一种压紧装置的制作方法

本发明实施例涉及精密元件加工技术领域，尤其涉及一种压紧装置。

背景技术：

光纤的生产领域，特别是装夹产线上，通常的办法是人工采用直接敲击法来完成光纤夹头蓝宝石镜片的固定，这样不仅生产效率，并且容易损坏精密元件或蓝宝石镜片。目前，市面上也有一些这类自动化设备，然而结构复杂，成本高。

技术实现要素：

基于上述背景技术，本发明实施例提供一种压紧装置，该压紧装置可简洁、方便、准确的压紧过渡配合中精密的轴孔过渡配合的夹具。

本发明实施例采用了如下的技术方案：

一方面，本发明实施例提供的压紧装置，所述压紧装置包括有底板、支架、压紧结构、压力调节结构、连接件及驱动结构，所述压力调节结构包括有调节件及第一弹性件；

所述支架安装在所述底板上，所述压紧结构部分安装在所述底板上，所述驱动结构安装在所述支架上，并通过连接件与所述压紧结构另一部分连接，且能够驱动所述连接件移动，所述调节件安装在所述连接件上，并可相对所述连接件旋转而沿轴向移动；所述第一弹性件位于所述调节件与所述压紧结构之间，并能够在所述调节件的作用下改变压缩量；

所述压紧机构能够在所述驱动结构驱动所述连接件时受所述第一弹性件的作用而将被压紧件压紧。

作为可实施的方案，所述压紧结构包括有压杆及支座，所述压杆可活动地安装在所述支架上，并且上端卡在所述连接件内，所述第一弹性件套在所述压杆上，并位于所述压杆与所述调节件之间；所述支座设置在所述底板上，所述压杆能够在所述驱动结构驱动所述连接件时受所述第一弹性件的作用与所述支座共同作用压紧被压紧件。

作为可实施的方案，所述压紧结构包括有压杆及支座，所述压杆设置在所述底板上，所述支座可活动地安装在所述支架上，并且上端卡在所述连接件内，所述第一弹性件套在所述支座上，并位于所述支座与所述调节件之间；所述支座能够在所述驱动结构驱动所述连接件受所述第一弹性件的作用而与所述压杆共同作用压紧被压紧件。

作为可实施的方案，所述压杆与所述支座配合的端部设置有调节面，所述调节面用于自动调节被压紧件的中心位置；所述支座设置有与所述压杆配合的轴孔，所述调节面与所述轴孔配合将被压紧件压紧。

作为可实施的方案，所述调节面为锥形。

作为可实施的方案，所述连接件开设有连接孔，所述调节件及所述第一弹性件均位于所述连接孔内。

作为可实施的方案，所述驱动结构包括有转接件，所述连接件开设有缺口，并通过所述缺口卡在所述转接件上。

作为可实施的方案，所述驱动结构还包括有驱动部、联动件及传动杆，所述驱动部旋转安装在所述支架上，所述联动件连接所述驱动部及所述传动杆，所述传动杆连接所述转接件，并能够在所述驱动部驱动所述联动件时沿平行于中心轴的第一方向移动，以带动所述连接件及压杆或者支座移动。

作为可实施的方案，所述压紧装置还包括有回位结构，所述回位结构安装在所述支架上，并卡在所述连接件上，用于在所述驱动部被释放时带动所述连接件沿平行中心轴与第一方向相反的第二方向移动。

作为可实施的方案，所述回位结构包括悬挂件、第二弹性件及拉动件，所述悬挂件安装在支架上，所述拉动件滑动卡在所述支架上并卡入所述连接件，所述第二弹性件一端连接所述悬挂件，另一端连接所述拉动件，用于在弹性回复时拉动所述连接件移动。

相对现有技术，本发明采用上述的压紧装置具有如下有益效果：

本发明通过压力调节结构中的调节件和第一弹性件的配合，使得压杆与被压紧件配合时实现柔性配合，不会因压杆的压力不能调节而很容易将被压紧件压坏或者是压不到位，起到了保护作用，另外，针对不同的被压紧件可通过调节调节件而调节所述第一弹性件的压缩量，适用性很强。

附图说明

为了更清楚地说明本发明或现有技术中的方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种压紧装置的整体结构图；

图2为图1提供的压紧装置的另一视角图；

图3为图1提供的压紧装置的另一视角图；

图4为图1提供的压紧装置的一剖视图；

图5为图4中v部分的一放大图；

附图标记说明：

具体实施方式

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明；本发明的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含；本发明的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

本发明实施例提供一种压紧装置，所述压紧装置包括有底板、支架、压紧结构、压力调节结构、连接件及驱动结构，所述压力调节结构包括有调节件及第一弹性件；

所述支架安装在所述底板上，所述压紧结构部分安装在所述底板上，所述驱动结构安装在所述支架上，并通过连接件与所述压紧结构另一部分连接，且能够驱动所述连接件移动，所述调节件安装在所述连接件上，并可相对所述连接件旋转而沿轴向移动；所述第一弹性件位于所述调节件与所述压紧结构之间，并能够在所述调节件的作用下改变压缩量；

所述压紧机构能够在所述驱动结构驱动所述连接件时受所述第一弹性件的作用而将被压紧件压紧。

本发明提供压紧装置，通过压力调节结构中的调节件和第一弹性件的配合，使得压杆与被压紧件配合时实现柔性配合，不会因压杆的压力不能调节而很容易将被压紧件压坏或者是压不到位，起到了保护作用，另外，针对不同的被压紧件可通过调节调节件而调节所述第一弹性件的压缩量，适用性很强。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-5，本发明的第一实施方式中提供一种压紧装置，用于将被压紧件压紧，所述压紧装置包括底板10、支架20、压紧结构30、压力调节结构40、连接件50及驱动结构60，所述压紧件可以是精密元器件，如蓝宝石镜片等。

所述底板10为一板体，可以是方形、矩形等多边形，该板体10的底面是平滑的，能够保证压紧装可稳定地放置在一平台上供操作者使用即可。

所述支架20包括有至少一支板21及背板22，所述至少一支板21通过焊接、螺丝锁固、一体成型等常用方式设置在所述底板10上，所述背板22通过焊接、螺丝锁固或一体成型等常用方式设置在所述至少一支板21的一侧，并且与所述底板10大致垂直，这样可方便安装其他结构和方便操作。

在本发明的第一实施方式中，所述至少一支板21为两，两支板21分别设置在所述底板10上，并相互平行，所述背板22连接所述两支板21，并与所述底板10大致垂直，所述背板22的底部与所述底板10具有一定距离，这样可留有一定的操作空间，方便操作员操作，进一步地，两支板21位于所述背板22的相同一侧，所述背板22的另一侧供安装压紧结构30、压力调节结构40、连接件50及驱动结构60等。

进一步地，所述背板22上设置有安装座23，所述安装座23在竖直方向上设置有贯穿所述安装座23的通孔，所述通孔用于限定所述压紧结构30沿直线运动，所述安装座23的上表面安装有定位环24，所述定位环24同样是用来限定压紧机构30沿直线运功，可以是直线轴承等。

所述背板22位于所述定位环24的上方设置有限位块25，所述限位块25对应所述压紧结构30及所述连接件50开设有限位开口251，所述限位开口251朝向所述背板22的外侧，具体地，所述限位块25具有u形截面。

所述背板22靠近顶部对应所述驱动结构60设置有限位座26，所述限位座26进一步地包括有加强块261、两定位片262及套筒263，优选地，所述加强块261为长条形块体，并且竖直安装在所述背板22上。

所述两定位片262设置在所述加强块261的上端部，并相互平行。另外，所述两定位片262对应所述驱动结构60设置有转轴或轴孔320。所述套筒263设置在所述加强块261的下端，用于安装所述驱动结构60后限制所述驱动结构60的位置。优选地，所述两定位片262的对称轴与所述套筒263的中心轴垂直。

请继续参阅图1，所述驱动结构60包括有驱动部61、联动件62及传动杆63，所述驱动部61旋转安装在所述限位座26的两定位片262之间，进一步地，所述驱动部61设置有轴孔320或转轴，所述驱动部61通过轴孔320与所述两定位片262上的转轴配合或者所述驱动部61通过转轴与所述两定位片262上的轴孔320配合而旋转安装在所述两定位片262之间。

具体地，所述驱动部61包括有手柄611及连臂612，所述连臂612与所述手柄611连接或者一体成型，所述连臂612与所述手柄611之间的夹角为钝角。所述连臂612的远离所述手柄611的一端部设置有转轴或轴孔320，并通过转轴或轴孔320与两定位片262上的轴孔320或转轴配合而使所述驱动部61旋转安装在所述两定位片262上。另外，所述手柄611与所述连臂612的连接处613对应所述联动件62设置有转轴或轴孔320。

所述联动件62一端旋转安装在连接处613上，另一端与所述传动杆63旋转连接。在本发明的一实施方式中，所述联动件62由两联动片621组成，所述两联动片621的第一端部对应所述连接处613设置有轴孔320或转轴，所述连接处613通过转轴或轴孔320与所述两联动片621的轴孔320或转转轴配合而旋转安装在所述两联动片621之间。另外，所述两联动片621与第一端部相对的第二端部对应所述传动杆63设置有转轴或轴孔320。

所述传动杆63一端穿过所述套筒263而竖直放置在所述背板22的一侧，并位于所述限位块25的上方，所述传动杆63的上端设置有与所述两联动片621配合的轴孔320或转轴，并通过轴孔320与转轴旋转配合的方式与所述两联动片621的第二端旋转连接，这时，所述两联动片621相互平行，并能够在所述驱动部61旋转时被拉动或被推动从而驱动或拉动所述传动杆63沿轴向移动。

所述传动杆63的下端可以直接经由焊接或者螺丝锁固等常用方式与所述连接件50连接。在本发明的一实施方式中，为了方便拆装连接件50，所述传动杆63的下端开设有内螺纹孔，所述驱动结构60还包括有转接件64，所述转接件64具体的结构包括有转接杆641及两卡固片642，为了与所述传动杆63配合，所述转接杆641设置有与所述内螺纹孔配合的外螺纹，并通过所述外螺纹与内螺纹配合的方式固定在所述传动杆63的下端。

所述两卡固片642通过焊接、螺丝锁固等方式平行地安装在所述转接杆641上，并且靠近下端，用于与所述连接件50配合。优选地，所述两卡固片642与所述转接杆641垂直设置，所述传动杆63与所述转接杆641的中心轴重合。在本发明的实施方式中，所述两卡固定片642均为环形，但是并不限于此形状，可以是方形、矩形等。

所述连接件50的内部开设贯穿下表面的连接孔51，并包括有主体部52及突起部53。所述连接孔51靠近下表面的内壁设置有止位缘510，该止位缘510用于在安装所述压紧结构30时防止所述压紧结构30脱离所述连接件50，所述连接孔51的顶壁对应所述压力调节结构40设置有凸杆511，所述凸杆511的外周设置有若干外螺纹。所述主体部52具有大致呈方体的外轮廓，所述突起部53具有大致呈长方体的外轮廓。

所述主体部52对应所述驱动结构60开设有缺口54，具体地，所述缺口54包括有窄部541及宽部542，所述宽部542的内径大于所述窄部541的内径，所述窄部541贯穿所述主体部52的上表面及一侧面，所述宽部542与所述窄部541连通，并且与窄部541贯穿相同的一侧面。

为了使所述转接件64与所述连接件50配合，所述转接杆641的外径小于所述窄部541的内径，这样可卡入所述窄部541内，所述转接件64的两卡固片642的外径均大于所述窄部541的内径，并均小于所述宽部542的内径，但是可以理解地是，只要限制卡入宽部542的卡固片642外径小于宽部542的内径即可，如果两卡固定片642均小于即可以从材料上节约成本也可以从安装空间上节约空间。

安装时，所述转接件64的其中一卡固片642卡入所述宽部542，所述转接杆641卡入所述窄部541，另一卡固片642压在所述主体部52的上表面。从而将所述连接件50安装在所述驱动结构60下方。

所述压紧结构30包括有压杆31及支座32，所述支座32设置在所述底板10上，并设置有轴孔320，在本发明的第一实施方式中，所述支座32包括有支撑台321及支撑柱322，所述支撑台321安装在所述底板10上，所述支撑柱322安装在所述支撑台321上，并且开设有所述轴孔320，优选地，所述支撑台321及所述支撑柱322均为圆柱形，所述支撑柱322的中心轴、所述支撑台321的中心轴重合及所述轴孔320的中心轴重合。

所述压杆31通过所述定位环24可活动地安装在所述安装座23，另外，所述压杆31的上端卡在所述连接件50上，下端穿过所述限位块25的限位开口251、所述定位环24及所述通孔，更具体地，所述压杆31的靠近上端部配合止位缘510设置有凸缘310，所述凸缘310位于所述止位缘510上，这样可防止压杆31脱离所述连接件50。所述压杆31的下端设置有与所述支座32配合的调节面311，所述调节面311用于自动调节被压紧件的中心位置，优选地，所述调节面311为锥形。在另一实施方式中，所述定位环24可以采用导轨来进行定位。

另外，为了在使用过程中，保证所述压杆31的调节面311能够与所述轴孔320很好的配合，所述调节面311的对称轴与所述压杆31的中心轴重合，并且与所述轴孔320的中心轴重合。

请参阅图5，所述压力调节结构40包括有调节件41及第一弹性件42，所述调节件41安装在所述连接件50上，并可相对所述连接件50旋转而沿轴向移动，在本发明的实施例中，所述调节件41为螺母。所述第一弹性件42位于所述调节件41与所述压紧结构30之间，并能够在所述调节件41的作用下改变压缩量。所述第一弹性件42为压缩弹簧。

具体地，所述调节件41设置有内螺纹孔，并通过内螺纹孔与若干外螺纹的配合而旋转安装在所述连接件50的凸杆511上，所述第一弹性件42位于所述连接孔51内，并且上端抵顶所述调节件41，下端套在所述压杆31上，并受所述凸缘310的支撑，由此，所述第一弹性件42被弹性挤压在所述调节件41与所述凸缘310之间。

使用时，将被压紧件放置在所述支座32上，同时，沿远离支架20所在一侧驱动所述驱动部61的手柄611，使连臂612绕转轴相对所述两定位片262转动，所述连臂612转动，推动所述联动件62进而沿轴向驱动所述传动杆63向下移动，即沿平行中心轴的第一方向移动，所述联动件62移动，带动所述连接件50及压杆31沿轴向向下移动，直到所述连接件50的突起部53位于所述限位块25的限位开口251内，并且所述主体部52抵压在所述限位块25上，这时，继续驱动驱动部61，同时受到限位块25的限制，所述压杆31在所述第一弹性件42的作用下与所述支座32一起将被压紧件压紧后再释放手柄611，从而完成被压紧件的压紧。为了更好的压紧被压紧件，所述传动杆63、所述转接件64、所述调节片41、所述第一弹性件42、所述压杆31及所述支座32的轴孔320的中心轴重合。

另外，在被压紧件被压紧后，为了将所述压杆31脱离所述被压紧件，所述压紧装置还包括有回位结构70。

所述背板22对应所述回位结构70设置有长条形的滑槽27，所述滑槽27竖直设置，并且贯穿所述背板22的相对两侧，进一步地，所述滑槽27位于所述限位块25的上方，位于所述限位座26的下方。优选地，所述滑槽27的延伸方向与所述压杆31的中心轴平行。

另外，所述背板22还开设有锁孔，所述锁孔位于所述滑槽27的上方。

请参阅图1及图2，所述连接件50对应所述回位结构70开设有卡孔，进一步地，所述主体部52上设置有卡孔，并且位于所述主体部52面对所述背板22所在一侧上。

所述回位结构70用于在所述释放所述驱动部61后经由所述连接件50驱动所述压杆31向上移动而脱离被压紧件，具体地，所述回位结构70包括有悬挂件71、第二弹性件72及拉动件73，所述第二弹性件72为拉伸弹簧。

所述悬挂件71可经由所述锁孔卡在所述背板22上，在本发明的实施方式中，所述悬挂件71为一螺钉，所述锁孔设置有若干内螺纹。

所述拉动件73滑动卡在所述滑槽27内，并且一端伸出所述滑槽27而卡在所述卡孔内，在本发明的实施方式中，所述拉动件73为一螺钉，所述卡孔内也设置有若干内螺纹。

所述第二弹性件72一端连接所述悬挂件71，另一端连接所述拉动件73，在所述压杆31向下移动时，经由所述连接件50带动所述拉动件73在所述滑槽27内向下移动而拉伸所述第二弹性件72弹性变形，当所述驱动部61被释放后，由于所述第二弹性件72要弹性回复而拉动所述拉动件73在所述滑槽27内向上移动，即沿平行于所述中心轴与第一方向相反的第二方向移动，所述拉动件73向上移动而带动所述连接件50向上移动，进而带动所述压杆31脱离所述被压紧件，同时，所述连接件50带动所述转接件64、所述传动杆63向上移动，并通过所述联动件62驱动所述驱动部61转动，直到所述联动件62与所述传动杆63、所述转接杆641在同一直线上，这时便完成了复位。

在本发明的另一实施方式中，其他结构均相同，除了压杆和支座的位置调换且结构也做相应的变换，所述压杆调节面相对的一端可缩短尺寸而安装在所述底板上，所述支座进包括有支撑柱及支撑柱上设置的轴孔，并可活动地安装在所述安装坐上，另外，为了将支座安装在所述连接件上，所述支撑柱相对的一端拉长并设置有与连接件配合的凸缘，这样既可完成压杆与支座的对调，也可以实现被压紧件的压紧。

所述本发明实施例提供的压紧装置与现有技术相比，至少存在如下优点：

本发明通过压力调节结构中的调节件和第一弹性件的配合，使得压杆与被压紧件配合时实现柔性配合，不会因压杆的压力不能调节而很容易将被压紧件压坏或者是压不到位，起到了保护作用，另外，针对不同的被压紧件可通过调节调节件而调节所述第一弹性件的压缩量，适用性很强。

另外，本发明的压杆上设置有锥形的调节面，可在所述压杆挤压被压紧件时自动调节被压紧件的中心位置，使得被压紧件准确的装配到位。

其次，本发明设置了连接件与所述驱动件通过卡固在一起的方式固定，可方便拆装维修。

再者，本发明设置了回位结构，有效节约时间和人力。

最后，本发明结构简洁、方便、准确的实现被压紧件的压紧。

显然，以上所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，附图中给出了本发明的较佳实施例，但并不限制本发明的专利范围。本发明可以以许多不同的形式来实现，相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本发明说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本发明专利保护范围之内。