一种水处理用管道的制作方法

本发明涉及管道技术领域，具体为一种水处理用管道。

背景技术：

管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送，管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。

水处理设备在对水进行处理时，需要用到水处理用管道，以便于输送水使用，目前现有的水处理用管道，使用寿命短，使水处理用管道在长期使用时，容易出现腐蚀的现象，且水处理用管道容易出现磨损，从而导致水处理用管道出现损坏，缩短了水处理用管道的使用寿命，从而降低了水处理用管道的实用性。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种水处理用管道，具备延长使用寿命的优点，解决了现有的水处理用管道使用寿命短的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种水处理用管道，包括管道本体，所述管道本体的内壁设置有防腐蚀层，所述管道本体的表面设置有耐磨层，所述耐磨层的表面设置有防刮层；

所述防腐蚀层包括石墨层，所述石墨层的内壁设置有生漆层，所述生漆层的内壁设置有沥青漆层，所述沥青漆层的内壁设置有油漆层；

所述耐磨层包括耐磨钢材层，所述耐磨钢材层的表面设置有耐磨陶瓷层，所述耐磨陶瓷层的表面设置有复合耐磨材料层，所述复合耐磨材料层的表面设置有高分子耐磨层；

所述防刮层包括钢化玻璃层，所述钢化玻璃层的表面设置有类钻碳膜层。

优选的，所述防腐蚀层的表面位于管道本体的内腔，所述管道本体的表面位于耐磨层的内腔，所述耐磨层的内腔位于防刮层的内腔。

优选的，所述管道本体的内壁与防腐蚀层的表面粘合连接，所述管道本体的表面与耐磨层的内壁粘合连接，所述耐磨层的表面与防刮层的内壁粘合连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种水处理用管道，具备以下有益效果：

1、本发明通过设置防腐蚀层、石墨层、生漆层、沥青漆层、油漆层、耐磨层、耐磨钢材层、耐磨陶瓷层、复合耐磨材料层、高分子耐磨层、防刮层、钢化玻璃层和类钻碳膜层相互配合，达到了延长使用寿命的优点，解决了现有的水处理用管道使用寿命短的问题，使水处理用管道在长期使用时，水处理用管道不容易出现腐蚀，且耐磨效果不佳，延长了水处理用管道的使用寿命，从而提高了水处理用管道的实用性。

2、本发明通过设置防腐蚀层，对管道本体起到防腐蚀的作用，解决了管道本体在长期使用时，使管道本体出现腐蚀，造成管道本体出现腐蚀损坏的问题，通过设置耐磨层，对管道本体起到耐磨的作用，解决了管道本体在长期使用，造成管道本体出现磨损，导致管道本体出现损坏的问题，通过设置防刮层，对管道本体起到防刮的作用，解决了管道本体在长期使用时，造成管道本体出现刮伤损坏的问题。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明防腐蚀层内部剖面图；

图3为本发明耐磨层内部剖面图；

图4为本发明防刮层内部剖面图。

图中：1管道本体、2防腐蚀层、201石墨层、202生漆层、203沥青漆层、204油漆层、3耐磨层、301耐磨钢材层、302耐磨陶瓷层、303复合耐磨材料层、304高分子耐磨层、4防刮层、401钢化玻璃层、402类钻碳膜层。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种水处理用管道，包括管道本体1，管道本体1的表面位于耐磨层3的内腔，管道本体1的内壁与防腐蚀层2的表面粘合连接，管道本体1的表面与耐磨层3的内壁粘合连接，管道本体1的内壁设置有防腐蚀层2，防腐蚀层2的表面位于管道本体1的内腔，通过设置防腐蚀层2，对管道本体1起到防腐蚀的作用，解决了管道本体1在长期使用时，使管道本体1出现腐蚀，造成管道本体1出现腐蚀损坏的问题，管道本体1的表面设置有耐磨层3，耐磨层3的内腔位于防刮层4的内腔，耐磨层3的表面与防刮层4的内壁粘合连接，通过设置耐磨层3，对管道本体1起到耐磨的作用，解决了管道本体1在长期使用，造成管道本体1出现磨损，导致管道本体1出现损坏的问题，耐磨层3的表面设置有防刮层4，通过设置防刮层4，对管道本体1起到防刮的作用，解决了管道本体1在长期使用时，造成管道本体1出现刮伤损坏的问题；

防腐蚀层2包括石墨层201，石墨层201的内壁设置有生漆层202，生漆层202的内壁设置有沥青漆层203，沥青漆层203的内壁设置有油漆层204；

耐磨层3包括耐磨钢材层301，耐磨钢材层301的表面设置有耐磨陶瓷层302，耐磨陶瓷层302的表面设置有复合耐磨材料层303，复合耐磨材料层303的表面设置有高分子耐磨层304；

防刮层4包括钢化玻璃层401，钢化玻璃层401的表面设置有类钻碳膜层402，通过设置防腐蚀层2、石墨层201、生漆层202、沥青漆层203、油漆层204、耐磨层3、耐磨钢材层301、耐磨陶瓷层302、复合耐磨材料层303、高分子耐磨层304、防刮层4、钢化玻璃层401和类钻碳膜层402相互配合，达到了延长使用寿命的优点，解决了现有的水处理用管道使用寿命短的问题，使水处理用管道在长期使用时，水处理用管道不容易出现腐蚀，且耐磨效果不佳，延长了水处理用管道的使用寿命，从而提高了水处理用管道的实用性。

使用时，通过设置防腐蚀层2、石墨层201、生漆层202、沥青漆层203和油漆层204相互配合，达到了防腐蚀的优点，通过设置耐磨层3、耐磨钢材层301、耐磨陶瓷层302、复合耐磨材料层303和高分子耐磨层304相互配合，达到了耐磨的优点，通过设置防刮层4、钢化玻璃层401和类钻碳膜层402相互配合，达到了防刮的优点，从而达到了延长使用寿命的优点。

综上所述，该水处理用管道，通过防腐蚀层2、石墨层201、生漆层202、沥青漆层203、油漆层204、耐磨层3、耐磨钢材层301、耐磨陶瓷层302、复合耐磨材料层303、高分子耐磨层304、防刮层4、钢化玻璃层401和类钻碳膜层402相互配合，解决了现有的水处理用管道使用寿命短的问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。