时，使用牵拉段和折弯段进行弯曲，能够控制绳环尺寸。

本发明的有益效果是，本发明具有结构简单和使用方便的优点，通过夹头预紧力能够使钢丝的折弯段和牵拉段同时弯曲，并且能够使弯曲处进入指定的放置槽内，进而通过钢丝绳弯曲提高夹块对钢丝绳的夹紧力，减少绳卡多组并列使用，提高装卸效率，并且钢丝绳置于放置槽内能够避免钢丝绳被压溃；通过钢丝绳折弯段和牵拉段分别从套板的两侧安装其两侧绳槽内，使钢丝绳折弯段和牵拉段平行设置，因此，在构建绳环时能够准确控制绳环尺寸，特定工况下提高使用性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例所提供的第一使用状态结构示意图；

图2是本发明实施例所提供的第二使用状态结构示意图；

图3是本发明实施例所提供的外套结构示意图；

图4是本发明实施例所提供的第一夹块结构示意图；

图5是本发明实施例所提供的第一夹块结构示意图；

图中：100.外套，101.套板，102.放置槽，103.螺孔，104.绳槽，105.加强筋，106.导向螺栓，200.第一夹头，210.第一导块，211.弯槽，220.顶头，230.第一螺杆，240.锁紧螺母，a.导向槽，300.第二夹头，310.第二导块，311.凹槽，320.第二螺杆，400.钢丝绳，401.牵拉段，402.折弯段。

具体实施方式

以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解这些实施例是用于说明本发明而不是限制本发明的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。

如图1-图5所示，图1是本发明实施例所提供的第一使用状态结构示意图，图2是本发明实施例所提供的第二使用状态结构示意图，图3是本发明实施例所提供的外套结构示意图，图4是本发明实施例所提供的第一夹块结构示意图，图5是本发明实施例所提供的第一夹块结构示意图；

在一种具体实施例中，提供了一种绳卡，包括外套100以及相对安装于所述外套100内的第一夹头200和第二夹头300；所述第一夹头200与第二夹头300之间夹设有钢丝绳400；

所外套100包括套板101以及分别安装于所述套板101顶部和底部的导向螺栓106，所述套板101从前端至后端开设有放置槽102，构成矩形框结构的所述套板101，所述套板101两侧端分别设置有与所述放置槽102相互贯通的螺孔103，所述套板101顶部至底部开设有绳槽104，所述绳槽104分别置于所述套板101的前端和后端，所述套板101周壁包裹有相互交错设置的加强筋105；

所述第一夹头200包括第一导块210、设置于所述第一导块210前端的两组顶头220以及安装于所述第一导块210后端的第一螺杆230，所述第一螺杆230安装有锁紧螺母240，所述第一导块210底部和底部分别开设有导向槽a和两组弯槽211，所述弯槽211与所述顶头220对应设置；

所述第二夹头300包括第二导块310以及安装于所述第二导块310后端的第二螺杆320，所述第二螺杆320安装有锁紧螺母240，所述第二导块310前端开设有两组凹槽311，所述第二导块310顶部和底部分别开设有导向槽a；

所述第一导块210和第二导块310分别安装于所述放置槽102内，并且所述顶头220与凹槽311相对设置，所述第一螺杆230旋拧于所述套板101一侧的所述螺孔103内并与所述第一导块210相连接，所述第二螺杆320旋拧于所述套板101另一侧的所述螺孔103内并与第二导块310相连接，所述锁紧螺母240均置于所述套板101外侧，所述导向螺栓106一端穿过所述套板101外壁分别置于所述第一导块210和第二导块310的导向槽a内；

所述钢丝绳400包括牵拉段401以及经所述牵拉段401折弯形成的折弯段402，所述牵拉段401和所述折弯段402分别安装于所述套板101前端和后端的绳槽104内，所述牵拉段401和所述折弯段402分别置于所述顶头220与凹槽311之间。

作为优选，所述螺孔103和导向螺栓106分别置于所述加强筋105上，因此，能够提高第一螺杆230和第二螺杆320以及导向螺栓106的连接强度。

作为优选，所述凹槽311内壁排列设置有多组凸台结构，通过凸台结构能够增加钢丝绳与凹槽311的摩擦力，进而防止钢丝绳滑动。

作为优选，所述导向螺栓106一端安装于导向槽a内，对第一导块210和第二导块310起到导向的作用，并且通过旋拧套板101顶部和底部的导向螺栓106能够对第一导块210和第二导块310起到夹持固定的作用，因此，能够防止第一导块210和第二导块310向两侧滑动。

作为优选，所述顶头220宽度等于绳槽104的深度，因此，能够利于顶头220将钢丝绳顶入凹槽311内，进而利于钢丝绳快速装夹。

作为优选，所述凹槽311边缘处设置有圆角结构，能够利于钢丝绳400进入凹槽311内。

作为优选，所述套板101采用锻轧工艺制作，能够提高套板101的刚度和强度，避免套板101受力变形或开裂。

作为优选，所述第一螺杆230和第二螺杆320端部分为多边形结构，并且在所述多边形结构外侧套设有可拆的手拧螺帽，因此，能够便于扳手使用或手拧，提高钢丝绳安装效率。

基于上述绳卡，其使用方法包括，首先，分别旋拧第一螺杆230和第二螺杆320使第一导块210和第二导块310分开；

然后，将钢丝绳400进行折弯，使其形成牵拉段401和折弯段402，再将牵拉段401和折弯段402分别放入的绳槽104内，分别反向旋拧第一螺杆230和第二螺杆320使第一导块210和第二导块310向对移动，通过移动的顶头220使牵拉段401和折弯段402分别被推入对应的凹槽311内，再继续旋拧使钢丝绳的牵拉段401和折弯段402完全被压弯在弯槽211内直至第一螺杆230和第二螺杆320无法继续旋拧，实现最大预紧力；

最后，将锁紧螺母240贴合套板101外侧旋拧，实现第一螺杆230和第二螺杆320锁紧，并且通过旋拧套板101顶部和底部的导向螺栓106对第一导块210和第二导块310进行进一步夹持和固定，能够防止第一导块210和第二导块310向两侧滑动，因此，实现钢丝绳的连接和固定。当设置绳环尺寸时，将成环端与套板101固定，钢丝绳弯曲时，使用牵拉段401和折弯段402进行弯曲，因此，能够控制绳环尺寸。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。