双簧铰接恒力弹簧支吊架的制作方法

本发明涉及管道支撑技术领域，尤其涉及一种双簧铰接恒力弹簧支吊架。

背景技术：

恒力弹簧支吊架一般用于需要减少位移应力的地方，如电站锅炉本体、发电厂的汽、水、烟、风管等部位，以及石油、化学工业中需要此类支承的地方。它是根据力矩平衡原理设计，在许可的负载位移下，负载力矩和弹簧力矩始终保持平衡。对使用恒力弹簧支吊架的管道和设备，在发生位移时，可以提供恒定的支撑力，因而不会给管道设备带来附加应力。

现有的恒力弹簧支吊架通常带有主弹簧座，其厚度较厚，在一些空间比较低的地方无法安装。由于其结构部件多，在适于安装的地方也需要专业的工作人员进行校准安装，难以普及使用，因而会造成管道工程总体安装进度缓慢，影响建设进程。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种安装方便、结构简单的双簧铰接恒力弹簧支吊架。

实现本发明目的的技术方案是：一种双簧铰接恒力弹簧支吊架，具有底座和负载板，所述底座和所述负载板之间斜向铰接有一组互为镜像对称的弹簧组件，所述弹簧组件具有弹簧上压板、弹簧、弹簧下压板，所述弹簧连接于所述弹簧上压板和所述弹簧下压板之间，所述负载板向下垂直连接有贯穿所述底座的导向板。

上述技术方案所述弹簧上压板固定连接有多个导向杆，所述导向杆贯穿所述弹簧下压板。

上述技术方案所述导向杆具有3个，3个导向杆呈等边三角状。

上述技术方案所述导向杆贯穿所述弹簧下压板的一端螺纹连接有导向杆螺母。

上述技术方案所述弹簧上压板与所述负载板之间设有第一铰接柱，所述第一铰接柱的一端固定连接于所述弹簧上压板，所述第一铰接柱的另一端铰接于所述负载板；

上述技术方案所述弹簧下压板与所述底座之间设有第二铰接柱，所述第二铰接柱的一端固定连接于所述弹簧下压板，所述第二铰接柱另一端铰接于所述底座。

上述技术方案所述第二铰接柱和所述底座之间还设有防磨垫片。

上述技术方案所述导向板与所述底座之间设有多组对应的螺栓通孔，所述螺栓通孔设有预固定螺栓。

上述技术方案所述弹簧组件与水平面的夹角为30～60°。

上述技术方案所述底座具有安装座和连接柱，所述连接柱垂直并固定连接于所述安装座。

上述技术方案所述安装座和连接柱之间设有加强筋。

采用上述技术方案后，本发明具有以下积极的效果：

(1)本发明结构合理，恒定度高。取消传统的主弹簧座，设置一组斜向的弹簧组件，其结构简单，结构件少，厚度比现有产品要薄，能够应用于空间度较低的场所。

(2)本发明设置设有导向杆和导向杆螺母，可根据弹簧的具体性能使用导向杆螺母预先设置好弹簧的行程即导向杆的位移量，无需现场再进行调试。本发明导向板与底座之间的螺栓通孔还设有预固定螺栓，出场后无需专业技术人员即可安装，安装后只需取出预固定螺栓即可进行使用，方便快捷，值得推广普及。

附图说明

为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中

图1为本发明的实施例1的结构示意图；

图2为本发明的图1的左视图；

图3为本发明的实施例2的结构示意图；

图4为图3的左视图；

图5为本发明的实施例3的结构示意图；

图6为图5的左视图。

图中：底座1、安装座11、连接柱12、加强筋13、负载板2、弹簧上压板31、弹簧32、弹簧下压板33、导向板4、第一铰接柱51、第二铰接柱52、防磨垫片521、导向杆311、导向杆螺母312、螺栓通孔61、预固定螺栓62。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有进行创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

(实施例1)

见图1和图2，本发明提供一种双簧铰接恒力弹簧支吊架，具有底座1和负载板2，所述底座1和所述负载板2之间斜向铰接有一组互为镜像对称的弹簧组件，所述弹簧组件具有弹簧上压板31、弹簧32、弹簧下压板33，所述弹簧32连接于所述弹簧上压板31和所述弹簧下压板33之间，所述负载板2向下垂直连接有贯穿所述底座1的导向板4。导向板4可以使用u形板，设于负载板2的中间位置。负载板2负载管道时，受到管道的向下压力以及后续使用的应力，管道的向下压力以及后续使用的应力分别分散向斜向设置的一组弹簧组件和导向板4。这时导向板4带动负载板2向下位移，负载板2两侧的弹簧组件也向斜下方位移完成对压力和应力的缓冲。

所述底座1具有安装座11和连接柱12，所述连接柱12垂直并固定连接于所述安装座11。连接柱12可以选择但不仅限于焊接、螺栓连接等方式与连接柱12固定连接。具体地，安装座11设有两个，延水平面平行设置。每个安装座11的两端分别垂直并固定于连接柱12。

所述安装座11和连接柱12之间设有加强筋13，加强安装座11和连接柱12的连接稳定性。

所述弹簧上压板31与所述负载板2之间设有第一铰接柱51，所述第一铰接柱51的一端固定连接于所述弹簧上压板31，所述第一铰接柱5的另一端铰接于所述负载板2；第一铰接柱51可以但不仅限于设有两个，可以采取焊接或其他的固定方式连接到弹簧上压板31，当然第一铰接柱51和弹簧上压板31也可以是一体成型。

所述弹簧下压板33与所述底座1之间设有第二铰接柱52，所述第二铰接柱52的一端固定连接于所述弹簧下压板33，所述第二铰接柱52另一端铰接于所述底座1。第二铰接柱52可以但不仅限于设有两个，可以采取焊接或其他的固定方式连接到弹簧下压板33，当然第二铰接柱52和弹簧下压板33也可以是一体成型。

所述第二铰接柱52和所述底座1之间还设有防磨垫片521。具体地，第二铰接柱52与底座1的连接柱12铰接，第二铰接柱52与底座1的连接柱12直接设置防磨垫片521。

所述弹簧组件与水平面的夹角为30～60°。经电脑模拟和现场实测在此角度范围内本发明能保证最优的恒定度。

(实施例2)

见图3和图4，实施例2与实施例1的区别在于，所述弹簧上压板31固定连接有多个导向杆311，所述导向杆311贯穿所述弹簧下压板33。设置导向杆311可以保证弹簧32以固定的角度受力位移，防止弹簧32在使用一段时间后出现偏差。

所述导向杆311具有3个，3个导向杆311呈等边三角状。等边三角状为较优的实施方式，可以理解的是，这里导向杆311的数量可以但并不仅限于3个，可以是1个、2个、4个或其它数量。

所述导向杆311贯穿所述弹簧下压板33的一端螺纹连接有导向杆螺母312。导向杆螺母312可以预先设置好弹簧32的行程即导向杆311的位移量，使得弹簧组件出场后无需额外调整组装即可使用。

(实施例3)

见图5和图6，实施例3与实施例2的区别在于，所述导向板4与所述底座1之间设有多组对应的螺栓通孔61，所述螺栓通孔61设有预固定螺栓62。设备出场时，使用预固定螺栓62将导向板4和底座1锁定，具体地说，是导向板4和底座1中的安装座11开设相对应的螺栓通孔61，螺栓通孔61使用预固定螺栓62锁紧，从而禁止负载板2在安装之前上下位移。安装后取出预固定螺栓62即可进行使用，方便快捷，值得推广普及。

以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。