本发明涉及阀门技术领域，特别是涉及一种蝶阀阀座。
背景技术：
阀座是蝶阀的主要零件之一，现有的蝶阀阀座普遍存在以下缺陷：第一，结构比较单一，蝶阀在开启和关闭过程中，蝶板与阀座橡胶套之间的摩擦力过大，造成阀杆驱动扭矩过大，阀门启闭困难，同时阀座橡胶套易磨损，使用寿命短，维修费用高；第二，阀座橡胶套与阀座外套之间通过加热硫化结合在一起，导致阀座橡胶套磨损后，很难将其拆卸维修，甚至需将整个外围结构一同拆卸更换；第三，阀杆安装孔磨损或变形造成阀杆与孔壁之间存在缝隙，阀座与法兰为面接触，上述结构均会造成液体泄露，密封效果不好；因此，市场亟需一种操作简单省力、经久耐用、便于拆卸维修、密封性好的蝶阀阀座。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种蝶阀阀座，以解决上述现有技术存在的问题，使蝶阀阀杆扭矩降低，便于拆卸维修，延长阀座的使用寿命，提高阀座的密封性能。
为实现上述目的，本发明提供了如下方案：
本发明提供一种蝶阀阀座，包括：阀座橡胶套和阀座外套，所述阀座外套同轴套设于所述阀座橡胶套外并与所述所述阀座橡胶套紧密接触，所述阀座橡胶套内侧面包括阀座密封柱面和两个阀座非密封锥面，所述阀座密封柱面两端分别与一个所述阀座非密封锥面的小端连接，所述阀座密封柱面和所述阀座非密封锥面同轴设置。
可选的，所述阀座外套与所述阀座橡胶套为过盈配合连接。
可选的，所述阀座橡胶套上沿直径方向设置有阀杆安装孔，所述阀座橡胶套侧壁上在所述阀杆安装孔的两端设置有沿所述阀座橡胶套径向向外延伸的环形凸缘，所述阀杆安装孔贯穿所述环形凸缘，所述阀座外套上设置有凸缘通孔，所述凸缘插入至所述凸缘通孔中，且所述凸缘的外壁与所述凸缘通孔的内壁紧密贴合。
可选的，所述环形凸缘外设置有一密封垫片，所述阀座外套的厚度等于所述凸缘高度与所述密封垫片厚度之和。
可选的，所述阀座橡胶套的阀杆安装孔孔壁上环向设置有若干阀杆密封凸环，所述阀杆密封凸环与所述阀座橡胶套一体成型设置，当阀杆插入所述阀杆安装孔后，所述阀杆密封凸环依靠自身弹性紧密贴合于阀杆外壁上。
可选的，所述阀座橡胶套在所述阀杆安装孔位置的厚度大于其他位置的厚度。
可选的，所述阀座橡胶套的两侧开口外围的环形端面上环向同轴设置有若干法兰密封圈，所述法兰密封圈与所述阀座橡胶套一体成型，且所述法兰密封圈与所述阀座橡胶套同轴设置，相邻所述法兰密封圈之间形成密封槽。
可选的，所述阀座非密封锥面与所述阀座密封柱面轴线之间的角度大于10°。
本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：
本发明提供的蝶阀阀座，通过在阀座橡胶套的内侧面设置互成一定角度的阀座密封柱面和两个阀座非密封锥面，有效减小了阀门开启和关闭过程中蝶板与阀座橡胶套之间的摩擦力，从而减小了阀杆的驱动力矩，使得阀门操作简单省力；
进一步的，阀座外套与阀座橡胶套为过盈配合连接，工作人员可轻易取下阀座橡胶套进行维修或更换，节省材料和维修成本；
进一步的，阀座橡胶套在阀杆安装孔的两端设置伸入阀座外套的凸缘通孔的环形凸缘以及环形凸缘外密封垫片的设置，可有效防止液体沿阀座橡胶套与阀座外套之间的缝隙泄露；阀杆安装孔孔壁上环向设置的阀杆密封凸环可有效防止液体从阀杆安装孔孔壁与阀杆之间的缝隙泄露；法兰密封圈的设置在阀座橡胶套与法兰的接触面上实现了环形线性密封；以上措施均提高了阀座的密封性能。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明提供的蝶阀阀座沿垂直于阀杆安装孔方向的剖视图；
图2为本发明提供的蝶阀阀座的俯视图；
图3为本发明提供的蝶阀阀座的沿阀杆安装孔轴线的剖视图；
图中：1-阀座橡胶套；2-阀座外套；3-法兰密封圈；4-阀座密封柱面；5-阀座非密封锥面；6-密封槽；7-阀杆安装孔；8-阀杆密封凸环；9-环形凸缘；10-凸缘通孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的目的是提供一种蝶阀阀座，以解决上述现有技术存在的问题，使蝶阀阀杆扭矩降低，便于拆卸维修，延长阀座的使用寿命，提高阀座的密封性能。
本发明提供一种蝶阀阀座，包括阀座橡胶套和阀座外套，所述阀座外套同轴套设于所述阀座橡胶套外并与所述所述阀座橡胶套紧密接触，所述阀座橡胶套内侧面包括阀座密封柱面和两个阀座非密封锥面，所述阀座密封柱面两端分别与一个所述阀座非密封锥面的小端连接，所述阀座密封柱面和所述阀座非密封锥面同轴设置。
本发明提供的蝶阀阀座，通过在阀座橡胶套的内侧面设置互成一定角度的阀座密封柱面和两个阀座非密封锥面，有效减小了阀门开启和关闭过程中蝶板与阀座橡胶套之间的摩擦力，从而减小了阀杆的驱动力矩，使得阀门操作简单省力。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
本发明提供一种蝶阀阀座，包括：阀座橡胶套1和阀座外套2，阀座外套2同轴套设于阀座橡胶套1外并与阀座橡胶套1紧密接触，阀座橡胶套1内侧面包括阀座密封柱面4和两个阀座非密封锥面5，阀座密封柱面4两端分别与一个阀座非密封锥面5连接，阀座密封柱面4和阀座非密封锥面5同轴设置，且阀座非密封锥面5所围成的阀座内部空间由阀座橡胶套1中部向两侧开口直径逐渐增大。
进行阀门关闭动作时，驱动阀杆带动蝶板转动，当蝶板转动至接近闭合时，先与倾斜设置的阀座非密封锥面5接触，最后旋转至阀座密封柱面4的中心位置，完成阀门闭合工作；进行阀门开启动作时，驱动阀杆带动蝶板转动，蝶板由阀座密封柱面4过渡到阀座非密封锥面5，完成阀门开启工作。通过在阀座橡胶套1的内侧面设置互成一定角度的阀座密封柱面4和两个阀座非密封锥面5，有效减小了阀门开启和关闭过程中蝶板与阀座橡胶套1之间的摩擦力，从而减小了阀杆的驱动力矩，使得阀门操作简单省力。
进一步的，阀座外套2与阀座橡胶套1为过盈配合连接。
当阀座橡胶套2发生故障时，工作人员可依靠其自身弹性将其从蝶阀阀座上取下，以对其进行维修或更换，方便快捷。
进一步的，阀座橡胶套1上沿直径方向设置有阀杆安装孔7，阀座橡胶套1在阀杆安装孔7的两端设置有沿阀座橡胶套1径向向外延伸的环形凸缘9，阀杆安装孔7贯穿环形凸缘9，阀座外套2上设置有凸缘通孔10，环形凸缘9插入至凸缘通孔10中，且环形凸缘9的外壁与凸缘通孔10的内壁紧密贴合。
向外延伸的环形凸缘9实现了对阀座橡胶套1和阀座外套2接触面之间缝隙的有效封堵，防止高压液体沿着该缝隙泄露。
进一步的，环形凸缘9外设置有一密封垫片，阀座外套2的厚度等于凸缘高度与密封垫片厚度之和。
进一步的，阀座橡胶套1的阀杆安装孔7孔壁上环向设置有若干阀杆密封凸环8，阀杆密封凸环8与阀座橡胶套1一体成型设置，当阀杆插入阀杆安装孔7后，阀杆密封凸环8依靠自身弹性紧密贴合于阀杆外壁上。
安装阀杆后，阀杆密封凸环8有效封堵了高压液体沿着阀杆安装孔7孔壁与阀杆间缝隙的外泄路线。
进一步的，阀座橡胶套1在阀杆安装孔7位置的厚度大于其他位置的厚度，加强了阀座橡胶套1抵抗阀杆机械压力的性能，延长了阀座橡胶套1的使用寿命。
进一步的，阀座橡胶套1的两侧开口外围的环形端面上环向同轴设置有若干法兰密封圈3，法兰密封圈3与阀座橡胶套1一体成型，且法兰密封圈3与阀座橡胶套1同轴设置，相邻法兰密封圈3之间形成密封槽6。
法兰密封圈3在阀座橡胶套1与法兰接触面上形成了环形线性密封，完成蝶阀阀座安装后，依靠蝶阀阀座与法兰之间的挤压力以及法兰密封圈3的自身弹力，使得法兰密封圈3与法兰之间紧密贴合，有效封堵了高压液体沿着蝶阀阀座与法兰之间缝隙的外泄路线。
进一步的，阀座非密封锥面5与阀座密封柱面4轴线之间的角度大于10°。
本发明中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。