天然气输送管道的制作方法

文档序号:15250532发布日期:2018-08-24 19:47阅读:1486来源:国知局

本发明涉及天然气输送领域,特别涉及一种天然气输送管道。



背景技术:

天然气输送时,通过输送管道进行输送,天然气输送时,需要的管道强度要求更高,否则如果管道出现裂缝,会有大量的天然气漏出,导致严重的安全事故,影响用户的正常用气,目前技术中,都会在天然气管道上设置漏气报警装置,这种方式只能实现报警,不能在第一时间检测并密封,而且一般的天然气管道都是静止状态设置的,管道使用久后容易因为常年的雨水腐蚀、酸化导致管道强度降低。



技术实现要素:

本发明所要解决的技术问题是提供一种天然气输送管道,采用一种转动式的保护结构,更加能够引起别人的注意,防止撞击到输送管道,并可对输送管道进行外部保护,增加使用寿命,并具备检测报警并密封的功能,有效解决现有技术中的不足。

本发明是通过以下技术方案来实现的:一种天然气输送管道,包括管道主体,管道主体上设置有一组以上的旋转检测组件,旋转检测组件均安装于两个轴承上,管道主体穿过轴承的轴承孔固定,旋转检测组件等距设置在管道主体上;

每个旋转检测组件均包括一空心转动管,空心转动管与管道主体外壁之间形成一个安装腔,该安装腔内均安装一密封组件,所述空心转动管的外壁环绕空心转动管一圈设置有一块以上的阻流叶片,空心转动管固定安装于两个轴承的外部,并沿着轴承作360度转动。

作为优选的技术方案,所述密封组件均包括一密封盒,密封盒的底部设置有一个底部开口的密封腔,密封盒的顶部均设置一个放置腔,所述放置腔内均安装一电控盒,电控盒的一侧设置有一个微型驱动气缸,微型驱动气缸的输出端正对着放置腔的底面,密封盒的顶部两侧固定设置有一根以上的伸缩杆,伸缩杆的另一端固定安装于空心转动管的内壁上。

作为优选的技术方案,所述密封腔的顶面设置有一个以上的天然气传感器,天然气传感器的输出端连接电控盒内部的主板,主板输出端的执行信号连接微型驱动气缸,所述天然气传感器通过控制盒供电,控制盒内设置有蓄电池,蓄电池通过外部的太阳能板充电,微型驱动气缸通过其底部的气缸底座固定安装于空心转动管的内壁。

作为优选的技术方案,所述太阳能板嵌入设置在其中一块阻流叶片的两侧,嵌入有太阳能板的阻流叶片为第一阻流叶片,其余阻流叶片均为第二阻流叶片。

作为优选的技术方案,所述伸缩杆包括一伸缩连杆以及一伸缩轴套,伸缩连杆一端插入于伸缩轴套中,伸缩轴套内均固定装入一弹簧,弹簧将伸缩连杆下外顶出,伸缩连杆底部与密封盒之间通过螺丝固定锁紧,伸缩轴套的顶部通过螺丝与空心转动管的内壁锁紧固定,密封盒的底部开口端为一个与管道主体外壁弧度相同的弧形开口。

作为优选的技术方案,所述密封盒的底部开口端与管道主体外壁之间形成一个小于1mm的间隙层。

作为优选的技术方案,所述主板上还设置有一个无线发射模块,其与远程控制中心无线传输信号。

本发明的有益效果是:一、当外界有气流时,整个空心转动管转动,对内部的输送管道主体进行安全保护,防止外力撞击而直接损坏输送管道,并可采用运动状态来引起外界事物的注意,防止对输送管道造成破坏;

二、整个空心转动管通过气流实现转动,并通过转动来实时对管道主体的各个面进行气体检测,在第一时间报警以及第一时间密封漏气处,给抢修赢得宝贵的时间,使用更加的安全。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的外部结构示意图;

图2是本发明的截面示意图;

图3为本发明的密封组件的结构示意图。

图中的编码分别为:1为管道主体,2为轴承,3为安装腔,4为空心转动管,5为第一阻流叶片,6为太阳能板,7为第二阻流叶片,8为密封盒,9为微型驱动气缸,11为电控盒,12为气缸底座,13为伸缩轴套,14为伸缩连杆,15为密封腔,16为放置腔,17为天然气传感器,18为间隙层,22为配重块。

具体实施方式

如图1所示,本天然气输送管道,包括管道主体1,管道主体1上设置有一组以上的旋转检测组件,旋转检测组件均安装于两个轴承2上,管道主体1穿过轴承的轴承孔固定,旋转检测组件等距设置在管道主体1上;

每个旋转检测组件均包括一空心转动管4,空心转动管4与管道主体1外壁之间形成一个安装腔3,该安装腔3内均安装一密封组件,空心转动管4的外壁环绕空心转动管一圈设置有一块以上的阻流叶片,空心转动管4固定安装于两个轴承2的外部,并沿着轴承2作360度转动,由于空心转动管4为空心,为了增加转动灵活性,可选用一种轻质材料,如果较薄的塑料材料或者较薄的金属材料,而为了能够保证整根空心转动管的平衡,可以在空心转动管的内壁设置与密封组件互相平衡用的配重块22,这样整根空心转动管的结构便是平衡的,不会出现向着一侧倾倒的情况由于轴承的摩擦力小,因此只要达到一定气流大小,即可利用阻力叶片将整根空心转动管驱动转动,可以将阻力叶片设置的大一些,车辆经过或者外部气流都可以带动阻力叶片转动。

如图2和图3所示,密封组件均包括一密封盒8,密封盒8的底部设置有一个底部开口的密封腔15,密封盒8的顶部均设置一个放置腔16,放置腔16内均安装一电控盒11,电控盒11的一侧设置有一个微型驱动气缸9,微型驱动气缸9的输出端正对着放置腔16的底面,密封盒8的顶部两侧固定设置有一根以上的伸缩杆,伸缩杆的另一端固定安装于空心转动管4的内壁上。

密封腔15的顶面设置有一个以上的天然气传感器17,天然气传感器17的输出端连接电控盒11内部的主板(未图示),主板输出端的执行信号连接微型驱动气缸9,天然气传感器17通过控制盒供电,控制盒内设置有蓄电池,蓄电池通过外部的太阳能板6充电,微型驱动气缸9通过其底部的气缸底座12固定安装于空心转动管4的内壁。

太阳能板6嵌入设置在其中一块阻流叶片的两侧,嵌入有太阳能板6的阻流叶片为第一阻流叶片5,其余阻流叶片均为第二阻流叶片7。通过太阳能板进行发电以及供电,由于整个装置采用的电量需求小,可以只在一块阻流叶片上设置太阳能板6,可根据用电量情况增加更多的太阳能板。

其中,伸缩杆包括一伸缩连杆14以及一伸缩轴套13,伸缩连杆14一端插入于伸缩轴套13中,伸缩轴套13内均固定装入一弹簧(未图示),弹簧将伸缩连杆14下外顶出,伸缩连杆14底部与密封盒8之间通过螺丝固定锁紧,伸缩轴套13的顶部通过螺丝与空心转动管4的内壁锁紧固定,密封盒8的底部开口端为一个与管道主体1外壁弧度相同的弧形开口。在平时检测时,密封盒底部开口端为敞开式,用于相对管道主体的转动。当检测到有气体泄漏时,可在第一时间通过微型驱动气缸顶出,将密封盒向着管道主体顶出,这样密封盒底部开口端便会与管道主体外壁接触,实现完全密封。

其中,密封盒的底部开口端与管道主体外壁之间形成一个小于1mm的间隙层18。该间隙层18应当尽可能的小,否则开口较大之后很容易因为漏气而出现检测不灵敏的情况,因此微型驱动气缸的每次顶出长度只要1mm即可完成密封,密封后即可实现对裂缝处的密封,工作人员即可在有效的时候内进行维修,且不会影响用户的正常供气。

其中,主板上还设置有一个无线发射模块,其与远程控制中心无线传输信号。当天然气传感器检测到天然气泄漏时,可第一时间通过无线发射模块发射报警信号至远程控制中心,远程控制中心即可派维修人员进行检修。

以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何不经过创造性劳动想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

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