本发明涉及阀门技术领域，具体涉及一种浮动式高性能蝶阀。
背景技术：
蝶阀是一种结构简单的调节阀，可用于低压管道介质的开关控制的蝶阀是指关闭件(阀瓣或蝶板)为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀，阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。在管道上主要起切断和节流作用。蝶阀启闭件是一个圆盘形的蝶板，在阀体内绕其自身的轴线旋转，从而达到启闭或调节的目的。
现有技术中的蝶阀包括碟板、阀体、定位圈和阀座，阀座为普通的密封圈，阀座设置在碟板和阀体之间，并通过定位圈压紧固定，现有技术中的阀座的结构不合理，结构复杂、生产效率低、其弹性较差，蝶阀工作时，阀座易变形，影响其密封性能、容易泄漏、使用寿命短、实用性差。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种结构设计合理、结构简单、生产效率高、阀座弹性好、密封性能好、使用寿命长且使用方便的浮动式高性能蝶阀。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种浮动式高性能蝶阀，包括阀体、阀杆和阀板，所述阀体内设置有一个阀腔，所述阀体上端设置有第一进出液口，阀体下端设置有第二进出液口，所述第一进出液口和第二进出液口均与阀腔相通，所述阀板设置在第一进出液口内，所述阀板的下端面中部一体设置有一块连接凸板，所述连接凸板的中部设置有一个阀杆安装孔，所述阀杆一端与阀杆安装孔连接；所述第一进出液口的内壁面上设置有一个环形定位凹槽，所述环形定位凹槽内设置有浮动阀座装置，所述环形定位凹槽的底面上设置有一个环形限位凹槽，所述浮动阀座装置包括阀座、o型密封圈、限位压板和限位螺钉，所述限位压板内端面上设置有一个阀座安装缺口，且阀座安装缺口的上端设置有一个阀座限位凹槽，所述阀座的内端面与阀板的外表面接触并构成密封，所述阀座的外端一体设置有上限位凸块和下限位凸块，所述上限位凸块位于阀座限位凹槽内，下限位凸块位于环形限位凹槽内，所述阀座的外端面中部位置环形设置有一个弧形凹槽，所述o型密封圈套设在所述弧形凹槽内，且o型密封圈的外表面抵压在阀座安装缺口的内壁面上，所述限位压板通过限位螺钉与环形限位凹槽的底面连接固定。
通过采用上述技术方案，阀座采用浮动式，通过o型密封圈进行径向调整，减少由加工误差形成的密封性能差和需返工的问题，大大提高产品的生产效率；阀座与限位压板之间留有间隙，阀门在关闭时阀板可以推动阀座，可使阀门在开启时减小打开力矩，使选择现有的执行器时选择型号小一些的，从而降低制造成本；结构设计合理、结构简单、生产效率高、阀座弹性好，密封性能好、使用寿命长且使用方便，实用性好。
本发明进一步设置为：所述限位压板上设置有若干个螺钉孔，所述限位压板的下端面位于螺钉孔内端位置设置有第一密封圈安装槽，所述第一密封圈安装槽内嵌入式设置有第一密封圈；所述限位压板的下端面位于螺钉孔外端位置设置有第二密封圈安装槽，所述第二密封圈安装槽内嵌入式设置有第二密封圈。通过本设置，结构设置更加合理，限位压板连接处密封性好，不易泄漏。
本发明还进一步设置为：所述环形限位凹槽的底面上设置有若干个螺纹孔，每个限位螺钉与对准的螺纹孔螺纹连接。
本发明还进一步设置为：所述限位螺钉均为内六角螺丝，且所述限位螺钉均由不锈钢材料制成。
本发明还进一步设置为：所述阀板的外表面密封部为斜面、平面或弧形面。
本发明还进一步设置为：所述阀座的内端面的密封部为与所述阀板的密封部匹配的密封斜面、密封平面或弧形密封凹槽。
本发明还进一步设置为：所述阀杆与连接凸板之间通过螺纹连接固定或通过键连接固定或通过螺钉连接固定或通过焊接固定。
本发明还进一步设置为：所述第一密封圈和第二密封圈均为o型密封圈。
本发明的优点是：与现有技术相比，本发明结构设置更加合理，阀座采用浮动式，通过o型密封圈进行径向调整，减少由加工误差形成的密封性能差和需返工的问题，大大提高产品的生产效率；阀座与限位压板之间留有间隙，阀门在关闭时阀板可以推动阀座，可使阀门在开启时减小打开力矩，使选择现有的执行器时选择型号小一些的，从而降低制造成本；结构设计合理、结构简单、生产效率高、阀座弹性好，密封性能好、使用寿命长且使用方便，实用性好。
下面结合说明书附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图；
图2为图1中i部的放大示意图。
具体实施方式
参见图1和图2，本发明公开的一种浮动式高性能蝶阀，包括阀体1、阀杆2和阀板3，所述阀体1内设置有一个阀腔11，所述阀体1上端设置有第一进出液口12，阀体1下端设置有第二进出液口13，所述第一进出液口12和第二进出液口13均与阀腔11相通，所述阀板3设置在第一进出液口12内，所述阀板3的下端面中部一体设置有一块连接凸板31，所述连接凸板31的中部设置有一个阀杆安装孔311，所述阀杆2一端与阀杆安装孔311连接；所述第一进出液口12的内壁面上设置有一个环形定位凹槽14，所述环形定位凹槽14内设置有浮动阀座装置，所述环形定位凹槽14的底面上设置有一个环形限位凹槽15，所述浮动阀座装置包括阀座4、o型密封圈5、限位压板6和限位螺钉7，所述限位压板6内端面上设置有一个阀座安装缺口61，且阀座安装缺口61的上端设置有一个阀座限位凹槽62，所述阀座4的内端面与阀板3的外表面接触并构成密封，所述阀座4的外端一体设置有上限位凸块41和下限位凸块42，所述上限位凸块41位于阀座限位凹槽62内，下限位凸块42位于环形限位凹槽15内，所述阀座4的外端面中部位置环形设置有一个弧形凹槽43，所述o型密封圈5套设在所述弧形凹槽43内，且o型密封圈5的外表面抵压在阀座安装缺口61的内壁面上，所述限位压板6通过限位螺钉7与环形限位凹槽15的底面连接固定。
作为优选的，所述限位压板6上设置有若干个螺钉孔63，所述限位压板6的下端面位于螺钉孔63内端位置设置有第一密封圈安装槽64，所述第一密封圈安装槽64内嵌入式设置有第一密封圈8；所述限位压板6的下端面位于螺钉孔63外端位置设置有第二密封圈安装槽65，所述第二密封圈安装槽65内嵌入式设置有第二密封圈9。
所述环形限位凹槽15的底面上设置有若干个螺纹孔，每个限位螺钉7与对准的螺纹孔螺纹连接。作为优选的，所述螺钉孔63、限位螺钉7和螺纹孔的数量均设置两个以上。
为使本发明结构设置更加合理，作为优选的，本实施例所述限位螺钉7均为内六角螺丝，且所述限位螺钉7均由不锈钢材料制成。
所述阀板3的外表面密封部为斜面、平面或弧形面。
所述阀座4的内端面的密封部为与所述阀板3的密封部匹配的密封斜面、密封平面或弧形密封凹槽。
所述阀杆2与连接凸板31之间通过螺纹连接固定或通过键连接固定或通过螺钉连接固定或通过焊接固定。
所述第一密封圈8和第二密封圈9均为o型密封圈。
另外，阀座4与阀体1之间留有空隙，让介质进入形成自密封结构，可使阀门装配有更加容易调节，从而大大提升产品的生产效率。
实际应用时，阀座采用浮动式，通过o型密封圈进行径向调整，减少由加工误差形成的密封性能差和需返工的问题，大大提高产品的生产效率；阀座与限位压板之间留有间隙，阀门在关闭时阀板可以推动阀座，可使阀门在开启时减小打开力矩，使选择现有的执行器时选择型号小一些的，从而降低制造成本；结构设计合理、结构简单、生产效率高、阀座弹性好，密封性能好、使用寿命长且使用方便，实用性好。
上述实施例对本发明的具体描述，只用于对本发明进行进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限定，本领域的技术工程师根据上述发明的内容对本发明作出一些非本质的改进和调整均落入本发明的保护范围之内。