座式自同步稀油激振器的制作方法

本发明涉及振动机械设备领域，特别是一种座式自同步稀油激振器。

背景技术：

激振器是附加在某些机械和设备上用以产生激励力的装置，是利用机械振动的重要部件。激振器能使被激物件获得一定形式和大小的振动量，从而对物体进行振动和强度试验，或对振动测试仪器和传感器进行校准。激振器还可作为激励部件组成振动机械，用以实现物料或物件的输送、筛分、密实、成型和土壤砂石的捣固等工作。按激励型式的不同，激振器分为惯性式电动式、电磁式、电液式、气动式和液压式等型式。激振器可产生单向的或多向的，简谐的或非简谐的激振力。

在振动筛特别是用于矿山用的振动筛，一般采用惯性式电动式激振器。座式自同步稀油激振器是惯性式电动式激振器的一种，一般安装在震动筛的上部，能够提供较大的激振力，振动效果好。振动筛一般要求不间断持续的工作，现有激振器的润滑有的采用打黄油润滑，此种方式润滑效果不佳，大大降低了激振器的使用寿命，同时也影响生产。有的激振器的采用稀油润滑的方式，轴承由于长期旋转温度较高，油液及密封受热后容易造成激振器油液渗漏，不仅使得使用现场的地面产生油渍，同时也会严重影响后期的润滑效果，降低激振器的使用寿命，增加保养维修成本。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明之目的就是提供一种座式自同步稀油激振器，显著提高激振器的润滑效果，解决了油液及密封受热或者老化后容易造成激振器油液渗漏，减低使用时的保养维修成本，使用寿命长。

其解决方案是，座式自同步稀油激振器，包括机壳，机壳内设有油腔，机壳内安装有两个平行设置的工作轴，每一工作轴上均安装有左轴承、右轴承，工作轴通过其上的左轴承和右轴承安装在机壳内，每一工作轴上均设有位于油腔内的甩油组件，甩油组件位于同工作轴上的左轴承的右侧，甩油组件位于同工作轴上的右轴承的左侧，甩油组件带动将润滑油从油腔底部甩向对应的左轴承和右轴承，每一工作轴的两端均设有密封组件，密封组件安装在机壳上，每一工作轴的左端均安装有第一偏心块，每一工作轴的右端均安装有第二偏心块，第一偏心块和第二偏心块位于对应侧密封组件背离机壳的一侧。

优选地，甩油组件为同轴安装在工作轴上的叶轮，所述叶轮包括与工作轴同轴固定的安装套，安装套上设有至少一个沿安装套周向均布设置的叶片。

优选地，叶片朝向工作轴转动方向的一侧设有左倾斜面和右倾斜面，左倾斜面向背离工作轴转动和左轴承的方向倾斜，右倾斜面向背离工作轴转动和右轴承的方向转动。

优选地，叶片背离工作轴转向的一侧设有左后倾斜面和右后倾斜面，左后倾斜面向工作轴正向转动和左轴承的方向倾斜，右后倾斜面向叶轮正向转动和右轴承的方向倾斜。

优选地，叶片包括左立板和右立板，左立板和右立板交错设置，工作轴正转时，左立板向背离工作轴转动和左轴承方向倾斜，右立板向背离工作轴转动和右轴承方向倾斜。

优选地，密封组件包括端盖、勾式甩油环，防尘迷宫盖，端盖固定在机壳上，端盖包括固定环，固定环的内侧设有环形的内凸缘，内凸缘伸入到机壳内与机壳紧密接触，内凸缘朝向油腔的一侧只与左轴承或者右轴承的外圈接触，内凸缘的内侧设有安装环，内凸缘的内侧面为锥形面且靠近油腔的一侧直径大，安装环靠近壳体组件的一侧中部设有油槽凸起，油槽凸起外侧面设有环形油槽，所述勾式甩油环设在端盖靠近油腔一侧，勾式甩油环包括内套，内套靠近油腔的一侧外部设有环形的连接板，连接板外边缘设有向外侧和背离油腔倾斜的环形的连接凸缘，连接凸缘的外边缘设有横截面为勾状的环形勾，连接凸缘最小直径长度位于外圈内径和内圈外径之间，连接板与油槽凸起接触，连接凸缘内壁与油槽凸起靠近油腔的一侧上部接触，所述环形勾的下端部伸入到环形油槽内，且环形勾的外侧面为向内和背离油腔的方向倾斜的锥形面，内套插入到安装环内，油槽凸起的内侧和内套之间设有骨架油封，安装环远离空腔的一侧设有与防尘迷宫盖配合的槽，防尘迷宫安装在安装环上，固定环、内凸缘、安装环以及油槽凸起为一体，内套、连接板、连接凸缘、环形勾为一体，所述工作轴穿过内套、防尘迷宫盖且它们转动连接。

优选地，左轴承或者右轴承靠近油腔的一侧伸入到油腔内。

优选地，壳体组件上设有进油口和出油口。

优选地，进油口上和出油口之间安装有循环管，循环管上安装有油泵。

优选地，第一偏心块质量较重的一侧安装有配重片，所述第二偏心块质量较重的一侧安装有配重片。

本发明的有益效果：甩油组件将带起的一部分润滑油能够直接甩到左轴承和右轴承上，进入左轴承和右轴承的润滑油量大，润滑效果好，油腔内的油位很小就能起到很好的润滑效果，润滑油油位低有利于防止润滑油泄漏；勾式甩油环的连接凸缘的内外锥形设计，以及勾式甩油环的连接凸缘的设计，使得对壳体的密封效果良好，克服激振器使用时间长后由于油封老化，造成漏油的现象；轴承一部分伸入到油腔内，使得进入到轴承中的润滑油量更加大，对轴承的润滑效果更好；能够提供加大的激振力。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明图1的左视示意图。

图3为本发明端盖的示意图。

图4为本发明勾式甩油环的示意图。

图5为本发明图1a处放大示意图。

图6为本发明甩油组件一的示意图。

图7为本发明甩油组件二的示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1至图7给出，座式自同步稀油激振器，包括机壳1，机壳1内设有油腔2，机壳1内安装有两个平行设置的工作轴3，其特征在于，每一工作轴3上均安装有左轴承4、右轴承5，工作轴3通过其上的左轴承4和右轴承5安装在机壳1内，每一工作轴3上均设有位于油腔2内的甩油组件6，甩油组件6位于同工作轴3上的左轴承4的右侧，甩油组件6位于同工作轴3上的右轴承5的左侧，甩油组件6带动将润滑油从油腔2底部甩向对应的左轴承4和右轴承5，每一工作轴3的两端均设有密封组件，密封组件安装在机壳1上，每一工作轴3的左端均安装有第一偏心块7，每一工作轴3的右端均安装有第二偏心块8，第一偏心块7和第二偏心块8位于对应侧密封组件背离机壳1的一侧。

通过安装壳体将该激振器安装在振动网筛上，两工作轴3转动带动第一偏心块7和第二偏心块8转动，通过第一偏心块7和第二偏心块8的偏心转动实现为需要振动的部件提供持续的振动力。两工作轴3在转动的过程中实现自动同步，在工作轴3转动的过程中，甩油组件6将油腔2底部的润滑油甩起并将润滑油中的一部分直接甩到左轴承4上，将润滑油中的一部分甩到右轴承5上，对左轴承4或者右轴承5提供的润滑油量大，同时甩油组件6能够将低位的润滑油进行甩起，可以油腔2内保持较低润滑油位就能取的很好的润滑效果，有效防止因为润滑油油位较高造成漏油现象。密封组件对壳体组件的左右两侧实现密封。一个壳体设有两个工作轴3，能够安装两个电机实现对两工作轴3的驱动，能够提供较大的激振力为振动筛。

所述甩油组件6为同轴安装在工作轴3上的叶轮，所述叶轮包括与工作轴3同轴固定的安装套9，安装套9上设有至少一个沿安装套9周向均布设置的叶片10。叶片10将润滑油带起，将润滑油甩到对应工作轴3上的左轴承4或者右轴承5上。

所述叶片10朝向工作轴3转动方向的一侧设有左倾斜面11和右倾斜面12，左倾斜面11向背离工作轴3转动和左轴承4的方向倾斜，右倾斜面12向背离工作轴3转动和右轴承5的方向转动。工作轴3转动时，油腔2底部的润滑油被叶片10拍起，左倾斜面11对其撞击的润滑油产生一个垂直于左倾斜面11的力，在该力的作用下润滑油的一部分飞向左轴承4，右倾斜面12对其撞击的润滑油产生一个垂直于右倾斜面12的力，在该力的作用下润滑油的一部分飞向右轴承5。左倾斜面11和右倾斜面12的设置大大增加了进入左轴承4和右轴承5中的润滑油，效果明显好于现有通常采用的通过撞击将润滑油雾化进入轴承的方式。同时叶片10也能将润滑油中的一部分撞击雾化，雾化后的润滑油在油腔2内，然后一部分进入到左轴承4和右轴承5中。

所述叶片10背离工作轴3转向的一侧设有左后倾斜面13和右后倾斜面14，左后倾斜面13向工作轴3正向转动和左轴承4的方向倾斜，右后倾斜面14向叶轮正向转动和右轴承5的方向倾斜。在工作轴3反向转动时，左后倾斜面13带动油腔2底部的润滑油打到左轴承4上，右后倾斜面14带动油腔2底部的润滑油打到右轴承5上。

所述叶片10包括左立板15和右立板16，左立板15和右立板16交错设置，工作轴3正转时，左立板15向背离工作轴3转动和左轴承4方向倾斜，右立板16向背离工作轴3转动和右轴承5方向倾斜。在工作轴3正向转动时，左立板15经过油腔2底部时，对其触碰到润滑油施加一个垂直于其朝向左立板15面的力，该力带动润滑油打到左轴承4上。右立板16经过油腔2底部时，对其触碰到润滑油施加一个垂直于其朝向右立板16面的力，该力带动润滑油打到右轴承5上。工作轴3方向转动，左立板15将润滑油打到右轴承5上，右立板16将润滑油打到左轴承4上。

所述密封组件包括端盖17、勾式甩油环18，防尘迷宫盖19，端盖17固定在机壳1上，端盖17包括固定环20，固定环20的内侧设有环形的内凸缘21，内凸缘21伸入到机壳1内与机壳1紧密接触，内凸缘21朝向油腔2的一侧只与左轴承4或者右轴承5的外圈接触，内凸缘21的内侧设有安装环22，内凸缘21的内侧面为锥形面且靠近油腔2的一侧直径大，安装环22靠近壳体组件的一侧中部设有油槽凸起23，油槽凸起23外侧面设有环形油槽29，所述勾式甩油环18设在端盖17靠近油腔2一侧，勾式甩油环18包括内套24，内套24靠近油腔2的一侧外部设有环形的连接板25，连接板25外边缘设有向外侧和背离油腔2倾斜的环形的连接凸缘26，连接凸缘26的外边缘设有横截面为勾状的环形勾27，连接凸缘26最小直径长度位于外圈内径和内圈外径之间，连接板25与油槽凸起23接触，连接凸缘26内壁与油槽凸起23靠近油腔2的一侧上部接触，所述环形勾27的下端部伸入到环形油槽29内，且环形勾27的外侧面为向内和背离油腔2的方向倾斜的锥形面，内套24插入到安装环22内，油槽凸起23的内侧和内套24之间设有骨架油封28，安装环22远离空腔的一侧设有与防尘迷宫盖19配合的槽，防尘迷宫安装在安装环22上，固定环20、内凸缘21、安装环22以及油槽凸起23为一体，内套24、连接板25、连接凸缘26、环形勾27为一体，所述工作轴3穿过内套24、防尘迷宫盖19且它们转动连接。在工作轴3工作时，甩油组件6将润滑油甩向左轴承4和右轴承5，润滑油穿过左轴承4或者右轴承5，打到对应侧密封组件上，润滑油顺着连接凸缘26的外侧圆锥面打到内凸缘21的锥形面上，然后润滑油顺着勾形环的外侧面和安装环22靠近油腔2一侧流入到环形油槽29内，最后通过油槽流回油腔2，油槽凸起23的下部设有回油槽，壳体组件上设有连通内腔和回油槽的回油孔，环形油槽29内的润滑油通过回油槽和回油孔流回到油腔2内。在工作轴3停止工作时，内凸缘21内侧壁上的留下的润滑油会滴到环形勾27的外侧面，然后顺着环形勾27流入到环形油槽29内。因为环形勾27的设计，则润滑油不会通过油槽凸起23和连接板25的处向外渗透，有很好的效果密封效果，克服激振器存在的漏油情况。防尘迷宫盖19防止外界的灰尘进入到壳体内，起到防尘效果。骨架油封28主要起二次防尘的作用，即使在后期的骨架油封28老化，因为连接凸缘26和环形勾27的设计也不会产生漏油情况，克服依靠骨架油封28防漏油的弊端。

所述左轴承4或者右轴承5靠近油腔2的一侧伸入到油腔2内。左轴承4和右轴承5各伸入到油腔2内一部份，油腔2内壁的上部润滑油可以滴到左轴承4或者右轴承5伸入到油腔2内的一部分，同时还有一部份润滑油顺着油腔2内壁流到左轴承4或者右轴承5。相比较将轴承不伸入油腔2而言，轴承中进入的润滑油更多的，对轴承的润滑效果更好。

所述内套24与对应的防尘迷宫盖19相接触，且它们接触的内侧设有o型的密封圈，o型的密封圈与工作轴3转动接触。o型密封圈设置在内套24与防尘迷宫盖19的接触处，能够有效的防止在从内套24和防尘迷宫盖19的接触处渗油，同时也能防止润滑油通过工作轴3渗入外部。

所述壳体组件上设有进油口和出油口。

所述进油口上和出油口之间安装有循环管，循环管上安装有油泵。设置循环管和油泵可以实现油腔2内的润滑油的循环，使对左轴承4和右轴承5的润滑效果更好，同时实现对润滑油进行降温。

所述第一偏心块7质量较重的一侧安装有配重片，所述第二偏心块8质量较重的一侧安装有配重片。通过固定配重片的质量能够调节激振力的大小。

本使用新型通过机壳1安装在筛网机，同第一偏心块7或者同第二偏心块8安装有与工作轴3同轴的联轴器，联轴器连接驱动电机。驱动电机通过联轴器带动工作轴3工作，工作轴3带动甩油组件6带动润滑油对左轴承4和右轴承5润滑。

本发明的有益效果：甩油组件将带起的一部分润滑油能够直接甩到左轴承和右轴承上，进入左轴承和右轴承的润滑油量大，润滑效果好，油腔内的油位很小就能起到很好的润滑效果，润滑油油位低有利于防止润滑油泄漏；勾式甩油环的连接凸缘的内外锥形设计，以及勾式甩油环的连接凸缘的设计，使得对壳体的密封效果良好，克服激振器使用时间长后由于油封老化，造成漏油的现象；轴承一部分伸入到油腔内，使得进入到轴承中的润滑油量更加大，对轴承的润滑效果更好；能够提供加大的激振力。

以上所述的实施例并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域所述技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应纳入本发明的权利要求书确定的保护范围内。