一种压实装置的制作方法

本发明涉及太阳能电池组件加工技术领域，尤其涉及一种压实装置。

背景技术：

目前，两个部件之间通过胶材敷设后通常需要进行压实来提高两个部件之间的粘接强度，比如在太阳能电池组件的制作过程中，前盖板与太阳能电池芯片之间通过丁基胶敷设后需要进行压实来将该前盖板与该太阳能电池芯片紧密粘接在一起。而现有技术中两个部件之间的压实操作通常为人工手动操作，人工手动操作的效率较低，压实良率较差。

技术实现要素：

本发明提供一种压实装置，用于解决如何提高压实效率和压实良率的问题。

为达到上述目的，本发明提供了一种压实装置，包括固定架以及沿第一方向滑动连接于该固定架上的活动架，固定架上设有第一滚轮，活动架上设有第二滚轮，第一滚轮、第二滚轮沿第一方向并排布置，还包括弹性件，该弹性件用于当活动架带动第二滚轮沿第一方向远离第一滚轮移动时，向活动架施加一个与活动架的移动方向相反的弹性压实力。

可选的，固定架、活动架沿第二方向排列，该第二方向与第一滚轮或第二滚轮的转轴平行，且第一滚轮和第二滚轮位于固定架远离活动架的一侧，固定架上设有第一支撑臂和避让槽，第一滚轮连接于第一支撑臂上，所述活动架上设有第二支撑臂，该第二支撑臂穿过该避让槽与第二滚轮连接。

可选的，固定架上设有第一连接耳和止挡部，止挡部用于阻止活动架带动第二滚轮沿第一方向靠近第一滚轮移动，活动架上设有第二连接耳，第一连接耳、第二连接耳沿第一方向排列，且当活动架带动第二滚轮沿第一方向远离第一滚轮移动时，第二连接耳向靠近第一连接耳的方向移动，第一连接耳与第二连接耳之间设有丝杠，该丝杠沿第一方向延伸，丝杠上连接有螺母，

其中，丝杠固定于第一连接耳上，丝杠沿自身长度方向滑动连接于第二连接耳上，弹性件为螺旋弹簧，该螺旋弹簧套设于丝杠外，且该螺旋弹簧位于螺母与第二连接耳之间，螺旋弹簧的一端与螺母抵接，另一端与所述第二连接耳连接固定或抵接；或者，丝杠固定于第二连接耳上，丝杠沿自身长度方向滑动连接于第一连接耳上，弹性件为螺旋弹簧，该螺旋弹簧套设于丝杠外，且螺旋弹簧位于螺母与第一连接耳之间，螺旋弹簧的一端与螺母抵接，另一端与第一连接耳固定或抵接。

可选的，固定架上设有沿第一方向延伸的导向滑槽，活动架上设有滑动件；或者，固定架上设有滑动件，活动架上设有沿第一方向延伸的导向滑槽，滑动件滑动连接于导向滑槽内。

可选的，固定架上设有沿第一方向延伸的滑轨，活动架上设有滑块；或者，固定架上设有滑块，活动架上设有沿第一方向延伸的滑轨，滑块滑动连接于滑轨上。

可选的，第一滚轮的数量为多个，多个第一滚轮沿第三方向排列，该第三方向与第一方向和第二方向均垂直，第二滚轮的数量为多个，多个第二滚轮沿第三方向排列，第一滚轮的数量与第二滚轮的数量相等，且多个第一滚轮与多个第二滚轮一一相对设置。

进一步的，固定架朝向第一滚轮和第二滚轮的表面上设有边沿限位结构，该边沿限位结构用于限定待压实件的边沿位置。

可选的，边沿限位结构为滚轮，滚轮的转轴与第一方向平行。

可选的，边沿限位结构为多个，多个边沿限位结构沿第三方向依次间隔排列。

可选的，固定架在第一方向上的最大宽度小于10cm。

可选的，固定架和活动架均为钣金件。

可选的，第一滚轮和第二滚轮均为由尼龙或塑料制成的滚轮。

可选的，第一滚轮的滚压面的宽度和第二管轮的滚压面的宽度均为6～15mm。

可选的，压实装置为太阳能电池组件的压实装置。

本发明提供的一种压实装置，由于该压实装置包括固定架以及沿第一方向滑动连接于该固定架上的活动架，固定架上设有第一滚轮，活动架上设有第二滚轮，第一滚轮、第二滚轮沿第一方向并排布置，因此，在将待压实件沿与第一方向和第一滚轮的转轴均垂直的第三方向穿过第一滚轮和第二滚轮之间时，可挤压第二滚轮沿第一方向远离第一滚轮移动，又由于该压实装置还包括弹性件，该弹性件用于当活动架带动第二滚轮沿第一方向远离第一滚轮移动时，向活动架施加一个与活动架的移动方向相反的弹性压实力，在此弹性压实力的作用下，第一滚轮和第二滚轮能够由待压实件的两侧滚压该待压实件，以压实该待压实件，相比于现有技术的人工手动压实，本发明压实装置的压实效率和压实良率较高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例压实装置的第一种结构的正面结构示意图；

图2为图1所示压实装置的背面结构示意图；

图3为图1所示压实装置的侧面结构示意图；

图4为本发明实施例压实装置的第二种结构的侧面结构示意图；

图5为本发明实施例压实装置的第三种结构的侧面结构示意图。

其中，

1—固定架，11—第一滚轮，12—第一支撑臂，13—避让槽，14—第一连接耳，15—止挡部，16—滑动件，17—滑轨，2—活动架，21—第二滚轮，22—第二支撑臂，23—第二连接耳，24—导向滑槽，25—滑块，3—弹性件，4—丝杠，5—螺母，6—边沿限位结构。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

参照图1、图2和图3，图1、图2和图3为本发明实施例压实装置的一个具体实施例，本实施例的压实装置包括固定架1以及沿第一方向x滑动连接于该固定架1上的活动架2，固定架1上设有第一滚轮11，活动架2上设有第二滚轮21，第一滚轮11、第二滚轮21沿第一方向x并排布置，还包括弹性件3，该弹性件3用于当活动架2带动第二滚轮21沿第一方向x远离第一滚轮11移动时，向活动架2施加一个与活动架2的移动方向相反的弹性压实力。

本发明提供的一种压实装置，如图1、图2和图3所示，由于该压实装置包括固定架1以及沿第一方向x滑动连接于该固定架1上的活动架2，固定架1上设有第一滚轮11，活动架2上设有第二滚轮21，第一滚轮11、第二滚轮21沿第一方向x并排布置，因此，在将待压实件沿与第一方向x和第一滚轮11的转轴均垂直的第三方向z穿过第一滚轮11和第二滚轮21之间时，可挤压第二滚轮21沿第一方向x远离第一滚轮11移动，又由于该压实装置还包括弹性件3，该弹性件3用于当活动架2带动第二滚轮21沿第一方向x远离第一滚轮11移动时，向活动架2施加一个与活动架2的移动方向相反的弹性压实力，因此在此弹性压实力的作用下，第一滚轮11和第二滚轮21能够由待压实件的两侧滚压该待压实件，以压实该待压实件，相比于现有技术的人工手动压实，本发明压实装置的压实效率和压实良率较高。

在上述实施例中，第一滚轮11与第二滚轮21之间可以具有间隙，也可以不具有间隙，在此不做具体限定。需要说明的是，当第一滚轮11与第二滚轮21之间具有间隙时，第一滚轮11与第二滚轮21之间的间隙应小于待压实件的厚度，以使待压实件在沿第三方向z穿过第一滚轮11与第二滚轮21之间时，能够挤压第二滚轮21沿第一方向x远离第一滚轮11移动，以使弹性件3产生弹性压实力以压实该待压实件。

另外，需要说明的是，第一滚轮11、第二滚轮21沿第一方向x并排布置的具体含义为：第一滚轮11、第二滚轮21沿第一方向x排列，第一滚轮11的转轴与第二滚轮21的转轴平行，且第一滚轮11的转轴和第二滚轮21的转轴均与第一方向x垂直。

再者，弹性件3可以为螺旋弹簧、弹片、皮筋等等，在此不做具体限定，且对弹性件3的设置位置不做具体限定。

进一步的，固定架1和活动架2可以为板状结构、片状结构或者块状结构，在此不做具体限定。且固定架1、活动架2可以为图5所示沿第一方向x排列，也可以为图1～图4所示沿第一滚轮11或第二滚轮21的转轴方向排列，还可以沿其他方向排列，在此不做具体限定。

可选的，如图1、图2和图3所示，固定架1、活动架2沿第二方向y排列，该第二方向y与第一滚轮11或第二滚轮21的转轴平行，且第一滚轮11和第二滚轮21位于固定架1远离活动架2的一侧，固定架1上设有第一支撑臂12和避让槽13，第一滚轮11连接于第一支撑臂12上，所述活动架2上设有第二支撑臂22，该第二支撑臂22穿过该避让槽13与第二滚轮21连接。其中，避让槽13用于在活动架2相对于固定架1在第一方向x移动时，避让第二支撑臂22。在本实施例中，由于固定架1、活动架2沿第二方向y排列，因此能够降低压实装置在第一方向x上的宽度，以便于压实装置的手持操作，而且，由于第一滚轮11和第二滚轮21位于固定架1远离活动架2的一侧，因此活动架2在相对于固定架1的滑动过程中不会对待压实件在第一滚轮11和第二滚轮21之间的压实过程造成影响，从而保证了压实操作的顺利进行。

在上述实施例中，第一支撑臂12和第二支撑臂22可以为图1、图2和图3所示的杆状结构，也可以为其他形状的结构，在此不做具体限定。

为了对弹性件3能够产生的弹性压实力进行调节，可选的，压实装置可以制作为图1、图2和图3所示的结构，即，固定架1上设有第一连接耳14和止挡部15，止挡部15用于阻止活动架2带动第二滚轮21沿第一方向x靠近第一滚轮11移动，活动架2上设有第二连接耳23，第一连接耳14、第二连接耳23沿第一方向x排列，且当活动架2带动第二滚轮21沿第一方向x远离第一滚轮11移动时，第二连接耳23向靠近第一连接耳14的方向移动，第一连接耳14与第二连接耳23之间设有丝杠4，该丝杠4沿第一方向x延伸，丝杠4上连接有螺母5，其中，丝杠4固定于第一连接耳14上，丝杠4沿自身长度方向滑动连接于第二连接耳23上，弹性件3为螺旋弹簧，该螺旋弹簧套设于丝杠4外，且该螺旋弹簧位于螺母5与第二连接耳23之间，螺旋弹簧的一端与螺母5抵接，另一端与所述第二连接耳23连接固定或抵接；或者，丝杠4固定于第二连接耳23上，丝杠4沿自身长度方向滑动连接于第一连接耳14上，弹性件3为螺旋弹簧，该螺旋弹簧套设于丝杠4外，且螺旋弹簧位于螺母5与第一连接耳14之间，螺旋弹簧的一端与螺母5抵接，另一端与第一连接耳14固定或抵接。这样，通过旋转螺母5能够调节螺母5在丝杠4上的位置，从而能够调节螺旋弹簧的弹性力，进而能够调节弹性件3的弹性压实力，以实现不同程度的压实操作。

在上述实施例中，对止挡部15的结构不做具体限定，且对止挡部15的设置位置不做具体限定，只要止挡部15能够阻止活动架2带动第二滚轮21沿第一方向x靠近第一滚轮11移动即可。示例的，止挡部15可以为图1、图2和图3所示形成于固定支架上的翻边结构。

在图1、图2和图3所示的实施例中，为了实现固定架1与活动架2之间沿第一方向x的滑动连接，可选的，压实装置可以有以下两种实施例：

实施例一，如图1、图2和图3所示，固定架1上设有沿第一方向x延伸的导向滑槽24，活动架2上设有滑动件16；或者，固定架1上设有滑动件16，活动架2上设有沿第一方向x延伸的导向滑槽24，滑动件16滑动连接于导向滑槽24内。这样，活动架2在相对于固定架1在第一方向x滑动时，滑动件16沿导向滑槽24滑动，此结构简单，容易实现。

在上述实施例中，滑动件16可以为图1、图2和图3所示有螺杆和螺帽组成的螺栓状结构，也可以为其他形状的结构，在此不做具体限定。

实施例二，如图4所示，固定架1上设有沿第一方向x延伸的滑轨17，活动架2上设有滑块25；或者，固定架1上设有滑块25，活动架2上设有沿第一方向x延伸的滑轨17，滑块25滑动连接于滑轨17上。这样，活动架2在相对于固定架1在第一方向x滑动时，滑块25沿滑轨17滑动，此结构简单，容易实现。

在图1、图2和图3所示的实施例中，为了提高压实良率，可选的，如图1、图2和图3所示，第一滚轮11的数量为多个，多个第一滚轮11沿第三方向z排列，该第三方向z与第一方向x和第二方向y均垂直，第二滚轮21的数量为多个，多个第二滚轮21沿第三方向z排列，第一滚轮11的数量与第二滚轮21的数量相等，且多个第一滚轮11与多个第二滚轮21一一相对设置。这样，通过多对滚轮(每对滚轮包括一个第一滚轮11和一个第二滚轮21)进行多次滚压操作，能够提高压实装置的压实良率。

在上述实施例中，第一滚轮11的数量可以为2个、3个、4个等等，在此不做具体限定。相应的，第二滚轮21的数量可以为2个、3个、4个等等，在此不做具体限定。

为了在待压实件沿第三方向z经过第一滚轮11与第二滚轮21之间时，限定待压实件的边沿位置，可选的，如图1、图2和图3所示，固定架1朝向第一滚轮11和第二滚轮21的表面上设有边沿限位结构6，该边沿限位结构6用于限定待压实件的边沿位置。由此，在待压实件沿第三方向z经过第一滚轮11与第二滚轮21之间时，可通过边沿限位结构6限定待压实件的边沿位置，以使压实装置能够仅滚压待压实件的夹胶区域，防止压实装置对待压实件的夹胶区域外的其他区域造成损伤。

在上述实施例中，边沿限位结构6的结构形式有多种，只要能够限定待压实件的边沿位置即可，在此不做具体限定。可选的，如图1、图2和图3所示，边沿限位结构6为滚轮，该滚轮的转轴与第一方向x平行，这样在待压实件沿第三方向z经过第一滚轮11与第二滚轮21之间时，可通过该滚轮的滚压面限定待压实件的边沿位置，且在待压实件沿第三方向z经过第一滚轮11与第二滚轮21之间时，待压实件与滚轮之间的摩擦为滚动摩擦，因此能够降低待压实件在压实过程中的磨损。

为了提高待压实件的边沿位置的限定准确性，可选的，如图1、图2和图3所示，边沿限位结构6为多个，多个边沿限位结构6沿第三方向z依次间隔排列。这样，通过多个边沿限位结构6一起限定待压实件的边沿位置，能够提高待压实件的边沿位置的限定准确性。

为了便于压实装置的手持操作，可选的，如图1、图2和图3所示，固定架1在第一方向x上的最大宽度小于10cm，此时固定架1在第一方向x上的最大宽度能够允许手握操作，从而降低劳动强度。进一步可选的，固定架1在第一方向x上的最大宽度为9cm，以便于手握操作。

在图1、图2和图3所示的实施例中，固定架1和活动架2可以为钣金件、焊接件等等，在此不做具体限定。但是，为了降低固定架1和活动架2的重量，减小固定架1和活动架2的加工难度，可选的，固定架1和活动架2为钣金件，钣金件的厚度较小，质量较轻，且成型难度较低。

在图1、图2和图3所示的实施例中，第一滚轮11和第二滚轮21可以由金属、陶瓷、尼龙、塑料等材料制作，在此不做具体限定。但是为了避免第一滚轮11和第二滚轮21在误操作时碰坏待压实件，可选的，第一滚轮11和第二滚轮21均为由尼龙或塑料制成的滚轮，相比于金属和陶瓷，尼龙和塑料的硬度较小，能够避免第一滚轮11和第二滚轮21在误操作时碰坏待压实件。

在图1、图2和图3所示的实施例中，对第一滚轮11的滚压面的宽度和第二滚轮21的滚压面的宽度不做具体限定。可选的，第一滚轮11和滚压面的宽度h1和第二滚轮21的滚压面的宽度h2均为6～15mm，这样，压实装置在压实太阳能电池组件中前盖板与太阳能电池芯片组成的结构时，第一滚轮11的滚压面和第二滚轮21的滚压面能够沿该结构的夹胶区域的宽度方向覆盖该夹胶区域，从而有利于提高压实良率。

可选的，本发明的压实装置为太阳能电池组件的压实装置。这样可以提高太阳能电池组件的压实效率和压实良率。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。