本发明属于密封防锈技术领域，具体的说是一种箱体孔口密封防锈方法。
背景技术：
在许多有内腔结构的类箱体零部件中，箱体内的部件通过箱体孔口与箱体外部连接，箱体的内部需要防止外界杂质如灰尘与水分等侵入机器设备内部，避免机器设备内部的零部件的材料或零件被破坏而影响其性能，然而，箱体的孔口在常温下容易被外界的酸碱盐腐蚀而产生锈蚀，锈蚀后的箱体孔口则密封性差，甚至不具有密封性，因此在对箱体密封的同时，还需要对箱体孔口进行防锈处理，以保证箱体内部处于封闭状态，保证将外界的水汽、灰尘与箱体内部隔开。
常见的方法是在箱体孔口加密封壳，用密封壳密封箱体孔口，但许多箱体不便采用普通铆钉，即须从两面进行铆接的铆接场合不便采用普通铆钉，但，汽车、船舶、飞机、机器、电器等类箱体的重量较大的产品中常出现一些载荷高和具有一定密封性能的连接场合，因此合适的紧固件需要选择好；同时，一些紧固件在紧固产品后会出现回弹或松动，而紧固件的回弹和松动会破坏紧固件外表的防护层，致使被紧固的产品无法被保护层保护。
技术实现要素：
为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种箱体孔口密封防锈方法，本发明通过对箱体孔口施以打磨除锈、清洗、干燥、涂抹防锈油并铆上密封壳，再经密封胶填充以及喷漆处理，以达到对箱体孔口的密封防锈处理的目的。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种箱体孔口密封防锈方法，该密封方法包括以下步骤：
步骤一：用电动刷对箱体孔口表层打磨，将箱体孔口表层的锈蚀层去除；
步骤二：待步骤一将箱体孔口表层的锈蚀层去除后，对箱体孔口处附着的灰尘和锈蚀颗粒物进行清洗并将箱体孔口擦拭干净并干燥，以便后续方便涂抹防锈油；
步骤三：待步骤二将箱体孔口干燥后，在箱体孔口处均匀涂抹一层青云牌长期防锈油，对箱体孔口处做初步的防锈处理，以防箱体孔口锈蚀而影响箱体孔口处的密封性；
步骤四：待步骤三在箱体孔口处涂抹防锈油后，将密封壳贴附于箱体孔口处，并在箱体孔口的四周钻四个与自锁型抽芯铆钉相适配的铆钉孔，用拉铆枪将自锁型抽芯铆钉固定于铆钉孔上，使密封壳与箱体永久紧固；同时，用自锁型抽芯铆钉可避免密封壳与箱体之间产生松动，避免后续喷漆后漆层产生裂纹，若是漆层产生裂纹，漆层将失去对箱体以及箱体的防锈效果；
步骤五：待步骤四将密封壳与箱体紧固后，对密封处以及铆钉孔处用密封胶填充，密封胶采用硅酮密封胶，并对密封壳边缘以及自锁型抽芯铆钉进行喷漆处理，完成对箱体孔口的密封防锈处理；
上述步骤四中所用到的自锁型抽芯铆钉包括芯杆、管体、杆套、弹性密封套、填充环和缓冲挤压板，所述芯杆包括杆体、夹持段、断颈槽和限位台，所述夹持段位于杆体的一端，夹持段上布置有防滑螺纹；所述断颈槽位于杆体的中部；所述限位台位于杆体的另一端；所述管体套设于杆体上临近限位台的一端，管体与芯杆相适配；所述杆套位于芯杆的中部，杆套与芯杆相适配；所述弹性密封套的材料为乳胶，弹性密封套一端与杆套端部固连，弹性密封套用于密封杆套与密封壳连接处；所述缓冲挤压板套设在杆体上，且缓冲挤压板位于杆套边侧；所述填充环的材料为软铝，填充环套设在杆体上，填充环位于缓冲挤压板与杆套之间；其中，
所述限位台与管体之间设置有环形胶套，环形胶套与杆体相适配，环形胶套侧壁与限位台侧壁贴合，环形胶套内为空腔，环形胶套内装有胶水，环形胶套的另一侧壁上布置有多个以铝箔封口的出胶孔。工作时，芯杆被拉拔，限位台向管体挤压，在压力的作用下，环形胶套被压扁，胶水从出胶孔流出，胶水将限位台与管体粘接，同时，被压扁的环形胶套填充在限位台与管体之间，增加了限位台与管体的摩擦力，使限位台与管体之间不易产生相对转动。
所述环形胶套的材料为铝；所述环形胶套内的胶水为乐泰326胶水。铝材料的环形胶套易于被限位台与管体挤压，使环形胶套内的胶水容易溢出；乐泰326胶水用于粘接金属材料，而限位台与管体为金属材料，用乐泰326胶水对限位台、管体以及芯杆进行粘接并密封，提高自锁型抽芯铆钉的密封性。
所述管体临近杆套一端为可变形端，管体内设置有流道，管体外布置空心针，且空心针位于管体侧壁上；所述空心针与流道的一端连通，且空心针的针头正对出胶孔；所述流道的另一端连通至管体与芯杆贴合处。工作时，当限位台推着环形胶套向管体挤压后，空心针首先接触出胶孔，空心针将铝箔刺破后，胶水顺着空心针和流道流向管体与芯杆贴合处，将管体与芯杆粘接，提高了管体与芯杆之间的稳固性以及密封性。
所述流道内散落有铁屑粉末。在流道内散落铁屑粉末可以提高胶水对管体与芯杆的粘接强度，同时，铁屑粉末可以填充管体与芯杆之间的缝隙，提高管体与芯杆与芯杆之间的密封性和稳固性。
所述管体的侧壁上还设置有凹槽一，且凹槽一为梯形状；所述限位台为圆柱状，限位台的侧壁上设置中有凸部；所述凸部为梯形状，凸部与凹槽一相对应，且凸部与凹槽一之间的间隙正好与环形胶套两倍料厚相等。工作时，当管体与限位台相互加压时，凸部与凹槽相互嵌合，环形胶套被压扁，环形胶套正好填入凸部与凹槽的间隙处，使得管体与限位台更加贴合，连接更加紧密，提高了整个自锁型抽芯铆钉的连接强度。
所述杆套的表面设置有多个盲孔；所述盲孔内均布有多个活动的凸块，且凸块与盲孔底部通过设置的弹簧一固连，凸块与盲孔相适配，凸块与盲孔孔壁滑动连接；所述管体的内壁处设置有多个凹槽二；所述凹槽二与凸块大小相匹配。工作时，拉铆枪拉拔芯杆，杆套被压向管体，管体在压力作用下逐渐膨胀形成鼓包，对箱体内壁进行挤压，杆套在另一侧对密封壳外壁进行挤压，将密封壳固定在箱体孔口处；在杆套嵌入管体的同时，凸块被移动到凹槽二处，凸块与凹槽二相嵌合将套杆与管体紧固，降低了套杆与管体之间回弹的幅度。
所述凸块的上端为一圆滑的弧面，弹簧一为自然状态下时，临近管体一侧的弧面低于盲孔孔口，远离管体一侧的弧面高于盲孔孔口。将凸块的上端设置成弧面，可使凸块更容易的滑入管体内。
所述缓冲挤压板包括环形板一、环形板二和弹簧二，所述弹簧二的一端与环形板一固连，弹簧二的另一端与环形板二固连；环形板一与杆体滑动连接，环形板二与杆体滑动连接。工作时，拉铆枪拉拔芯杆，缓冲挤压板被挤压，弹簧二被压缩，环形板二受力对杆套挤压，杆套开始进入管体内，管体开始变形，因弹簧二的作用，弹簧二缓冲了管体的变形，使得管体由直接的弹性变形转为塑性变形，降低了管体二变形的回弹，使得杆套在进入管体内后，回弹量小，有利于对自锁型抽芯铆钉上附着的胶层以及漆层的保护，使得密封壳与箱体之间的密封性得以受到保护。
本发明的有益效果如下：
1.本发明提出的一种箱体孔口密封防锈方法，本发明通过对箱体孔口施以打磨除锈、清洗、干燥、涂抹防锈油并铆上密封壳，再经密封胶填充以及喷漆处理，以达到对箱体孔口的密封防锈处理的目的，多次的防锈处理提高了箱体孔口的密封性。
2.本发明提出的一种箱体孔口密封防锈方法，本发明通过芯杆、杆套、弹性密封套、填充环的相互配合作用，弹性密封套的密封杆套与密封壳之间的缝隙，提高了密封性；填充环填充杆套的端部，提高了杆套与芯杆之间连接强度，使得套杆不易产生回弹，提高了自锁型抽芯铆钉的稳定性，提高了密封胶以及漆层的稳定性。
3.本发明提出的一种箱体孔口密封防锈方法，本发明通过芯杆、管体、杆套、弹性密封套、填充环和缓冲挤压板的相互配合作用，缓冲挤压板以柔性的压力作用在杆套以及填充环上，使得杆套进入管体内后产生塑性变形，不易产生回弹，填充环在填充过程中产生塑性变形，不易产生回弹了，提高了自锁型抽芯铆钉整体的稳定性，保证了与自锁型抽芯铆钉相关联的密封胶以及漆层不被破坏，保证了箱体孔口整体的密封性。
附图说明
图1是本发明的方法流程图；
图2是本发明的自锁型抽芯铆钉整体结构示意图；
图3是本发明的自锁型抽芯铆钉与箱体的连接示意图；
图4是本发明的箱体孔口局部示意图；
图中：芯杆1、杆体11、夹持段12、断颈槽13、限位台14、凸部141、管体2、流道21、空心针22、凹槽一23、凹槽二24、杆套3、凸块31、弹性密封套4、填充环5、缓冲挤压板6、环形板一61、环形板二62、弹簧二63、环形胶套7、出胶孔71、箱体8、密封壳81。
具体实施方式
使用图1至图4对本发明一实施方式的箱体孔口密封防锈方法进行如下说明。
如图1至图4所示，本发明所述的一种箱体孔口密封防锈方法，该密封方法包括以下步骤：
步骤一：用电动刷对箱体8孔口表层打磨，将箱体8孔口表层的锈蚀层去除；
步骤二：待步骤一将箱体8孔口表层的锈蚀层去除后，对箱体8孔口处附着的灰尘和锈蚀颗粒物进行清洗并将箱体8孔口擦拭干净并干燥，以便后续方便涂抹防锈油；
步骤三：待步骤二将箱体8孔口干燥后，在箱体8孔口处均匀涂抹一层青云牌长期防锈油，对箱体8孔口处做初步的防锈处理，以防箱体8孔口锈蚀而影响箱体8孔口处的密封性；
步骤四：待步骤三在箱体8孔口处涂抹防锈油后，将密封壳81贴附于箱体8孔口处，并在箱体8孔口的四周钻四个与自锁型抽芯铆钉相适配的铆钉孔，用拉铆枪将自锁型抽芯铆钉固定于铆钉孔上，使密封壳81与箱体8永久紧固；同时，用自锁型抽芯铆钉可避免密封壳81与箱体8之间产生松动，避免后续喷漆后漆层产生裂纹，若是漆层产生裂纹，漆层将失去对箱体8以及箱体8的防锈效果；
步骤五：待步骤四将密封壳81与箱体8紧固后，对密封处以及铆钉孔处用密封胶填充，密封胶采用硅酮密封胶，并对密封壳81边缘以及自锁型抽芯铆钉进行喷漆处理，完成对箱体8孔口的密封防锈处理；
上述步骤四中所用到的自锁型抽芯铆钉包括芯杆1、管体2、杆套3、弹性密封套4、填充环5和缓冲挤压板6，所述芯杆1包括杆体11、夹持段12、断颈槽13和限位台14，所述夹持段12位于杆体11的一端，夹持段12上布置有防滑螺纹；所述断颈槽13位于杆体11的中部；所述限位台14位于杆体11的另一端；所述管体2套设于杆体11上临近限位台14的一端，管体2与芯杆1相适配；所述杆套3位于芯杆1的中部，杆套3与芯杆1相适配；所述弹性密封套4的材料为乳胶，弹性密封套4一端与杆套3端部固连，弹性密封套4用于密封杆套3与密封壳81连接处；所述缓冲挤压板6套设在杆体11上，且缓冲挤压板6位于杆套3边侧；所述填充环5的材料为软铝，填充环5套设在杆体11上，填充环5位于缓冲挤压板6与杆套3之间；其中，
如图2和图3所示，所述限位台14与管体2之间设置有环形胶套7，环形胶套7与杆体11相适配，环形胶套7侧壁与限位台14侧壁贴合，环形胶套7内为空腔，环形胶套7内装有胶水，环形胶套7的另一侧壁上布置有多个以铝箔封口的出胶孔71。工作时，芯杆1被拉拔，限位台14向管体2挤压，在压力的作用下，环形胶套7被压扁，胶水从出胶孔71流出，胶水将限位台14与管体2粘接，同时，被压扁的环形胶套7填充在限位台14与管体2之间，增加了限位台14与管体2的摩擦力，使限位台14与管体2之间不易产生相对转动。
如图2和图3所示，所述环形胶套7的材料为铝；所述环形胶套7内的胶水为乐泰326胶水。铝材料的环形胶套7易于被限位台14与管体2挤压，使环形胶套7内的胶水容易溢出；乐泰326胶水用于粘接金属材料，而限位台14与管体2为金属材料，用乐泰326胶水对限位台14、管体2以及芯杆1进行粘接并密封，提高自锁型抽芯铆钉的密封性。
如图2和图3所示，所述管体2临近杆套3一端为可变形端，管体2内设置有流道21，管体2外布置空心针22，且空心针22位于管体2侧壁上；所述空心针22与流道21的一端连通，且空心针22的针头正对出胶孔71；所述流道21的另一端连通至管体2与芯杆1贴合处。工作时，当限位台14推着环形胶套7向管体2挤压后，空心针22首先接触出胶孔71，空心针22将铝箔刺破后，胶水顺着空心针22和流道21流向管体2与芯杆1贴合处，将管体2与芯杆1粘接，提高了管体2与芯杆1之间的稳固性以及密封性。
如图2和图3所示，所述流道21内散落有铁屑粉末。在流道21内散落铁屑粉末可以提高胶水对管体2与芯杆1的粘接强度，同时，铁屑粉末可以填充管体2与芯杆1之间的缝隙，提高管体2与芯杆1与芯杆1之间的密封性和稳固性。
如图2和图3所示，所述管体2的侧壁上还设置有凹槽一23，且凹槽一23为梯形状；所述限位台14为圆柱状，限位台14的侧壁上设置中有凸部141；所述凸部141为梯形状，凸部141与凹槽一23相对应，且凸部141与凹槽一23之间的间隙正好与环形胶套7两倍料厚相等。工作时，当管体2与限位台14相互加压时，凸部141与凹槽相互嵌合，环形胶套7被压扁，环形胶套7正好填入凸部141与凹槽的间隙处，使得管体2与限位台14更加贴合，连接更加紧密，提高了整个自锁型抽芯铆钉的连接强度。
如图2和图3所示，所述杆套3的表面设置有多个盲孔；所述盲孔内均布有多个活动的凸块31，且凸块31与盲孔底部通过设置的弹簧一固连，凸块31与盲孔相适配，凸块31与盲孔孔壁滑动连接；所述管体2的内壁处设置有多个凹槽二24；所述凹槽二24与凸块31大小相匹配。工作时，拉铆枪拉拔芯杆1，杆套3被压向管体2，管体2在压力作用下逐渐膨胀形成鼓包，对箱体8内壁进行挤压，杆套3在另一侧对密封壳81外壁进行挤压，将密封壳81固定在箱体8孔口处；在杆套3嵌入管体2的同时，凸块31被移动到凹槽二24处，凸块31与凹槽二24相嵌合将套杆与管体2紧固，降低了套杆与管体2之间回弹的幅度。
如图2和图3所示，所述凸块31的上端为一圆滑的弧面，弹簧一为自然状态下时，临近管体2一侧的弧面低于盲孔孔口，远离管体2一侧的弧面高于盲孔孔口。将凸块31的上端设置成弧面，可使凸块31更容易的滑入管体2内。
如图1和图2所示，所述缓冲挤压板6包括环形板一61、环形板二62和弹簧二63，所述弹簧二63的一端与环形板一61固连，弹簧二63的另一端与环形板二62固连；环形板一61与杆体11滑动连接，环形板二62与杆体11滑动连接。工作时，拉铆枪拉拔芯杆1，缓冲挤压板6被挤压，弹簧二63被压缩，环形板二62受力对杆套3挤压，杆套3开始进入管体2内，管体2开始变形，因弹簧二63的作用，弹簧二63缓冲了管体2的变形，使得管体2由直接的弹性变形转为塑性变形，降低了管体2二变形的回弹，使得杆套3在进入管体2内后，回弹量小，有利于对自锁型抽芯铆钉上附着的胶层以及漆层的保护，使得密封壳81与箱体8之间的密封性得以受到保护。
具体工作流程如下：
工作时，芯杆1被拉拔，限位台14向管体2挤压，空心针22首先接触出胶孔71，空心针22将铝箔刺破后，胶水顺着空心针22和流道21流向管体2与芯杆1贴合，将管体2与芯杆1粘接，在压力的作用下，环形胶套7被压扁，凸部141与凹槽相互嵌合，环形胶套7被压扁，环形胶套7正好填入凸部141与凹槽的间隙处，同时，流道21内散落铁屑粉末被胶水带入到管体2与芯杆1之间的缝隙处，使得管体2与限位台14更加贴合，连接更加紧密；与此同时，拉铆枪继续拉拔芯杆1，环形板一61与环形板二62受到挤压，弹簧二63被压缩，环形板二62受力对杆套3挤压，杆套3开始进入管体2内，管体2开始变形，管体2在压力作用下逐渐膨胀形成鼓包，对箱体8内壁进行挤压，杆套3在另一侧对密封壳81外壁进行挤压，将密封壳81固定在箱体8孔口处；在杆套3嵌入管体2的同时，凸块31被移动到凹槽二24处，凸块31与凹槽二24相嵌合将套杆与管体2紧固，芯杆1继续被拉拔，填充环5被挤压进入杆套3内，将杆套3与芯杆1之间紧固，当弹簧二63被完全压缩后，芯杆1继续被拉拔，芯杆1在断颈槽13处被拉断，之后手动将弹性密封套4向密封壳81处包裹，密封杆套3与密封壳81的连接处。
以上，关于本发明的一实施方式进行了说明，但本发明不限于上述实施方式，在不脱离本发明主旨的范围内能够进行各种变更。
在上述实施方式中，流道内散落有铁屑粉末，但不限于此，流道内可以散落为其他硬质金属粉末，如铜粉和锰粉。
在上述实施方式中，填充环所用的材料为软铝，但不限于此，填充环所用的材料还可以为硬质橡胶或镁合金。
工业实用性
根据本发明，通过对箱体孔口施以打磨除锈、清洗、干燥、涂抹防锈油并铆上密封壳，再对密封壳与箱体的密封处以及铆钉孔处填充密封胶以及对密封壳边缘以及自锁型抽芯铆钉进行喷漆处理，达到对箱体孔口的密封防锈处理，因此该箱体孔口密封防锈方法在密封防锈技术领域是有用的。