本发明涉及一种阀门，特别涉及一种带有多路输出调节的平板闸阀。
背景技术：
平板闸阀是一种关闭件为平行闸板的滑动阀，其关闭件可以是单闸板或是其间带有撑开机构的双闸板，闸板向阀座的压紧力是由作用于浮动闸板或浮动阀座的介质压力来控制。
公告号为cn206708425u的中国专利公开了一种具有新型密封结构的平板闸阀，包括阀体、阀杆、阀座及闸板，阀体内设置有流道，阀杆驱动闸板旋转控制流道的切断及流通，阀座安装于流道并与闸板呈密封配合，阀体内设置供阀座滑移的调节通道并设置有将阀座向球体复位的弹簧，阀座与调节通道之间设置有相贴合的滑移面，阀座设置有与滑移面相对的第一安装槽及第二安装槽，第一安装槽设置有石墨圈，第二安装槽设置有金属圈，金属圈具有弹性且截面呈o形状，金属圈压缩于第一安装槽与滑移面之间。
上述专利中的阀杆带动闸板进行移动并通过闸板配合阀座实现对流体的截流密封，由于闸板与阀体之间存有供闸板移动的间隙，且阀座是通过弹簧产生的弹性力抵接于闸板，因此，对于闸板的限位固定力主要是来自于阀杆与阀盖两者之间的配合。当闸板在处于关闭状态时，流道内产生的流体压强会持续作用于闸板，再加上阀盖与阀杆的限位固定力到闸板具有较长的力臂，使得流体的持续压强作用于闸板会很容易使闸板与阀杆之间的连接处发生形变，从而影响阀门的密封性。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种带有多路输出调节的平板闸阀，该带有多路输出调节的平板闸阀能在闸板处于关闭状态时，对闸板进行更好的限位固定，从而减少阀杆与闸板之间发生形变的机率，提升阀门的密封性。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种带有多路输出调节的平板闸阀，包括阀体、设置于阀体的阀盖以及设置于阀体内部的流道，所述阀体内分别开设有连通流道的上空腔与下空腔，所述上空腔位于流道的上方、下空腔位于流道的下方，所述的下空腔位于上空腔的正下方，所述阀盖上设有延伸进上空腔的阀杆，所述阀杆位于上空腔内部的一端固设有闸板，所述流道上固设有配合闸板实现密封的阀座，所述阀体与阀座之间设有弹簧，所述下空腔内部固设有限位块，所述限位块朝向闸板的一面设有豁口槽，所述闸板外周壁朝向限位块的位置固设有嵌设进豁口槽且与之适配的延伸部，还包括设置于阀体的多路输出调节装置，所述多路输出调节装置包括包进液中心管、上端与进液中心管下端连接的上层支流分配座、设置在上层支流分配座中心处且与进液中心管下出口连通的通液孔、水平分布在上层支流分配座上且进口分别与通液孔连通的上层支流通道、进口与对应的上层支流通道出口连通的上层支流出液管、沿上层支流通道横截面方向设置在上层支流分配座上的上层板阀导向槽、在上层板阀导向槽内上下移动设置且用于开合上层支流通道的上层主密封阀板、竖直设置在上层支流分配座上的上层支路驱动主螺杆、在上层支路驱动主螺杆上上下移动且与上层主密封阀板连接的上层支路驱动主移动座、竖直设置在上层支路驱动主移动座顶部的上层支路辅助螺杆、设置在上层主密封阀板上且用于连通通液孔与对应的上层支流通道的上层先导通液孔、竖直设置在上层先导通液孔两侧的上层支路旁路导轨、以及上端与上层支路辅助螺杆的丝母座连接且沿上层支路旁路导轨上下运动且用于开合上层先导通液孔的上层支路先导密封阀板。
所述豁口槽内固设有缓冲件。
所述豁口槽包括底部以及设置于底部两侧的侧壁，两所述侧壁向外倾斜呈扩口设置。
在上层支流出液管内沿轴向中心线方向设置有上层支路气缸，在上层支流出液管内壁与上层支路气缸缸体之间设置有上层支路支撑架，在上层支流出液管上设置有与上层支路气缸连通的上层支路管路，在上层支流通道出口设置有密封内止口，在上层支路气缸的活塞杆端部设置有用于伸出后密封密封内止口的上层支路密封球头，在密封内止口与上层主密封阀板之间设置有安装在上层支流分配座上的上层增压进气阀。
在上层支流分配座下端设置有中间固定隔板，在中间固定隔板上设置有与通液孔下端连通的中间固定侧通孔，在中间固定隔板下端安装有下层导流座，在下层导流座上端旋转设置有中间旋转密封隔板，在中间旋转密封隔板上端沿半径方向设置有v型的密封隔垫，在中间旋转密封隔板上设置有位于密封隔垫的v型中且用于与中间固定侧通孔通断的中间旋转通液孔，在下层导流座下端外部设置有中心旋转驱动杆，在中心旋转驱动杆与中间旋转密封隔板之间设置有贯穿下层导流座中心处的中心旋转连接轴。
在下层导流座四周沿径向分布有位于中间旋转密封隔板下方的下层侧出液管，在下层导流座中旋转设置有下层旋转内齿圈，在下层导流座下端外部设置有下层导流驱动手柄，在下层导流驱动手柄上端连接有与下层旋转内齿圈内啮合的下层旋转驱动齿轮，在下层旋转内齿圈外侧径向设置有用于密封对应下层侧出液管的下层分布密封头，在下层导流座内侧壁上设置有下层导向环形槽，在下层分布密封头或下层旋转内齿圈上设置有位于下层导向环形槽内的下层导向支撑滚轮；
下层分布密封头的数量与下层侧出液管的数量互为质数。
闸阀组装工艺，其中被组装的平板闸阀装置包括进液中心管、上层支流分配座、以及下层导流座；该工艺包括以下步骤；
步骤一，首先，将上层支路先导密封阀板插入上层支路旁路导轨，同时将上层主密封阀板与上层支路辅助螺杆连接；然后，将上层支路先导密封阀板与上层支路辅助螺杆的丝母座连接，同时在上层支流分配座上安装上层支路驱动主螺杆；其次，将上层主密封阀板与上层支路驱动主螺杆的上层支路驱动主移动座连接；再次，在上层支流分配座上安装进液中心管；
步骤二，首先，在上层支流出液管内安装上层支路气缸，并通过螺栓在上层支流出液管与上层支路气缸之间安装上层支路支撑架；然后，在上层支流出液管上安装与上层支路气缸连通的上层支路管路；其次，在上层支路气缸的活塞杆端部安装上层支路密封球头，并在上层支流分配座上安装上层增压进气阀；再次，连接上层支流出液管与上层支流分配座。
步骤三，首先，在上层支流分配座的下端安装中间固定隔板；然后，在下层导流座内安装下层旋转内齿圈；其次，在下层旋转内齿圈外侧壁上安装位于下层导向环形槽的下层导向支撑滚轮；再次，下层旋转内齿圈内安装下层旋转驱动齿轮，同时在下层旋转内齿圈外侧壁上安装下层分布密封头；最后，在下层导流座下端外部安装下层导流驱动手柄并与下层旋转驱动齿轮键连接；
步骤四，首先，在下层导流座内安装中心旋转连接轴，同时在中间旋转密封隔板上安装密封隔垫；然后，在下层导流座下端外部安装中心旋转驱动杆；其次，将中心旋转驱动杆与中心旋转连接轴连接；再次，在下层导流座上端安装中间旋转密封隔板，并将中间旋转密封隔板与中心旋转连接轴键连接；最后，在下层导流座外侧密封连接下层侧出液管。
使用本发明时，通过进液中心管实现与进液管路连通，上层支流分配座实现一次高度集成，多路输出，通过通液孔实现液体或气体连通。
针对高压液体或气体，通过设计上层支路辅助螺杆、上层支路先导密封阀板、上层先导通液孔、上层支路旁路导轨，实现小孔径先打开，从而减小打开阀板的压力，减少流体对阀体的冲击力，减少噪音；等压差一致后，启动上层支路驱动主螺杆、上层支路驱动主移动座、上层板阀导向槽、上层主密封阀板，从而实现全阀板开度，减少打开阻力。当压力过大的时候，通过上层支路管路、上层支路气缸推进上层支路密封球头与密封止口密封接触，通过上层增压进气阀，注入同样的流体，从而减少阀板的背压，减少压差，从而更好方便阀板提升，减少其变形，保护密封件，提高使用寿命。根据不同的要求打开不同的上层支流出液管即可，通过上层支路支撑架实现支撑。
中间固定隔板的中间固定侧通孔方便流体下行，中心旋转驱动杆-中心旋转连接轴-中间旋转密封隔板从而控制中间旋转通液孔与中间固定侧通孔的开合，通过密封隔垫保证在非开启状态时候，保证中间旋转通液孔与中间固定侧通孔的密封隔断。
下层导流驱动手柄-下层旋转驱动齿轮-下层旋转内齿圈-下层分布密封头旋转，实现所需要的下层侧出液管的开合，通过设定其数量与相差角度从而满足下层侧出液管的通断要求，通过下层导向环形槽与下层导向支撑滚轮支撑受力，减少密封头的磨损，设计合理，受力科学。
本发明设计合理、成本低廉、结实耐用、安全可靠、操作简单、省时省力、节约资金、结构紧凑且使用方便。通过设置于限位块的豁口槽配合设置于闸板的延伸部对处于关闭状态的闸板进行进一步限位，使得闸板能更好的承载来自于流体产生的压强，从而减少阀杆与闸板之间连接处发生断裂的机率，从而提升阀门的使用寿命；并通过缓冲件的设置用于减缓闸板对于限位块施加的作用力，延长闸板与限位块的使用寿命，并保证豁口槽与延伸部之间的精密配合。
本发明的有益效果不限于此描述，为了更好的便于理解，在具体实施方式部分进行了更加详细的描述。
附图说明
图1为实施例的剖视图；
图2为图1中a部放大图；
图3为实施例中多路输出调节装置第一视角的结构示意图；
图4为实施例中多路输出调节装置第二视角的结构示意图。
图中：1、进液中心管；2、上层支流分配座；3、通液孔；4、上层支流通道；5、上层支流出液管；6、上层板阀导向槽；7、上层主密封阀板；8、上层支路驱动主螺杆；9、上层支路驱动主移动座；10、上层支路辅助螺杆；11、上层支路先导密封阀板；12、上层先导通液孔；13、上层支路旁路导轨；14、上层增压进气阀；15、上层支路气缸；16、上层支路支撑架；17、上层支路管路；18、上层支路密封球头；19、中间固定隔板；20、中间固定侧通孔；21、中间旋转密封隔板；22、中间旋转通液孔；23、密封隔垫；24、下层导流座；25、中心旋转驱动杆；26、下层侧出液管；27、中心旋转连接轴；28、下层旋转内齿圈；29、下层旋转驱动齿轮；30、下层分布密封头；31、下层导流驱动手柄；32、下层导向环形槽；33、下层导向支撑滚轮；34、阀体；35、阀盖；36、流道；37、上空腔；38、下空腔；39、阀杆；40、弹簧；41、限位块；42、豁口槽；421、底部；422、侧壁；43、延伸部；44、缓冲件；45、闸板；46、阀座；47、多路输出调节装置。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
参考图1至图4，一种带有多路输出调节的平板闸阀，包括阀体34以及固定设置于阀体34的阀盖35，阀体34内开设有流道36，阀体34内位于流道36的上方开设有与之连通的上空腔37、阀体34内位于流道36的下方开设有与之连通的下空腔38，下空腔38位于上空腔37的正下方。阀盖35上安装有延伸进上空腔37的阀杆39，阀杆39位于上空腔37内部的一端固定设有闸板45，流道36内安装有配合闸板45实现密封的阀座46，阀座46与阀体34之间设有弹簧40。下空腔38内部一体设置有限位块41，限位块41朝向闸板45的一面开设有豁口槽42，豁口槽42包括底部421以及设置在底部421两侧的侧壁422，两侧壁422向外倾斜呈扩口设置从而构成一个横截面形状近似于等腰体型的豁口槽42；底部421通过胶水粘接固定有缓冲件44，缓冲件44为橡胶，闸板45外周缘朝向限位块41的位置一体设置有延伸部43，延伸部43与豁口槽42相适配。
阀体34上螺纹连接有多路输出调节装置47，多路输出调节装置47包括进液中心管1、上端与进液中心管1下端连接的上层支流分配座2、设置在上层支流分配座2中心处且与进液中心管1下出口连通的通液孔3、水平分布在上层支流分配座2上且进口分别与通液孔3连通的上层支流通道4、进口与对应的上层支流通道4出口连通的上层支流出液管5、沿上层支流通道4横截面方向设置在上层支流分配座2上的上层板阀导向槽6、在上层板阀导向槽6内上下移动设置且用于开合上层支流通道4的上层主密封阀板7、竖直设置在上层支流分配座2上的上层支路驱动主螺杆8、在上层支路驱动主螺杆8上上下移动且与上层主密封阀板7连接的上层支路驱动主移动座9、竖直设置在上层支路驱动主移动座9顶部的上层支路辅助螺杆10、设置在上层主密封阀板7上且用于连通通液孔3与对应的上层支流通道4的上层先导通液孔12、竖直设置在上层先导通液孔12两侧的上层支路旁路导轨13、以及上端与上层支路辅助螺杆10的丝母座连接且沿上层支路旁路导轨13上下运动且用于开合上层先导通液孔12的上层支路先导密封阀板11。
在上层支流出液管5内沿轴向中心线方向设置有上层支路气缸15，在上层支流出液管5内壁与上层支路气缸15缸体之间设置有上层支路支撑架16，在上层支流出液管5上设置有与上层支路气缸15连通的上层支路管路17，在上层支流通道4出口设置有密封内止口，在上层支路气缸15的活塞杆端部设置有用于伸出后密封密封内止口的上层支路密封球头18，在密封内止口与上层主密封阀板7之间设置有安装在上层支流分配座2上的上层增压进气阀14。
在上层支流分配座2下端设置有中间固定隔板19，在中间固定隔板19上设置有与通液孔3下端连通的中间固定侧通孔20，在中间固定隔板19下端安装有下层导流座24，在下层导流座24上端旋转设置有中间旋转密封隔板21，在中间旋转密封隔板21上端沿半径方向设置有v型的密封隔垫23，在中间旋转密封隔板21上设置有位于密封隔垫23的v型中且用于与中间固定侧通孔20通断的中间旋转通液孔22，在下层导流座24下端外部设置有中心旋转驱动杆25，在中心旋转驱动杆25与中间旋转密封隔板21之间设置有贯穿下层导流座24中心处的中心旋转连接轴27。
在下层导流座24四周沿径向分布有位于中间旋转密封隔板21下方的下层侧出液管26，在下层导流座24中旋转设置有下层旋转内齿圈28，在下层导流座24下端外部设置有下层导流驱动手柄31，在下层导流驱动手柄31上端连接有与下层旋转内齿圈28内啮合的下层旋转驱动齿轮29，在下层旋转内齿圈28外侧径向设置有用于密封对应下层侧出液管26的下层分布密封头30，在下层导流座24内侧壁上设置有下层导向环形槽32，在下层分布密封头30或下层旋转内齿圈28上设置有位于下层导向环形槽32内的下层导向支撑滚轮33；
下层分布密封头30的数量与下层侧出液管26的数量互为质数。
本实施例的闸阀组装工艺，其中被组装的平板闸阀装置包括进液中心管1、上层支流分配座2、以及下层导流座24；该工艺包括以下步骤；
步骤一，首先，将上层支路先导密封阀板11插入上层支路旁路导轨13，同时将上层主密封阀板7与上层支路辅助螺杆10连接；然后，将上层支路先导密封阀板11与上层支路辅助螺杆10的丝母座连接，同时在上层支流分配座2上安装上层支路驱动主螺杆8；其次，将上层主密封阀板7与上层支路驱动主螺杆8的上层支路驱动主移动座9连接；再次，在上层支流分配座2上安装进液中心管1；
步骤二，首先，在上层支流出液管5内安装上层支路气缸15，并通过螺栓在上层支流出液管5与上层支路气缸15之间安装上层支路支撑架16；然后，在上层支流出液管5上安装与上层支路气缸15连通的上层支路管路17；其次，在上层支路气缸15的活塞杆端部安装上层支路密封球头18，并在上层支流分配座2上安装上层增压进气阀14；再次，连接上层支流出液管5与上层支流分配座2。
步骤三，首先，在上层支流分配座2的下端安装中间固定隔板19；然后，在下层导流座24内安装下层旋转内齿圈28；其次，在下层旋转内齿圈28外侧壁上安装位于下层导向环形槽32的下层导向支撑滚轮33；再次，下层旋转内齿圈28内安装下层旋转驱动齿轮29，同时在下层旋转内齿圈28外侧壁上安装下层分布密封头30；最后，在下层导流座24下端外部安装下层导流驱动手柄31并与下层旋转驱动齿轮29键连接；
步骤四，首先，在下层导流座24内安装中心旋转连接轴27，同时在中间旋转密封隔板21上安装密封隔垫23；然后，在下层导流座24下端外部安装中心旋转驱动杆25；其次，将中心旋转驱动杆25与中心旋转连接轴27连接；再次，在下层导流座24上端安装中间旋转密封隔板21，并将中间旋转密封隔板21与中心旋转连接轴27键连接；最后，在下层导流座24外侧密封连接下层侧出液管26。
使用本发明时，通过进液中心管1实现与进液管路连通，上层支流分配座2实现一次高度集成，多路输出，通过通液孔3实现液体或气体连通。
针对高压液体或气体，通过设计上层支路辅助螺杆10、上层支路先导密封阀板11、上层先导通液孔12、上层支路旁路导轨13，实现小孔径先打开，从而减小打开阀板的压力，减少流体对阀体的冲击力，减少噪音；等压差一致后，启动上层支路驱动主螺杆8、上层支路驱动主移动座9、上层板阀导向槽6、上层主密封阀板7，从而实现全阀板开度，减少打开阻力。当压力过大的时候，通过上层支路管路17、上层支路气缸15推进上层支路密封球头18与密封止口密封接触，通过上层增压进气阀14，注入同样的流体，从而减少阀板的背压，减少压差，从而更好方便阀板提升，减少其变形，保护密封件，提高使用寿命。根据不同的要求打开不同的上层支流出液管5即可，通过上层支路支撑架16实现支撑。
中间固定隔板19的中间固定侧通孔20方便流体下行，中心旋转驱动杆25-中心旋转连接轴27-中间旋转密封隔板21从而控制中间旋转通液孔22与中间固定侧通孔20的开合，通过密封隔垫23保证在非开启状态时候，保证中间旋转通液孔22与中间固定侧通孔20的密封隔断。
下层导流驱动手柄31-下层旋转驱动齿轮29-下层旋转内齿圈28-下层分布密封头30旋转，实现所需要的下层侧出液管26的开合，通过设定其数量与相差角度从而满足下层侧出液管26的通断要求，通过下层导向环形槽32与下层导向支撑滚轮33支撑受力，减少密封头的磨损，设计合理，受力科学。
本发明设计合理、成本低廉、结实耐用、安全可靠、操作简单、省时省力、节约资金、结构紧凑且使用方便。
本发明充分描述是为了更加清楚的公开，而对于现有技术就不再一一例举。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；作为本领域技术人员对本发明的多个技术方案进行组合是显而易见的。而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围。