本发明涉及一种卡箍，尤其涉及一种具有新型连接方式的卡箍。
背景技术：
卡箍在我们的生产中用途越来越多，其最大限度的降低了现场操作的技术难度，节省了工时，从而也稳定了产品质量，提高了工作效率。传统的卡箍在连接的方法上也比较多样化，传统的方式一般是通过普通螺丝将其进行连接固定，采取这种连接方式固定的卡箍在普通情况下没有什么问题，然而在遇到震动较大的情形时，螺丝会由于长时间震动而产生松动，从而导致卡箍的松动，严重时会导致卡箍从管件上脱落，从而影响生产安全。
有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的具有新型连接方式的卡箍，使其更具有产业上的利用价值。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种连接后不易松脱的具有新型连接方式的卡箍。
本发明的具有新型连接方式的卡箍，包括第一卡件和第二卡件，所述第一卡件的表面设有容置槽，所述容置槽内设置有锁紧件，还包括钉芯及与所述容置槽适配的锁紧件，所述钉芯的表面设有卡槽，钉芯的一端从第一卡件的外侧穿过所述容置槽并通过连接线与所述第二卡件连接。
借由上述方案，本发明至少具有以下优点：本发明的具有新型连接方式的卡箍，钉芯及锁紧件等部件的设置，使其在连接后不易松脱。具体使用时，操作人员将第一卡件及第二卡件对应地设置于被箍件的两侧，然后将锁紧件放置于容置槽内，接着操作人员将钉芯的端部穿过容置槽并通过连接线与第二卡件连接。连接完成后，操作人员通过铆钉枪将钉芯向外侧拉，直至第一卡件与第二卡件将被箍件紧固于第一卡件与第二卡件之间，此时连接线呈绷直状态，如果操作人员通过铆钉枪继续向外拉钉芯，由于锁紧件的端部与铆钉枪相抵，锁紧件的端部在铆钉枪的作用下逐渐变形，直至锁紧件的端部卡入卡槽内，此时操作人员如果继续向外拉钉芯，钉芯在锁紧件及铆钉枪的作用下逐渐被拉断，从而完成连接。连接完成后，锁紧件在钉芯及连接线的作用下紧密压紧在容置槽内，同时第一卡件和第二卡件之间紧密接触。由于采用卡槽结构而非螺纹结构，即使现场环境有较大的震动，钉芯与锁紧件、第一卡件及第二卡件之间也不易松脱。
综上所述，本发明的具有新型连接方式的卡箍连接后不易松脱。
进一步的，本发明的具有新型连接方式的卡箍，所述锁紧件为环状结构，所述钉芯为与所述锁紧件适配的柱状结构，所述锁紧件的端部凸伸出第一卡件的外侧面，所述卡槽为绕钉芯中轴设置的环形槽，钉芯上平行地设有多个卡槽。
锁紧件的端部凸伸出第一卡件的外侧面，使得其端部在铆钉枪的作用下更易变形。因为卡箍尺寸不同，其连接线也不同，第一卡件与第二卡件紧固时，锁紧件的端部位于钉芯的位置不一样，因此，多个卡槽的设置，使其能够适应不同尺寸卡箍的连接。
进一步的，本发明的具有新型连接方式的卡箍，所述第二卡件的两端分别设置有定位块，所述第一卡件的两端均设有与所述定位块对应的定位槽。
定位块及定位槽的设置，使得第二卡件能够精确地与第一卡件连接。
进一步的，本发明的具有新型连接方式的卡箍，所述第一卡件内设有与所述定位槽、容置槽连通的穿线通道，所述连接线位于所述穿线通道内。
穿线通道的设置，方便了连接线与钉芯的连接，同时使得第一卡件和第二卡件连接后，连接线不裸露与外部。
进一步的，本发明的具有新型连接方式的卡箍，所述定位块上设置有连接钩，所述连接线的两端分别与所述连接钩连接。
进一步的，本发明的具有新型连接方式的卡箍，所述钉芯的顶端位于所述穿线通道内，并且钉芯的顶端设有供所述连接线穿过的穿线孔。
进一步的，本发明的具有新型连接方式的卡箍，所述连接线的两端分别设置有连接圈。
连接钩、连接圈的设置，方便了连接线与第二卡件的连接。穿线孔的设置，方便了连接线与钉芯的连接。具体连接时，连接线穿过穿线孔，其两端通过连接圈悬挂于连接钩上。
进一步的，本发明的具有新型连接方式的卡箍，所述钉芯的顶端从容置槽的底面穿过所述第一卡件并凸伸出第一卡件的内侧面，所述连接线的一端与钉芯连接，连接线的另一端与第二卡件连接。
此方案实现了钉芯、连接线与第二卡件的连接。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1是实施例一的具有新型连接方式的卡箍的结构示意图；
图2是实施例一的具有新型连接方式的卡箍连接后的使用状态图；
图3是实施例一的具有新型连接方式的卡箍拆解图；
图4是实施例一的具有新型连接方式的卡箍中连接线的结构示意图；
图5是实施例一的具有新型连接方式的卡箍中钉芯的结构示意图；
图6是实施例二的具有新型连接方式的卡箍的结构示意图。
图中，1：第一卡件；2：第二卡件；3：容置槽；4：钉芯；5：锁紧件；6：卡槽；7：连接线；8：定位块；9：定位槽；10：穿线通道；11：连接钩；12：穿线孔；13：连接圈。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
实施例一：
参见图1至图5，本实施例的具有新型连接方式的卡箍，包括第一卡件1和第二卡件2，第一卡件的表面设有容置槽3，还包括钉芯4及与容置槽适配的锁紧件5，钉芯的表面设有卡槽6，钉芯的一端从第一卡件的外侧穿过容置槽并通过连接线7与第二卡件连接。
作为优选，本发明的具有新型连接方式的卡箍，锁紧件为环状结构，钉芯为与锁紧件适配的柱状结构，锁紧件的端部凸伸出第一卡件的外侧面，卡槽为绕钉芯中轴设置的环形槽，钉芯上平行地设有多个卡槽。
作为优选，本发明的具有新型连接方式的卡箍，第二卡件的两端分别设置有定位块8，第一卡件的两端均设有与定位块对应的定位槽9。
作为优选，本发明的具有新型连接方式的卡箍，第一卡件内设有与定位槽、容置槽连通的穿线通道10，连接线位于穿线通道内。
作为优选，本发明的具有新型连接方式的卡箍，定位块上设置有连接钩11，连接线的两端分别与连接钩连接。
作为优选，本发明的具有新型连接方式的卡箍，钉芯的顶端位于穿线通道内，并且钉芯的顶端设有供连接线穿过的穿线孔12。
作为优选，本发明的具有新型连接方式的卡箍，连接线的两端分别设置有连接圈13。
作为优选，本发明的具有新型连接方式的卡箍，钉芯的顶端从容置槽的底面穿过第一卡件并凸伸出第一卡件的内侧面，连接线的一端与钉芯连接，连接线的另一端与第二卡件连接。
本实施例的具有新型连接方式的卡箍，定位槽及穿线通道为一体设置，钉芯及锁紧件等部件的设置，使其在连接后不易松脱。具体使用时，操作人员将第一卡件及第二卡件对应地设置于被箍件的两侧，然后将锁紧件放置于容置槽内，接着操作人员将钉芯的端部穿过容置槽并通过连接线与第二卡件连接。连接完成后，操作人员通过铆钉枪将钉芯向外侧拉，直至第一卡件与第二卡件将被箍件紧固于第一卡件与第二卡件之间，此时连接线呈绷直状态，如果操作人员通过铆钉枪继续向外拉钉芯，由于锁紧件的端部与铆钉枪相抵，锁紧件的端部在铆钉枪的作用下逐渐变形，直至锁紧件的端部卡入卡槽内，此时操作人员如果继续向外拉钉芯，钉芯在锁紧件及铆钉枪的作用下逐渐被拉断，从而完成连接。连接完成后，锁紧件在钉芯及连接线的作用下紧密压紧在容置槽内，同时第一卡件和第二卡件之间紧密接触。由于采用卡槽结构而非螺纹结构，即使现场环境有较大的震动，钉芯与锁紧件、第一卡件及第二卡件之间也不易松脱。
实施例二：
参见图6，本实施例的具有新型连接方式的卡箍，包括第一卡件1和第二卡件2，第一卡件的表面设有容置槽3，还包括钉芯4及与容置槽适配的锁紧件5，钉芯的表面设有卡槽6，钉芯的一端从第一卡件的外侧穿过容置槽并通过连接线7与第二卡件连接。
作为优选，本发明的具有新型连接方式的卡箍，锁紧件为环状结构，钉芯为与锁紧件适配的柱状结构，锁紧件的端部凸伸出第一卡件的外侧面，卡槽为绕钉芯中轴设置的环形槽，钉芯上平行地设有多个卡槽。
作为优选，本发明的具有新型连接方式的卡箍，第二卡件的两端分别设置有定位块8，第一卡件的两端均设有与定位块对应的定位槽9。
作为优选，本发明的具有新型连接方式的卡箍，钉芯的顶端从容置槽的底面穿过第一卡件并凸伸出第一卡件的内侧面，连接线的一端与钉芯连接，连接线的另一端与第二卡件连接。
本实施例的具有新型连接方式的卡箍，其钉芯的顶端从容置槽的底面穿过第一卡件并凸伸出第一卡件的内侧面，连接线的一端与钉芯连接，连接线的另一端与第二卡件连接。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，本领域技术人员能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的保护范围由所附权利要求而不是上述说明限定。
此外，以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。同时，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。