本发明涉及直通阀，尤其涉及一种具有开关控制功能的直通阀。
背景技术：
阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，直通阀是目前市场上使用较为广泛的用于接通或截断管路中的流体的一种常用阀。
传统的直通阀，包括阀体、阀芯和阀杆，所述阀体设有用于连接外部管道的进口和出口，所述阀芯置于阀体内的进口和出口之间，所述阀杆一端与阀芯连接设置，另一端伸出阀体且连接有手柄。直通阀是通过手柄控制阀杆，阀杆控制阀芯对管路中的流体来实现接通或截断功能，这样简单的结构使得阀体内部的密封性不够，流体易从各个连接部位之间的间隙部位流出，不利于对流体的控制，且浪费材料。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提供一种易于控制开关状态、具备关断回吸功能、结构简单、易于实现的具有开关控制功能的直通阀。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案。
一种具有开关控制功能的直通阀，其包括有送料机构和出料机构，所述出料机构包括有阀体，所述阀体内穿设有阀芯，所述阀体的侧部形成有进料口，所述阀体的前端形成有出料口，所述进料口与所述出料口相连通，且二者的连接处设有密封环，所述阀芯的前端穿过所述密封环而延伸至所述出料口内，所述阀芯的直径小于所述密封环的孔径，所述阀芯的前端形成有锥形阀块，所述锥形阀块的锥形面朝向所述密封环，所述阀体内设有阀芯驱动机构，所述送料机构的出口与所述进料口相连通，所述送料机构用于向所述进料口输送流体，所述阀芯驱动机构用于驱使所述阀芯上下滑动，以控制所述锥形阀块与密封环之间的开关状态。
优选地，所述阀芯的后端穿过阀体，且所述阀芯的后端螺合有端帽，通过旋拧所述端帽而调节所述阀芯的滑动行程。
优选地，所述阀体包括由后至前依次固定的第一阀体、第二阀体、第三阀体和第四阀体，所述阀芯依次穿过第一阀体、第二阀体、第三阀体和第四阀体，所述进料口位于所述第三阀体上，所述出料口位于所述第四阀体上，所述密封环设于第三阀体和第四阀体的连接处。
优选地，所述进料口的中心线与出料口的中心线相平行，且两个中心线之间存在预设距离。
优选地，所述第一阀体的后端开设有活塞腔，所述第一阀体的后端固定有后阀盖，所述后阀盖覆盖于所述活塞腔，所述阀芯驱动机构包括有活塞，所述活塞位于所述活塞腔内且二者滑动连接，所述阀芯穿过所述活塞且二者固定连接，所述第一阀体上设有第一气源接口，所述后阀盖上设有第二气源接口，所述第一气源接口和第二气源接口分别连通于所述活塞的前后两侧，通过向第一气源接口和第二气源接口加载气压而驱使所述活塞和阀芯前后滑动。
优选地，所述进料口处安装有进料接头，所述出料口处安装有出料嘴。
优选地，所述出料嘴为锥形管。
优选地，所述送料机构包括有料筒和推料气缸，所述料筒的前端与所述进料接头固定连接，所述推料气缸的驱动杆插设于所述料筒的后端，藉由所述推料气缸将所述料筒内的流体推送至进料接头。
优选地，所述阀芯为阶梯形杆。
优选地，所述阀芯与第二阀体之间形成有空隙，所述第二阀体的侧部开设有气孔，所述气孔的一端连通于第二阀体的外侧，所述气孔的另一端连通于所述空隙。
本发明公开的具有开关控制功能的直通阀，利用阀芯驱动机构驱使所述阀芯上下滑动，使得阀芯带动锥形阀块抵接于密封环，或者与密封环分离，进而实现了对出料机构的开关控制，相比现有技术而言，本发明可实现开关状态的快速切换，同时锥形阀块与密封环的密封性能更好，可避免流体泄漏，此外，当出料机构需要关闭，且锥形阀块向密封环靠近时，在锥形阀块的回退作用下，对出料口内的余料具有提拉的作用，从而实现了流体回吸功能，避免在出料机构关闭时出现流体滴漏等情况，进而提高直通阀的整体性能，此外本发明结构简单、成本低廉、易于实现，适合在自动阀门领域推广应用，并具有较好的应用前景。
附图说明
图1为本发明直通阀的立体图。
图2为出料机构的立体图。
图3为出料机构的侧视图。
图4为图3中沿a-a线的剖视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作更加详细的描述。
本发明公开了一种具有开关控制功能的直通阀，结合图1至图4所示，其包括有送料机构1和出料机构2，所述出料机构2包括有阀体21，所述阀体21内穿设有阀芯22，所述阀体21的侧部形成有进料口23，所述阀体21的前端形成有出料口24，所述进料口23与所述出料口24相连通，且二者的连接处设有密封环25，所述阀芯22的前端穿过所述密封环25而延伸至所述出料口24内，所述阀芯22的直径小于所述密封环25的孔径，所述阀芯22的前端形成有锥形阀块26，所述锥形阀块26的锥形面朝向所述密封环25，所述阀体21内设有阀芯驱动机构，所述送料机构1的出口与所述进料口23相连通，所述送料机构1用于向所述进料口23输送流体，所述阀芯驱动机构用于驱使所述阀芯22上下滑动，以控制所述锥形阀块26与密封环25之间的开关状态。
上述结构的直通阀，利用阀芯驱动机构驱使所述阀芯22上下滑动，使得阀芯22带动锥形阀块26抵接于密封环25，或者与密封环25分离，进而实现了对出料机构2的开关控制，相比现有技术而言，本发明可实现开关状态的快速切换，同时锥形阀块26与密封环25的密封性能更好，可避免流体泄漏，此外，当出料机构2需要关闭，且锥形阀块26向密封环25靠近时，在锥形阀块26的回退作用下，对出料口24内的余料具有提拉的作用，从而实现了流体回吸功能，避免在出料机构2关闭时出现流体滴漏等情况，进而提高直通阀的整体性能，此外本发明结构简单、成本低廉、易于实现，适合在自动阀门领域推广应用，并具有较好的应用前景。
本发明直通阀优选用于点胶机、注胶机等设备上，但是在实际应用中，还适用于对其他类型流体进行开关控制。
为了实现流量控制，本实施例中，所述阀芯22的后端穿过阀体21，且所述阀芯22的后端螺合有端帽3，通过旋拧所述端帽3而调节所述阀芯22的滑动行程。
关于阀体的具体组成，本实施例中，所述阀体21包括由后至前依次固定的第一阀体210、第二阀体211、第三阀体212和第四阀体213，所述阀芯22依次穿过第一阀体210、第二阀体211、第三阀体212和第四阀体213。
进一步地，所述进料口23位于所述第三阀体212上，所述出料口24位于所述第四阀体213上，所述密封环25设于第三阀体212和第四阀体213的连接处。
作为一种优选方式，所述进料口23的中心线与出料口24的中心线相平行，且两个中心线之间存在预设距离。基于上述结构，使得进料口23和出料口24交错设置，二者之间的位置作为避空位，以供锥形阀块26上下移动。
本实施例优选采用气动方式驱使阀芯22运动，具体是指，所述第一阀体210的后端开设有活塞腔215，所述第一阀体210的后端固定有后阀盖214，所述后阀盖214覆盖于所述活塞腔215，所述阀芯驱动机构包括有活塞27，所述活塞27位于所述活塞腔215内且二者滑动连接，所述阀芯22穿过所述活塞27且二者固定连接，所述第一阀体210上设有第一气源接口28，所述后阀盖214上设有第二气源接口29，所述第一气源接口28和第二气源接口29分别连通于所述活塞27的前后两侧，通过向第一气源接口28和第二气源接口29加载气压而驱使所述活塞27和阀芯22前后滑动。但是在本发明的其他实施例中，还可以采用电磁驱动机构等实施驱动。
本实施例中，所述进料口23处安装有进料接头230，所述出料口24处安装有出料嘴240。其中，所述出料嘴240为锥形管。
本实施例优选采用气动进料，具体是指，所述送料机构1包括有料筒10和推料气缸11，所述料筒10的前端与所述进料接头230固定连接，所述推料气缸11的驱动杆插设于所述料筒10的后端，藉由所述推料气缸11将所述料筒10内的流体推送至进料接头230。上述结构中，只需将胶管放置于料筒10内即可完成上料，同时有助于快速更换胶管。在实际应用中还可以利用电磁驱动机构等替换推料气缸11，进而满足多种应用需求。
进一步地，所述阀芯22为阶梯形杆。本实施例中，所述阀芯22设计成各段粗细不一的轴体，并在个阀体结合面之间设有密封圈和轴套，该结构可以防止漏气和漏胶。
为了避免阀体内部空气压缩时对阀芯22起到阻碍作用，本实施例中，所述阀芯22与第二阀体211之间形成有空隙，所述第二阀体211的侧部开设有气孔216，所述气孔216的一端连通于第二阀体211的外侧，所述气孔216的另一端连通于所述空隙。
以上所述只是本发明较佳的实施例，并不用于限制本发明，凡在本发明的技术范围内所做的修改、等同替换或者改进等，均应包含在本发明所保护的范围内。