本发明涉及铁附件领域，具体来说，涉及一种便于紧固的铁附件。
背景技术：
电力铁附件是电力线路输变电用构件的俗称。是根据用户的特殊要求而进行生产的非标准件产品，范围覆盖10kv及以下、35kv、110kv、220kv输电线路及变电站用构件，以及交通和市政用到的一些非标件。如电力线路中所使用的横担、抱箍及吊杆及变电站所用的接头、爬梯、避雷针、电缆支架等产品，或者是其他交通工程用到的门架、标杆及市政工程所用到护栏等非标准构件。其中，横担、横梁等铁附件安装时均需要抱箍等u型卡件进行固定，但目前的u型卡件结构简单，容易出现松动，无法应用在较大的管道上，普适性较差。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现要素：
针对相关技术中的问题，本发明提出一种便于紧固的铁附件，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种便于紧固的铁附件，包括对称设置的环形卡箍一、环形卡箍二、环形卡箍三和环形卡箍四，所述环形卡箍一与所述环形卡箍二和所述环形卡箍三与所述环形卡箍四之间均设有活动机构，所述环形卡箍一、所述环形卡箍二、所述环形卡箍三和所述环形卡箍四远离所述活动机构的一侧均设有螺纹槽，所述螺纹槽内设有紧固螺栓，所述紧固螺栓的顶端设有螺帽，所述环形卡箍一、所述环形卡箍二、所述环形卡箍三和所述环形卡箍四的内壁设有缓冲机构；
其中，所述活动机构包括壳体，所述环形卡箍一和所述环形卡箍三的一端均与所述壳体的一侧相连接，所述环形卡箍二和所述环形卡箍四的一端延伸至所述壳体内设有齿条，所述壳体的内壁一侧设有圆盘，所述圆盘通过转轴与所述壳体连接，所述圆盘的内壁设有若干均匀分布的棘轮槽，所述圆盘的轴心设有旋转片，所述旋转片远离所述圆盘的一侧设有齿轮一，且所述旋转片远离所述齿轮一的两侧均设有与所述棘轮槽相匹配的棘爪，所述棘爪位于所述圆盘的一侧设有延伸至所述壳体外的衔接杆，所述衔接杆远离所述棘爪的一侧设有旋转钮，所述旋转片和所述齿轮一均通过转轴二与所述圆盘相连接，所述齿轮一的一侧设有齿轮二，所述齿轮二与所述齿轮一相啮合，所述齿轮二远离所述圆盘的一侧设有齿轮三，所述齿轮二和所述齿轮三均通过转轴三与所述壳体连接，所述齿轮三与所述齿条相啮合连接，所述壳体内设有与所述齿条相匹配的滑道；
其中，所述缓冲机构包括位于环形卡箍一、所述环形卡箍二、所述环形卡箍三和所述环形卡箍四内壁的筒体，所述筒体为靠近所述螺纹槽一侧的空腔结构，所述筒体内的底端设有垫板，所述垫板的顶端设有伸缩杆，所述伸缩杆的外壁套设有缓冲弹簧，所述伸缩杆的顶端设有底板，所述底板的顶端设有延伸至所述筒体外设有缓冲杆，所述缓冲杆位于所述筒体内的两侧均设有缓冲板，所述缓冲板的顶端均设有弧形板，所述筒体的内壁靠近所述缓冲板的两侧均设有橡胶缓冲板。
进一步的，所述螺纹槽为两组。
进一步的，所述螺帽上设有防滑套，所述防滑套上设有防滑纹。
进一步的，所述缓冲杆为t形结构，且所述缓冲杆的顶端设有柔性橡胶层。
进一步的，所述环形卡箍一、所述环形卡箍二、所述环形卡箍三和所述环形卡箍四均为弧形结构。
进一步的，所述筒体与所述环形卡箍一、所述环形卡箍二、所述环形卡箍三和所述环形卡箍四呈相适配的弧形设置。
进一步的，所述筒体与所述环形卡箍一、所述环形卡箍二、所述环形卡箍三和所述环形卡箍四的连接处均设有固定板，所述固定板上设有若干均匀分布的固定孔。
进一步的，所述环形卡箍一、所述环形卡箍二、所述环形卡箍三和所述环形卡箍四的外壁均设有若干均匀分布的凸点，所述凸点上设有耐磨层。
进一步的，所述螺帽的底端设有垫片，所述垫片可以为膨胀垫片。
本发明的有益效果为：环形卡箍一、环形卡箍二、环形卡箍三和环形卡箍四在活动机构的壳体、齿条、圆盘、转轴、棘轮槽、旋转片、齿轮一、棘爪、衔接杆、旋转钮、转轴二、齿轮二、齿轮三、转轴三和滑道的相互配合下，将环形卡箍一和环形卡箍三的齿条顺着滑道进入到壳体内，使得环形卡箍一和环形卡箍三的齿条与齿轮三相啮合，推动齿条的同时带动齿轮三、齿轮二、齿轮一的旋转，齿轮一的旋转在旋转片的棘爪作用下，带动圆盘的旋转，使得环形卡箍一和环形卡箍三与环形卡箍二和环形卡箍四的交叉伸缩，缩小了环形卡箍一和环形卡箍二以及环形卡箍三和环形卡箍四之间的距离，使得更加牢固，需要将环形卡箍一和环形卡箍三取出时，钮动旋转钮带动衔接杆，使得棘爪与圆盘的棘轮槽分离，进而使环形卡箍一和环形卡箍三的齿条经齿轮三旋转出，使得能够适应不同规格的管道等附件，提高了普适性；筒体在垫板、伸缩杆、缓冲弹簧、底板、缓冲杆、缓冲板、弧形板和橡胶缓冲板的相互配合下，缓冲杆在受到重力时，进而两侧施压，缓冲弹簧则向缓冲杆施压，缓冲弹簧有效缓冲了缓冲杆水平方向上的震动，缓冲板和橡胶缓冲板的设置有利于竖直方向上的震动，通过多级的缓冲作用，有效的起到减震作用，保护了需要固定的管道，提高了使用寿命，实用性强。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明实施例的一种便于紧固的铁附件的结构示意图；
图2是根据本发明实施例的一种便于紧固的铁附件的活动机构的结构示意图；
图3是根据本发明实施例的一种便于紧固的铁附件的缓冲机构的结构示意图；
图4是根据本发明实施例的一种便于紧固的铁附件的壳体结构示意图；
图5是根据本发明实施例的一种便于紧固的铁附件的螺帽的结构示意图；
图6是根据本发明实施例的一种便于紧固的铁附件的齿条的结构示意图。
图中：
1、环形卡箍一；2、环形卡箍二；3、环形卡箍三；4、环形卡箍四；5、活动机构；6、螺纹槽；7、紧固螺栓；8、螺帽；9、缓冲机构；10、壳体；11、齿条；12、圆盘；13、转轴；14、棘轮槽；15、旋转片；16、齿轮一；17、棘爪；18、衔接杆；19、旋转钮；20、转轴二；21、固定板；22、齿轮二；23、齿轮三；24、转轴三；25、滑道；26、筒体；27、垫板；28、伸缩杆；29、缓冲弹簧；30、底板；31、缓冲杆；32、缓冲板；33、弧形板；34、橡胶缓冲板；35、防滑套；36、固定板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
根据本发明的实施例，提供了一种便于紧固的铁附件。
如图1-6所示，根据本发明实施例的便于紧固的铁附件，包括对称设置的环形卡箍一1、环形卡箍二2、环形卡箍三3和环形卡箍四4，所述环形卡箍一1与所述环形卡箍二2和所述环形卡箍三3与所述环形卡箍四4之间均设有活动机构5，所述环形卡箍一1、所述环形卡箍二2、环形卡箍三3和环形卡箍四4远离所述活动机构5的一侧均设有螺纹槽6，所述螺纹槽6内设有紧固螺栓7，所述紧固螺栓7的顶端设有螺帽8，所述环形卡箍一1、所述环形卡箍二2、所述环形卡箍三3和所述环形卡箍四4的内壁设有缓冲机构9；
其中，所述活动机构5包括壳体10，所述环形卡箍一1和所述环形卡箍三3的一端均与所述壳体10的一侧相连接，所述环形卡箍二2和所述环形卡箍四4的一端延伸至所述壳体10内设有齿条11，所述壳体10的内壁一侧设有圆盘12，所述圆盘12通过转轴13与所述壳体10连接，所述圆盘12的内壁设有若干均匀分布的棘轮槽14，所述圆盘12的轴心设有旋转片15，所述旋转片15远离所述圆盘12的一侧设有齿轮一16，且所述旋转片15远离所述齿轮一16的两侧均设有与所述棘轮槽14相匹配的棘爪17，所述棘爪17位于所述圆盘12的一侧设有延伸至所述壳体10外的衔接杆18，所述衔接杆18远离所述棘爪17的一侧设有旋转钮19，所述旋转片15和所述齿轮一16均通过转轴二20与所述圆盘12相连接，所述齿轮一16的一侧设有齿轮二22，所述齿轮二22与所述齿轮一16相啮合，所述齿轮二22远离所述圆盘12的一侧设有齿轮三23，所述齿轮二22和所述齿轮三23均通过转轴三24与所述壳体10连接，所述齿轮三23与所述齿条11相啮合连接，所述壳体10内设有与所述齿条11相匹配的滑道25；
其中，所述缓冲机构9包括位于环形卡箍一1、所述环形卡箍二2、所述环形卡箍三3和所述环形卡箍四4内壁的筒体26，所述筒体26为靠近所述螺纹槽6一侧的空腔结构，所述筒体26内的底端设有垫板27，所述垫板27的顶端设有伸缩杆28，所述伸缩杆28的外壁套设有缓冲弹簧29，所述伸缩杆28的顶端设有底板30，所述底板30的顶端设有延伸至所述筒体26外设有缓冲杆31，所述缓冲杆31位于所述筒体26内的两侧均设有缓冲板32，所述缓冲板32的顶端均设有弧形板33，所述筒体26的内壁靠近所述缓冲板32的两侧均设有橡胶缓冲板34。
借助于上述方案，环形卡箍一1、环形卡箍二2、环形卡箍三3和环形卡箍四4在活动机构5的壳体10、齿条11、圆盘12、转轴13、棘轮槽14、旋转片15、齿轮一16、棘爪17、衔接杆18、旋转钮19、转轴二20、齿轮二22、齿轮三23、转轴三24和滑道25的相互配合下，将环形卡箍一1和环形卡箍三3的齿条11顺着滑道25进入到壳体10内，使得环形卡箍一1和环形卡箍三3的齿条11与齿轮三23相啮合，推动齿条11的同时带动齿轮三23、齿轮二22、齿轮一16的旋转，齿轮一16的旋转在旋转片15的棘爪17作用下，带动圆盘12的旋转，使得环形卡箍一1和环形卡箍三3与环形卡箍二2和环形卡箍四4的交叉伸缩，缩小了环形卡箍一1和环形卡箍二2以及环形卡箍三3和环形卡箍四4之间的距离，使得更加牢固，需要将环形卡箍一1和环形卡箍三3取出时，钮动旋转钮19带动衔接杆18，使得棘爪17与圆盘12的棘轮槽14分离，进而使环形卡箍一1和环形卡箍三3的齿条11经齿轮三23旋转出，使得能够适应不同规格的管道等附件，提高了普适性；筒体26在垫板27、伸缩杆28、缓冲弹簧29、底板30、缓冲杆31、缓冲板32、弧形板33和橡胶缓冲板34的相互配合下，缓冲杆31在受到重力时，进而两侧施压，缓冲弹簧则向缓冲杆31施压，缓冲弹簧29有效缓冲了缓冲杆31水平方向上的震动，缓冲板32和橡胶缓冲板34的设置有利于竖直方向上的震动，通过多级的缓冲作用，有效的起到减震作用，保护了需要固定的管道，提高了使用寿命，实用性强。
另外，在一个实施中，对于上述螺纹槽6为两组，便于紧固螺栓进行紧固。
另外，在一个实施中，对于上述螺帽8来说，所述螺帽8上设有防滑套35，所述防滑套35上设有防滑纹，通过防滑套35的设置，便于使用者较好的旋转螺帽8。在实际应用中，上述防滑套35可以为橡胶材质。
另外，在一个实施中，对于上述缓冲杆31来说，所述缓冲杆31为t形结构，且所述缓冲杆31的顶端设有柔性橡胶层，提高了稳定性。在实际应用中，上述柔性橡胶层可以为橡胶材质。
另外，在一个实施中，对于上述环形卡箍一1、所述环形卡箍二2、所述环形卡箍三3和所述环形卡箍四4来说，所述环形卡箍一1、所述环形卡箍二2、所述环形卡箍三3和所述环形卡箍四4均为弧形结构，弧形结构能够较好的对物体进行包裹，在实际应用时，上述环形卡箍一1、所述环形卡箍二2、所述环形卡箍三3和所述环形卡箍四4上均设有防滑纹。
另外，在一个实施中，对于上述筒体26来说，所述筒体26与所述环形卡箍一1、所述环形卡箍二2、所述环形卡箍三3和所述环形卡箍四4呈相适配的弧形设置。
另外，在一个实施中，对于上述筒体26来说，所述筒体26与所述环形卡箍一1、所述环形卡箍二2、所述环形卡箍三3和所述环形卡箍四4的连接处均设有固定板21，所述固定板36上设有若干均匀分布的固定孔，通过固定板36的设置，提高了筒体26与所述环形卡箍一1、所述环形卡箍二2、所述环形卡箍三3和所述环形卡箍四4之间的稳定性。在实际应用时，上述固定孔可以为螺纹孔。
另外，在一个实施中，对于上述环形卡箍一1、所述环形卡箍二2、所述环形卡箍三3和所述环形卡箍四4来说，所述环形卡箍一1、所述环形卡箍二2、所述环形卡箍三3和所述环形卡箍四4的外壁均设有若干均匀分布的凸点，所述凸点上设有耐磨层，通过凸点的设置，通过环形卡箍一1、所述环形卡箍二2、所述环形卡箍三3和所述环形卡箍四4外壁的耐磨性。在实际应用时，上述凸点可以为钢材料。
另外，在一个实施中，对于上述螺帽8来说，所述的底端设有垫片，所述垫片为膨胀垫片，通过垫片的设置，提高了螺帽8的紧固性。在实际应用时，上述垫片上设有耐磨层。
综上所述，借助于本发明的上述技术方案，环形卡箍一1、环形卡箍二2、环形卡箍三3和环形卡箍四4在活动机构5的壳体10、齿条11、圆盘12、转轴13、棘轮槽14、旋转片15、齿轮一16、棘爪17、衔接杆18、旋转钮19、转轴二20、齿轮二22、齿轮三23、转轴三24和滑道25的相互配合下，将环形卡箍一1和环形卡箍三3的齿条11顺着滑道25进入到壳体10内，使得环形卡箍一1和环形卡箍三3的齿条11与齿轮三23相啮合，推动齿条11的同时带动齿轮三23、齿轮二22、齿轮一16的旋转，齿轮一16的旋转在旋转片15的棘爪17作用下，带动圆盘12的旋转，使得环形卡箍一1和环形卡箍三3与环形卡箍二2和环形卡箍四4的交叉伸缩，缩小了环形卡箍一1和环形卡箍二2以及环形卡箍三3和环形卡箍四4之间的距离，使得更加牢固，需要将环形卡箍一1和环形卡箍三3取出时，钮动旋转钮19带动衔接杆18，使得棘爪17与圆盘12的棘轮槽14分离，进而使环形卡箍一1和环形卡箍三3的齿条11经齿轮三23旋转出，使得能够适应不同规格的管道等附件，提高了普适性；筒体26在垫板27、伸缩杆28、缓冲弹簧29、底板30、缓冲杆31、缓冲板32、弧形板33和橡胶缓冲板34的相互配合下，缓冲杆31在受到重力时，进而两侧施压，缓冲弹簧则向缓冲杆31施压，缓冲弹簧29有效缓冲了缓冲杆31水平方向上的震动，缓冲板32和橡胶缓冲板34的设置有利于竖直方向上的震动，通过多级的缓冲作用，有效的起到减震作用，保护了需要固定的管道，提高了使用寿命，实用性强。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。