一种轴段连接结构及连接方法与流程

本发明属于机械装配领域，特别涉及一种轴段连接结构及连接方法。

背景技术

调距桨的轴系是调距桨的重要组成部分，其主要用于传递动力。轴系通常由多个轴段组成，每个轴段之间采用轴段连接结构安装在一起。常见的轴段连接结构通常包括两个法兰和多个螺栓，其中一个法兰设置在一个轴段的一端上，另一个法兰设置在另一个轴段的一端上，每个法兰上均周向设置有用于插装螺栓的通孔，两个法兰之间通过螺栓连接在一起，以实现两个轴段之间的连接。

然而，由于法兰和螺栓均为金属结构件，且轴段连接结构在航运条件下会浸泡在水中，所以直接接触在一起的法兰和螺栓会产生电化腐蚀，导致轴段连接结构无法稳固的连接两个轴段。

技术实现要素：

本发明实施例提供了一种轴段连接结构及连接方法，可以避免轴段连接结构受到电化腐蚀。所述技术方案如下：

一方面，本发明实施例提供了一种轴段连接结构，所述轴段连接结构包括用于连接一个轴段的第一法兰和用于连接另一个轴段的第二法兰，所述第一法兰和所述第二法兰相对布置，所述第一法兰上沿外边缘周向设置有多个第一锥孔，所述第二法兰上沿外边缘周向设置有多个第二锥孔，各所述第二锥孔与各所述第一锥孔一一对应布置，对于任一对对应的所述第一锥孔和第二锥孔，所述第一锥孔与所述第二锥孔同轴布置，所述第一锥孔的小端与所述第二锥孔的大端相对布置，且所述第一锥孔的小端内径与所述第二锥孔的大端内径相同，所述轴段连接结构还包括防蚀锥套和锥销，防蚀锥套插设在所述第一锥孔内，所述防蚀锥套包括锥体和防蚀层，所述防蚀层设置在所述锥体的外壁上，所述防蚀层夹设在所述锥体的外壁和所述第一锥孔的内壁之间，所述锥销的大端外径大于所述第一锥孔的大端内径，所述锥销的小端依次穿过所述锥体和所述第二锥孔，所述锥销的小端上安装有固定件，所述锥销通过所述锥销的大端和所述固定件的配合固定插装在所述第一锥孔和所述第二锥孔内。

在本发明的一种实现方式中，所述防蚀层包括玻璃纤维布和粘合剂，所述玻璃纤维布通过所述粘合剂粘贴在所述锥体的外壁上。

在本发明的另一种实现方式中，所述防蚀层的厚度为0.5～1.5mm。

在本发明的又一种实现方式中，所述第一法兰和所述第二法兰之间夹设有绝缘板，所述绝缘板上设置有用于插设各所述锥销的通孔。

在本发明的又一种实现方式中，所述绝缘板为环氧玻璃布板。

在本发明的又一种实现方式中，所述固定件为固定螺母，所述锥销的小端外壁上设有外螺纹，所述固定螺母与所述外螺纹相匹配。

另一方面，本发明实施例提供了一种轴段连接方法，所述轴段连接方法适用于上述轴段连接结构，所述轴段连接方法包括：

将所述防蚀锥套插装至所述第一锥孔内；

修剪所述防蚀锥套的两端，使得所述防蚀锥套的大端与所述第一锥孔的大端平齐，所述防蚀锥套的小端与所述第一锥孔的小端平齐；

将所述锥销插装至所述防蚀锥套内，使得所述锥销的大端位于所述防蚀锥套的大端外，所述锥销的小端位于所述防蚀锥套的小端外；

将所述锥销的小端穿过所述第二锥孔的小端，使得所述第二锥孔的大端与所述第一锥孔的小端相对布置；

将所述固定件安装至所述锥销的小端上，使得所述锥销的大端和所述固定件将所述锥销固定插装在所述第一锥孔和所述第二锥孔内。

进一步地，在将所述防蚀锥套插装至所述第一锥孔内之前，包括：

在所述第一锥孔内涂设环氧树脂胶料。

进一步地，所述将所述防蚀锥套插装至所述第一锥孔内，包括：

提供安装工装，所述安装工装包括第一挡板、第二挡板、螺栓和锁紧螺母，所述第一挡板的外径大于所述第一锥孔的大端内径，所述第二挡板的中部设有凹槽，所述凹槽的内径大于所述第一锥孔的小端内径，所述第一挡板和所述凹槽上均设有用于插装所述螺栓的孔洞，所述锁紧螺母与所述螺栓相匹配；

将所述第一挡板的一侧与所述防蚀锥套的大端相抵；

将所述螺栓的螺纹端依次穿过所述第一挡板的孔洞和所述防蚀锥套；

将所述第二挡板套装至所述螺栓上，并使得所述第二挡板上的凹槽与所述防蚀锥套的小端相对布置；

将所述锁紧螺母套装至所述螺栓的螺纹端上；

旋拧所述锁紧螺母，使得所述第一挡板和所述第二挡板将所述防蚀锥套压紧在所述第一锥孔内。

进一步地，在将所述锥销插装至所述第一锥孔内之前，包括：

清除从所述第一锥孔内溢出的所述环氧树脂胶料。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

通过在锥销上套装防蚀锥套，使得防蚀锥套夹设在第一法兰和锥销之间，防蚀锥套通过防蚀层能够起到隔离绝缘锥销和第一法兰的作用，避免了因锥销和第一法兰直接接触，而发生电化腐蚀。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的轴段连接结构的装配示意图；

图2是本发明实施例提供的第一法兰和第二法兰的对接示意图；

图3是本发明实施例提供的防蚀锥套的剖面图；

图4是本发明实施例提供的一种轴段连接方法的流程图；

图5是本发明实施例提供的安装工装的使用示意图；

图中各符号表示含义如下：

1-第一法兰，2-第二法兰，3-第一锥孔，4-第二锥孔，5-防蚀锥套，51-锥体，52-防蚀层，6-锥销，7-固定件，8-绝缘板，9-安装工装，91-第一挡板，92-第二挡板，93-螺栓，94-锁紧螺母，100-轴段，200-轴段。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

本发明实施例提供了一种轴段连接结构，该轴段连接结构用于连接调距桨轴系的两个轴段，如图1所示，该轴段连接结构包括用于连接一个轴段100的第一法兰1和用于连接另一个轴段200的第二法兰2，第一法兰1和第二法兰2相对布置。

图2为第一法兰和第二法兰的对接示意图，结合图2，第一法兰1上沿外边缘周向设置有多个第一锥孔3，第二法兰2上沿外边缘周向设置有多个第二锥孔4，各第二锥孔4与各第一锥孔3一一对应布置，对于任一对对应的第一锥孔3和第二锥孔4，第一锥孔3与第二锥孔4同轴布置，第一锥孔3的小端与第二锥孔4的大端相对布置，且第一锥孔3的小端内径与第二锥孔4的大端内径相同。

再次参见图1，轴段连接结构还包括防蚀锥套5和锥销6，防蚀锥套5插设在第一锥孔3内，防蚀锥套5包括锥体51和防蚀层52(详见图3)，防蚀层52设置在锥体51的外壁上，防蚀层52夹设在锥体51的外壁和第一锥孔3的内壁之间，锥销6的大端外径大于第一锥孔3的大端内径，锥销6的小端依次穿过锥体51和第二锥孔4，锥销6的小端上安装有固定件7，锥销6通过锥销6的大端和固定件7的配合固定插装在第一锥孔3和第二锥孔4内。

在通过本发明实施例所提供的轴段连接结构连接两个轴段时，通过在锥销6上套装防蚀锥套5，使得防蚀锥套5夹设在第一法兰1和锥销6之间，防蚀锥套5通过防蚀层52能够起到隔离绝缘锥销6和第一法兰1的作用，避免了因锥销6和第一法兰1直接接触，而发生电化腐蚀。

在本实施例中，防蚀层52包括玻璃纤维布和粘合剂，玻璃纤维布通过粘合剂粘贴在锥体51的外壁上。

在上述实现方式中，玻璃纤维布能够起到良好的绝缘作用，而粘合剂可以牢固的将玻璃纤维布粘贴在锥体51的外壁上。

可选地，防蚀层52的厚度为0.5～1.5mm。

在上述实现方式中，优选地将防蚀层的厚度设置为1mm，这样既能够保证防蚀锥套5可以顺利的插装至第一锥孔3内，又可以有效的起到绝缘隔离作用。

在本实施例中，第一法兰1和第二法兰2之间夹设有绝缘板8，绝缘板8上设置有用于插设各锥销6的通孔。

在上述实现方式中，通过在第一法兰1和第二法兰2之间设置绝缘板，能够对第一法兰1和第二法兰2进行绝缘隔离，即避免了第一法兰1和第二法兰2之间产生电化腐蚀。

可选地，可以在第一法兰1和第二法兰2上涂设粘合剂，从而能够便于绝缘板8的稳固安装。

优选地，绝缘板8为环氧玻璃布板，从而能够利用环氧玻璃布板绝缘防水的特性，使得绝缘板8适用于调距桨的航行环境。

在本实施例中，固定件7为固定螺母，锥销6的小端外壁上设有外螺纹，固定螺母与外螺纹相匹配。

在上述实现方式中，通过将固定件7设置为固定螺母，并在锥销6的小端外壁上设有外螺纹相对应的外螺纹，能够便于实现锥销6的拆装。

图4为本发明实施例所提供的一种轴段连接方法的流程图，该轴段连接方法适用于图1所示的轴段连接结构，如图4所示，该轴段连接方法包括：

步骤101：在第一锥孔内涂设环氧树脂胶料。

步骤102：将防蚀锥套插装至第一锥孔内。

具体地，步骤102可以通过以下步骤实现：

步骤1021：提供安装工装9(参见图5)，安装工装包括第一挡板91、第二挡板92、螺栓93和锁紧螺母94，第一挡板91的外径大于第一锥孔的大端内径，第二挡板92的中部设有凹槽，凹槽的内径大于第一锥孔的小端内径，第一挡板91和凹槽上均设有用于插装螺栓93的孔洞，锁紧螺母94与螺栓93相匹配。

步骤1022：将第一挡板91的一侧与防蚀锥套的大端相抵。

步骤1023：将螺栓93的螺纹端依次穿过第一挡板91的孔洞和防蚀锥套。

步骤1024：将第二挡板92套装至螺栓93上，并使得第二挡板92上的凹槽与防蚀锥套的小端相对布置。

步骤1025：将锁紧螺母94套装至螺栓93的螺纹端上。

步骤1026：旋拧锁紧螺母94，使得第一挡板91和第二挡板92将防蚀锥套压紧在第一锥孔内(参见图5)。

步骤1027：拆卸安装工装。

在上述实现方式中，通过安装工装9将防蚀锥套插装至第一锥孔内，可以尽可能的将防蚀锥套在第一锥孔内插牢，以保证防蚀锥套能够起到良好的绝缘隔离效果，并不易从第一锥孔内脱出。

步骤104：修剪防蚀锥套的两端，使得防蚀锥套的大端与第一锥孔的大端平齐，防蚀锥套的小端与第一锥孔的小端平齐。

步骤105：清除从第一锥孔内溢出的环氧树脂胶料。

步骤106：将锥销插装至防蚀锥套内，使得锥销的大端位于防蚀锥套的大端外，锥销的小端位于防蚀锥套的小端外。

步骤107：将锥销的小端穿过第二锥孔的小端，使得第二锥孔的大端与第一锥孔的小端相对布置。

步骤108：将固定件安装至锥销的小端上，使得锥销的大端和固定件将锥销固定插装在第一锥孔和第二锥孔内。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。