一种平衡透气阀的制作方法

本实用新型涉及阀门的技术领域，具体涉及一种平衡透气阀。

背景技术：

平衡透气阀可应用于电动汽车电池pack箱体上，或者高压控制盒体，或者一些对气压或湿度要求较高的密封箱体上。尤其是新能源汽车零部件pack电池包中，平衡透气阀安装在电池包产品的安装面上，该透气阀是防止安装箱体内部压力变化时，可平衡内外气压平衡，并且在内部气压急剧上升时，可释放内部压力；同时，该透气阀起到将安装箱体的内部与外界密封隔离的功能。

现有的平衡透气阀的结构大多包括壳体，壳体顶部表面上凸起，底部上设置透气膜，壳体上开设通气孔，以及在壳体底部上成型有凸柱，凸柱的穿刺端朝向透气膜。此结构的平衡透气阀安装在电池箱体的开口上，正常工况下，透气膜将壳体与箱体的内部密封隔离，当箱体内处于异常工况时，会产生巨大的压力来驱使透气膜朝向壳体底部方向弯曲，此时凸柱将透气膜穿刺破，箱体内的高压经穿刺后的通道向外界释放出去，从而防止箱体内发生爆炸现象，起到防爆的作用。

但是，上述结构的平衡透气阀，在与电池箱体安装时，由于电池箱体的安装面上开设安装孔，平衡透气阀的壳体位于箱体内，凸起穿过安装孔伸出外界，壳体顶部表面与电池箱的安装面之间仅通过螺栓组件来固定连接，由于壳体顶部表面呈水平表面，即使在壳体顶部表面与安装面之间设置密封垫圈，在将壳体安装在安装面时，安装人员对每个螺栓施加的作用力不一致，使得密封圈沿纵向压缩量不一致，安装面与壳体顶部表面之间还会存在间隙，不能够将安装面与壳体顶部表面之间密封连接，外界的溶液经安装面与壳体顶部表面之间的间隙仍能够进入箱体内，无法保证防护等级达到要，从而影响箱体的正常使用。

技术实现要素：

因此，本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中的平衡透气阀与箱体的安装面之间存在间隙，使得平衡透气阀不能够将箱体内腔与外界密封隔离的问题。

为此，本实用新型提供一种平衡透气阀，包括

壳体，具有内腔，顶部表面上具有突出部，所述突出部上开设将所述壳体的内腔与外界连通的通道；所述壳体顶部表面上的避开所述突出部的位置处开设向内凹陷的安装槽；

弹性密封件，设置在所述安装槽内；自由状态下，所述弹性密封件的厚度高于所述安装槽的高度；

固定组件，用于将所述壳体顶部固定在所述安装面上，所述弹性密封件位于所述壳体顶部表面与所述安装面之间；

在所述固定组件的紧固作用下，迫使所述安装面给所述弹性密封件施加朝向所述顶部表面一侧收缩变形的挤压力，将所述弹性密封件整体紧密地压入所述安装槽内，并使其顶部表面与所述安装槽的顶部表面平齐。

优选地，上述的平衡透气阀，所述弹性密封件的四周侧壁面与所述安装槽的内壁面之间预留横向变形间隙；和/或

所述弹性密封件沿竖向的收缩变形率为30％-70％。

优选地，上述的平衡透气阀，所述弹性密封件的背对所述壳体顶部表面的一侧具有向上突出的框形凸起，所述框形凸起将所述弹性密封件的顶部表面划分为位于所述框形凸起内的第一区域，和位于所述框形凸起外的第二区域；

所述固定组件穿过所述第一区域将所述壳体固定在所述安装面上。

进一步优选地，上述的平衡透气阀，所述固定组件包括成型在所述顶部表面上且位于所述安装槽内的盲孔，以及紧固在所述盲孔内的紧固件；

所述弹性密封件的第一区域内开设与所述盲孔一一对应的通孔，所述通孔套设在所述盲孔外周上。

更佳优选地，上述的平衡透气阀，所述安装槽内成型有安装台，所述盲孔成型在所述安装台上，所述通孔套设在所述安装台外周上。

优选地，上述的平衡透气阀，所述第一区域内还设置围绕所述通孔外周上的环形凸起，所述环形凸起位于所述框形凸起的一侧，与所述环形凸起具有重叠区。

优选地，上述的平衡透气阀，所述弹性密封件为密封垫圈。

优选地，上述的平衡透气阀，所述突出部的底部边缘上成型有沿竖向向外延伸的第一延伸部；

还包括固定在所述第一延伸部底部表面上的防水透气膜，和成型在所述突出部底部上的穿刺件，所述穿刺件的尖刺端朝向所述防水透气膜并与所述防水透气膜之间预留间隙。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的平衡透气阀，包括壳体、弹性密封件以及固定组件。其中，壳体具有内腔，其顶部表面上具有突出部，所述突出部上开设将所述壳体的内腔与外界连通的通道；所述壳体顶部表面上的避开所述突出部的位置处开设向内凹陷的安装槽；弹性密封件适于设置在所述安装槽内；自由状态下，所述弹性密封件的厚度高于所述安装槽的高度；固定组件用于将所述壳体顶部固定在所述安装面上，所述弹性密封件位于所述壳体顶部表面与所述安装面之间；在所述固定组件的紧固作用下，迫使所述安装面给所述弹性密封件施加朝向所述顶部表面一侧收缩变形的挤压力，将所述弹性密封件整体紧密地压入所述安装槽内，并使其顶部表面与所述安装槽的顶部表面平齐。

此结构的平衡透气阀，在固定组件将壳体顶部与安装面固定时，安装面对弹性密封件施加朝向顶部表面的挤压力，使得弹性密封件沿竖向发生收缩变形，弹性密封件整体被紧密地压在安装槽内，并使得其顶部表面与安装槽的顶部表面平齐，以安装槽的顶部表面作为弹性密封件纵向收缩变形量的控制标准，从而使得弹性密封件的不同位置处收缩变形量一致，能够将壳体的顶部表面与安装面之间密封连接，提高平衡透气阀的密封性能，使得平衡透气阀安装在箱体上后，保证箱体防护等级达到所需要求。

2.本实用新型提供的平衡透气阀，所述弹性密封件的背对所述壳体顶部表面的一侧具有向上突出的框形凸起，所述框形凸起将所述弹性密封件的顶部表面划分为位于所述框形凸起内的第一区域，和位于所述框形凸起外的第二区域；所述固定组件穿过所述第一区域将所述壳体固定在所述安装面上。在固定组件紧固后，框形凸起与安装面紧密地压合，即使安装面不是呈水平状态，有部分的凹陷或凸起，通过框形凸起的被压缩的不同程度，来弥补安装面的平整性，使得安装面能够与弹性密封件始终处于密封状态，进一步地确保平衡透气阀安装在安装面上的密封性能。

3.本实用新型提供的平衡透气阀，固定组件包括成型在所述顶部表面上且位于所述安装槽内的盲孔，以及紧固在所述盲孔内的紧固件；弹性密封件的第一区域内开设与所述盲孔一一对应的通孔，所述通孔套设在所述盲孔外周上。进一步地，安装槽内成型有安装台，所述盲孔成型在所述安装台上，所述通孔套设在所述安装台外周上。弹性密封件在被压缩变形后，沿其横向有变形，能够使得通孔的内壁面紧密地套设在安装台上，对安装台与通孔之间的间隙进行密封，进一步地确保安装面与壳体顶部表面之间的密封性能。

3.本实用新型提供的平衡透气阀，所述弹性密封件的四周侧壁面与所述安装槽的内壁面之间预留横向变形间隙；当弹性密封件在受到挤压力时，弹性密封件在纵向变形的同时带动其横向发生变形，使得弹性密封件的横向向外延伸，横向变形间隙将控制弹性密封件的横向变形量，从而使得弹性密封件的纵向变形量和横向变形量都能够得到很好的控制，便于将壳体顶部安装在箱体的安装面上，便于施工和提高安装的合格率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例1中所提供的平衡透气阀的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例1中提供的平衡透气阀中壳体的结构示意图；

图3为本实用新型实施例1中所提供的平衡透气阀中弹性密封件的结构示意图；

图4为本实用新型实施例1中所提供的平衡透气阀的纵向剖面结构示意图；

附图标记说明：1-壳体；11-突出部；111-穿刺件；12-安装槽；2-弹性密封件；21-框形凸起；22-第一区域；221-环形凸起；222-通孔；23-第二区域；3-安装台；31-盲孔；4-防水透气膜。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

本实施例提供一种平衡透气阀，如图1、图2、图3和图4所示，包括壳体1、弹性密封件2、固定组件以及防水透气膜4。

如图2和图4所示，壳体1具有内腔，顶部表面上具有环形的突出部11，突出部11上开设将壳体1的内腔与外界连通的通道；突出部11的底部边缘上成型有沿竖向向外延伸的第一延伸部；环形突出部11的底部上成型有穿刺件111，例如，锥形凸起结构，防水透气膜4固定在第一延伸部底部表面上，穿刺件111的尖刺端朝向防水透气膜4并与防水透气膜4之间预留间隙。此预留间隙的作用是当箱体内出现异常工况时，箱体内气压高于外界，该气压驱动防水透气膜4朝向尖刺端弯曲，尖刺端将防水透气膜4刺破，箱体内的气压就可以快速地释放出去。

如图1和图3所示，弹性密封件2优选为密封垫圈，密封垫圈安装在安装槽12内，其四周侧壁面与安装槽12的内壁面之间预留横向变形间隙，在自由状态下，密封垫圈的厚度高于安装槽12的高度，例如，密封垫圈的厚度为安装槽12的高度的1.2倍、1.3倍、1.4倍、1.5倍、1.6倍、1.7倍等等。密封垫圈的背对壳体1顶部表面的一侧具有向上突出的框形凸起21，例如，正方形框形凸起21，框形凸起21将密封垫圈的顶部表面划分为位于框形凸起21内的第一区域22，和位于框形凸起21外的第二区域23；密封垫圈的第一区域22内开设四个通孔222，四个通孔222分布在密封垫圈的四个角上，密封垫圈的第一区域22内还设置围绕通孔222外周上的环形凸起221，环形凸起221位于框形凸起21的一侧，与环形凸起221具有重叠区。

如图1和图2所示，固定组件包括成型在顶部表面上且位于安装槽12 内的四个安装台3，每个安装台3上开设盲孔31，以及紧固在在盲孔31内的紧固件，例如，螺栓或螺丝，通孔222一一对应地套设在安装台3外周上。

紧固件依次穿过安装面和安装台3上的盲孔31，将壳体1顶部固定在安装面上，并使得密封垫圈位于壳体1顶部表面与安装面之间；随着紧固件的不断拧紧，迫使安装面给密封垫圈施加朝向壳体1顶部表面一侧收缩变形的挤压力，使得密封垫圈整体朝向安装槽12内收缩变形，例如，密封垫圈沿竖向的收缩变形率为50％，使得密封垫圈整体紧密地压入安装槽12内，并使其顶部表面与安装槽12的顶部表面平齐，框形凸起21和环形凸起221均与安装面紧密压合。

上述的平衡透气阀，通过紧固件的紧固作用，安装面对弹性密封垫圈施加朝向安装槽12内的收缩变形的挤压力，使得弹性密封圈被挤压变形，由原来的自由状态变为压缩状态，弹性密封垫圈沿竖向的变形量由安装槽的顶部表面为控制标准，使得弹性密封垫圈上的不同位置处的变形量保持一致，将安装面与壳体1顶部表面之间的间隙密封；弹性密封垫圈在纵向变形的同时带动其横向发生变形，使得弹性密封垫圈的横向向外延伸，横向变形间隙将控制弹性密封垫圈的横向变形量，从而使得弹性密封圈的纵向变形量和横向变形量都能够得到很好的控制，便于将壳体1顶部安装在箱体的安装面上，便于施工和提高安装的合格率。同时，在紧固件紧固后，框形凸起21和环形凸起221均与安装面紧密地压合，即使安装面不是呈水平状态，有部分的凹陷或凸起，通过框形凸起21和环形凸起221被压缩的不同程度，来弥补安装面的平整性，使得安装面能够与弹性密封件2始终处于密封状态，将壳体1的顶部表面与安装面之间的间隙紧密的密封，从而提高平衡透气阀的密封性能，使得平衡透气阀安装在箱体上后，保证箱体防护等级达到所需要求，例如IP67，即将箱体在水下浸泡30分钟，箱体内无渗水。

作为可替换的实施方式，还可以不设置上述的横向变形间隙，弹性密封垫圈直接设置在安装槽12内。只需对密封垫圈的纵向变形量进行控制，使得弹性垫圈将壳体1的顶部表面与安装面之间的间隙密封即可。

作为可替换的实施方式，上述的穿刺件111还可以为其他结构，例如，类似剪刀或刀具的结构。

作为可替换的实施方式，突出部11的底部边缘还可以不设置第一延伸部，直接将防水透气膜4固定在突出部11的底部表面上，穿刺件111设置在通道内。

作为可替换的实施方式，弹性密封件2除了为密封垫圈外，还可以为其他弹性密封结构。

作为可替换的实施方式，弹性密封件2的第一区域22内的环形凸起221还可以与框形凸起21相互分离，无重叠区域；作为进一步变形，还可以不设置上述的环形凸起221。

作为安装台3的变形，安装台3的个数还可以为三个、五个、六个等等，只需安装台3均匀地分布在安装槽12内，便于将壳体1顶部与安装面密封连接即可。作为进一步的变形，弹性密封的第一区域22内还可以不设置安装台3，直接在壳体1的顶部表面上开设盲孔31。

作为固定组件的变形，固定组件还可以为其他固定结构，例如，设置在安装面与壳体1顶部表面之间的粘接部件，以及在安装面顶部表面上设置压力机构，使得安装面挤压壳体1顶部表面上的弹性密封件2，从而将安装面与壳体1顶部表面之间的间隙密封。

作为优选，框形凸起21采用密封圈来形成；作为进一步变形，上述的弹性密封件2的顶部表面上还可以不设置将所有的安装台3或者盲孔31包围在其内的框形凸起21，箱体的安装面与弹性密封件2的顶部表面之间直接紧压密封。

作为优选，上述的弹性密封件2沿竖向的收缩变形率为50％，或者30％、40％、60％、70％等等，不同材质的弹性密封件2的变形率不尽相同，只需弹性密封件2被安装面挤压收缩变形后，能够将安装面与壳体1顶部表面之间的间隙密封即可，弹性密封件2的厚度和其收缩变形率，均可以根据实际使用情况来确定。

作为可替换的实施方式，上述的平衡透气阀只需包括上述的壳体1、弹性密封件2和固定组件即可，只需壳体1具有内腔，其顶部表面上具有突出部11，突出部11上开设将壳体1的内腔与外界连通的通道；壳体1顶部表面上的避开突出部11的位置处开设向内凹陷的安装槽12；弹性密封件2适于设置在安装槽12内，自由状态下，弹性密封件2的厚度高于安装槽12的高度；固定组件用于将壳体1顶部固定在安装面上，弹性密封件2位于壳体1顶部表面与安装面之间；在固定组件的紧固作用下，迫使安装面给弹性密封件2施加朝向顶部表面一侧收缩变形的挤压力，并将弹性密封件2整体紧密地压入安装槽12内。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。