一种金属塑料复合管材系统及其制作方法与流程

本发明涉及一种管材及其制作方法，具体为一种金属塑料复合管材系统及其制作方法。

背景技术：

铜水管以优良的耐腐耐蚀、耐高温、抗老化、杀菌和补充人体内不可缺少的微量元素等卓越性能，使其在城市供水管道选择中具有无可比拟的独特优势。

由于我国幅员辽阔，人口众多，经济发展极不平衡，加之铜资源严重匮乏，铜价居高不下，铜水管的普及使用受到很多因素制约。

很多水管是采用铁水管或pvc水管，但这样的水管在长期使用时会导致自来水厂的出水在管道中受到污染，出现大量铁锈和细菌，导致饮用水的污染，而众所周知紫铜水管几乎集所有管类的优点于一身，被称为“具有绿色面孔的水管”，大多数细菌不能在紫铜水管中生存，99％以上的水中细菌在进入紫铜管道5个小时后被彻底杀灭。且不会生锈，不会产生水垢，避免了饮用水的二次污染。而且紫铜管组织结构极其致密，具有不可渗透性。无论是油脂、细菌、病毒、氧气和紫外线等有害物质都不能穿过它而污染水质。

所以在管道设计中都希望可以保持整个管路都使用紫铜，但整根管都是采用紫铜打造会导致价格高昂，所以如何保持紫铜管的优点又可以降低成本且便于安装是一直有待解决的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述技术不足，提供了一种金属塑料复合管材系统及其制作方法，保证了紫铜作为内管，塑料作为外管且可以实现生产和安装。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：一种金属塑料复合管材系统，包括管件和连接件，所述管件包括紫铜金属内管和塑料外管，所述紫铜金属内管通过胶水层与塑料外管粘接，所述紫铜金属内管的端部设有卡扣结构，所述连接件包括连接管体和凸起，所述凸起设在连接管体外壁上，所述连接管体与卡扣结构连接，所述凸起与紫铜金属内管端部相抵。

作为优选，所述卡扣结构为光滑内壁面，所述连接管体与卡扣结构连接是指连接管体外壁设有螺纹面，所述螺纹面与光滑内壁面紧配合。

作为优选，所述卡扣结构为螺纹内壁面，所述连接管体与卡扣结构连接是指连接管体外壁设有螺纹面，所述螺纹面与螺纹内壁面螺接。

作为优选，所述凸起为环状凸起。

作为优选，所述凸起与连接管体为一体成型结构。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：一种金属塑料复合管材系统的制造方法，包括如下步骤：

若紫铜金属内管的口径为20-63cm，则步骤a1：先将紫铜金属内管通过挤出机对紫铜金属内管的外壁涂上胶水层；

步骤a2：对含有胶水层紫铜金属内管的外壁通过低温塑化挤出装置将塑料复合在紫铜金属内管外壁；

步骤a3：对管材冷却成型并裁切包装；

若紫铜金属内管的口径为63-600cm，则步骤b1：先将紫铜金属内管通过挤出机对紫铜金属内管的外壁涂上胶水层；

步骤b2：将紫铜金属内管放入塑料外管中，无缝密闭紫铜金属内管加压，利用其延展性使其紧贴塑料外管；

若不考虑紫铜金属内管的口径，则步骤c1:先将紫铜金属内管通过挤出机对紫铜金属内管的外壁涂上胶水层；

步骤c2：将对含有胶水层紫铜金属内管的外壁通过低温塑化挤出装置以缠绕紫铜金属内管外壁的方式进行包裹。

作为优选，所述步骤a1和b1中对紫铜内管加温150-300度。

作为优选，将紫铜金属内管放入塑料外管中，无缝密闭紫铜金属内管加压时，工作环境温度为120度，紫铜金属内管加温160度。

作为优选，所述步骤a3中对管材冷却成型具体是指工作环境中温度以30度为一个梯度逐步冷却到常温环境状态。

本发明所达到的有益效果：本发明的金属塑料复合管材系统及其制作方法可以实现紫铜金属作为内管，塑料作为外管，从而实现与水接触的部分是紫铜金属，并且采用内管和外管的结构从而可以根据环境的需要控制紫铜金属内管的管壁厚度以及塑料的管壁厚度，同时通过连接件和复合管材之间的连接，从而实现管材之间在热熔焊接后还可以保持密封。

附图说明

图1为本发明的金属塑料复合管材的剖面示意图。

图2为本发明的金属塑料复合管材的拼接示意图一。

图3为本发明的金属塑料复合管材的拼接示意图二。

附图说明：1、管件，2、连接件，11、紫铜金属内管，12、塑料外管，13、胶水层，14、卡扣结构，21、连接管体，22、凸起。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

如图1和2所示：一种金属塑料复合管材系统，包括管件1和连接件2，所述管件1包括紫铜金属内管11和塑料外管12，所述紫铜金属内管11通过胶水层13与塑料外管12粘接，所述紫铜金属内管11的端部设有卡扣结构14，所述连接件2包括连接管体21和凸起22，所述凸起22设在连接管体21外壁上，所述连接管体21与卡扣结构14连接，所述凸起22与紫铜金属内管11端部相抵；所述卡扣结构14为光滑内壁面，所述连接管体21与卡扣结构14连接是指连接管体21外壁设有螺纹面，所述螺纹面与光滑内壁面紧配合；所述卡扣结构14为螺纹内壁面，所述连接管体21与卡扣结构14连接是指连接管体21外壁设有螺纹面，所述螺纹面与螺纹内壁面螺接；所述凸起22为环状凸起；所述凸起22与连接管体21为一体成型结构。

一种金属塑料复合管材系统的制造方法，包括如下步骤：

若紫铜金属内管的口径为20-63cm，则步骤a1：先将紫铜金属内管通过挤出机对紫铜金属内管的外壁涂上胶水层；

步骤a2：对含有胶水层紫铜金属内管的外壁通过低温塑化挤出装置将塑料复合在紫铜金属内管外壁；

步骤a3：对管材冷却成型并裁切包装；

若紫铜金属内管的口径为63-600cm，则步骤b1：先将紫铜金属内管11通过挤出机对紫铜金属内管的外壁涂上胶水层；

步骤b2：将紫铜金属内管11放入塑料外管12中，无缝密闭紫铜金属内管11加压，利用其延展性使其紧贴塑料外管12；

若不考虑紫铜金属内管的口径，则步骤c1:先将紫铜金属内管11通过挤出机对紫铜金属内管的外壁涂上胶水层；

步骤c2：将对含有胶水层紫铜金属内管的外壁通过低温塑化挤出装置以缠绕紫铜金属内管外壁的方式进行包裹。

所述步骤a1和b1中对紫铜内管加温150-300度。

将紫铜金属内管11放入塑料外管12中，无缝密闭紫铜金属内管11加压时，工作环境温度为120度，紫铜金属内管11加温160度。

所述步骤a3中对管材冷却成型具体是指工作环境中温度以30度为一个梯度逐步冷却到常温环境状态。

在具体实施时，通过上述方法制造的金属塑料复合管材如图2所示，对a处和b处进行热熔，热熔后的外管形状如图3所示，再将连接件2插入卡扣结构14处后，根据紫铜金属内管11的厚度和整个管的管径判断卡扣结构是直接采用平滑内壁面还是螺纹面，由于紫铜硬度不是很高，所以连接管体21可以通过螺纹面直接拧入平滑内壁面从而形成紧配合，再或是卡扣结构直接采用螺纹面，通过连接管体21的螺纹面进行相互之间螺接，再将两个金属塑料复合管材进行插接后进行熔接。

以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。