一次性隔膜阀的制作方法

本发明涉及隔膜阀技术领域，具体地说是一次性隔膜阀。

背景技术

隔膜阀是用隔膜作启闭件封闭流道、截断流体、并将阀体内腔和阀盖内腔隔开的截止阀。隔膜常用橡胶、塑料等弹性、耐腐蚀、非渗透性材料制成。阀体多用塑料、玻璃钢、陶瓷或金属衬胶材料制成。结构简单、密封和防腐性能较好，流体阻力小。用于低压、低温、腐蚀性较强和含悬浮物质的介质。按结构形式分有屋脊式、截止式、闸板式等。按驱动方式分有手动、气动、电动。

目前的隔膜阀由于技术不完善，因膜片易破损，不能在膜片破损时进行提示，不能及时对膜片进行更换。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一次性隔膜阀。

本发明采用如下技术方案来实现：一次性隔膜阀，其结构包括膜片破损提示装置、盖帽、手轮、阀盖、螺栓、阀体、螺母、膜片、阀杆，所述阀体靠近液体出口的一端上安装有膜片破损提示装置，所述膜片破损提示装置与手轮的顶面活动接触，所述手轮的顶部中心设在有盖帽，所述盖帽的下方设有与手轮相连接的阀杆，所述阀杆贯穿于阀盖的中心而与膜片的中心位置连接，所述膜片设于阀盖与阀体之间，所述阀盖的四个角部位均通过螺栓与阀体相连接，所述螺栓设在有四个且每个螺栓均螺纹连接有螺母，所述螺母也设置有四个；

所述阀体的出液腔内置有浮球限位板、第一导线轮、第二导线轮，所述第一导线轮、第二导线轮呈并排设置，所述浮球限位板设于第一导线轮远离第二导线轮的一侧；

所述膜片破损提示装置包括有浮球伸缩传动机构、基体、齿条齿轮传动机构、蜗轮蜗杆传动机构、膜片破损提示触动机构，所述基体内连接有齿条齿轮传动机构、蜗轮蜗杆传动机构、膜片破损提示触动机构，所述基体的外侧设有与齿条齿轮传动机构相连接的浮球伸缩传动机构，所述齿条齿轮传动机构与蜗轮蜗杆传动机构进行传动连接，所述蜗轮蜗杆传动机构传动连接于膜片破损提示触动机构，所述第一导线轮、第二导线轮均位于齿条齿轮传动机构的正下方，所述浮球伸缩传动机构与手轮的顶面活动接触，所述基体的底面连接于阀体。

作为优化，所述浮球伸缩传动机构包括有提拉板、外筒、伸缩内杆、限位块、第一弹簧、第一牵引绳、浮球，所述伸缩内杆贯穿于外筒的内部而与限位块垂直连接，所述限位块通过第一弹簧连接于外筒的内底面，所述伸缩内杆远离限位块的一端与提拉板的一端垂直连接，所述第一牵引绳的一端与浮球的顶面连接，所述第一牵引绳的另一端依次穿过浮球限位板、第一弹簧而与限位块的底面中心连接，所述提拉板的底面与手轮的顶部活动接触，所述外筒与基体固定连接，所述浮球设于阀体内且与齿条齿轮传动机构连接。

作为优化，所述基体包括有壳体、可自动复位提示器、第二导线孔、第一导线孔，所述壳体内嵌有可自动复位提示器，所述壳体的底面开设有第一导线孔、第二导线孔，所述第一导线孔、第二导线孔均安装有密封圈，所述第一导线孔与浮球限位板及外筒的底面中心相通，所述第一导线孔与第一牵引绳相配合，所述壳体与外筒相连接，所述壳体还与齿条齿轮传动机构、蜗轮蜗杆传动机构、膜片破损提示触动机构连接。

作为优化，所述齿条齿轮传动机构包括有第一转轴、第一主动轮、传动齿轮、导向凹槽、单面齿条传动板、导向滑座、辅助移动轮、第二弹簧、第二牵引绳，所述单面齿条传动板的两外端面均开设有导向凹槽，所述导向凹槽均与导向滑座进行滑动连接，所述单面齿条传动板的底面与导向滑座的内底面通过第二弹簧连接在一起，所述第二牵引绳的一端穿过第二弹簧而与单面齿条传动板的底面中心连接，所述第二牵引绳的另一端穿过第一导线轮与第二导线轮形成的间隙而与浮球连接，所述单面齿条传动板的一侧与传动齿轮相啮合，所述传动齿轮平行设于第一主动轮的正后方且两者均套置在第一转轴上，所述单面齿条传动板的另一侧中心位置垂直连接有辅助移动轮，所述辅助移动轮与外筒的外侧面滑槽进行滑动连接，所述导向滑座与壳体垂直连接，所述传动齿轮与蜗轮蜗杆传动机构进行传动连接。

作为优化，所述导向滑座包括有导向凸条、u型开口、滑座本体，所述滑座本体的左右两端均开设有u型开口，所述u型开口设置有两个，所述滑座本体的前后两内侧均固定有导向凸条，所述导向凸条与滑座本体为一体化结构，所述导向凸条与导向凹槽采用间隙配合，所述辅助移动轮穿过u型开口而与单面齿条传动板连接，所述滑座本体与壳体垂直连接，所述滑座本体的内底面连接于第二弹簧，所述导向凸条的设置对单面齿条传动板起到导向限位的作用，能够保证单面齿条传动板始终保持垂直方向上的运动。

作为优化，所述蜗轮蜗杆传动机构包括有第一传动带、第二主动轮、蜗杆、第二转轴、第一从动轮、蜗轮，所述蜗杆依次贯穿于与之采用过盈配合的第一从动轮、蜗轮，所述第一从动轮与第一传动带的一采用传动连接，所述蜗轮与蜗杆相啮合，所述蜗杆贯穿于第二主动轮，所述第二主动轮与膜片破损提示触动机构进行传动连接，所述蜗杆与第二转轴相互垂直且两者均与壳体活动连接，所述第一传动带的另一端传动连接于第一主动轮。

作为优化，所述膜片破损提示触动机构包括有第二传动带、第二从动轮、螺母副、按压杆、丝杆，所述丝杆上螺纹连接有螺母副，所述螺母副的一侧固定有按压杆，所述螺母副的上方平行设有第二从动轮，所述第二从动轮与丝杆采用过度配合，所述第二从动轮与第二传动带的一端进行传动连接，所述第二传动带的另一端传动连接于第二主动轮，所述按压杆平行设于可自动复位提示器的上方，所述丝杆与壳体活动连接。

作为优化，所述浮球伸缩传动机构的设置，能够在使用隔膜阀时，浮球能够随手轮上升，避免浮球受到介质的流动影响而上浮至靠近第二导线轮的一侧，从而有效防止膜片破损提示触动机构触动提示器。

作为优化，所述齿条齿轮传动机构的设置，能够在膜片破损时，介质对浮球产生浮力，使得齿条齿轮传动机构不受浮球的拉力而对蜗轮蜗杆传动机构提供动力，从而使得膜片破损提示触动机构触动可自动复位提示器进行膜片破损提示，便于及时更换膜片。

有益效果

本发明的一次性隔膜阀，膜片无受损时，在打开隔膜阀时，转动手轮使得阀杆上升的同时带动手轮上升，从而手轮对提拉板产生方向向上的推力，使得提拉板对伸缩内杆产生拉力，使得第一弹簧由原状被拉伸，伸缩内杆向外筒外伸的同时通过第一牵引绳的连接作用下带动浮球上升直至受到浮球限位板的限制，此过程齿条齿轮传动机构、蜗轮蜗杆传动机构、膜片破损提示触动机构均发生传动，但是不会触动到可自动复位提示器，当膜片破损时，水流入出水腔，使得浮球受到浮力上浮同时受到水的流动方向及浮球限位板的限制作用而使得浮球向出水口方向上浮至受到阀体内顶面的限制，上浮时第二牵引绳在第二导线轮的导向限位作用下释放了对单面齿条传动板的拉力，从而使得第二弹簧由于被拉缩要复位而对单面齿条传动板提供方向向上的推力，使得单面齿条传动板在导向凸条、辅助移动轮的导向限位作用下而向滑座本体外伸，单面齿条传动板外伸则带动与之相啮合的传动齿轮进行顺时针旋转，从而第一转轴随传动齿轮旋转的同时带动第一主动轮旋转，第一主动轮通过第一传动带带动第一从动轮旋转，从而使得第二转轴发生联动的同时带动蜗轮旋转，进而蜗轮带动与之相啮合的蜗杆旋转，第二主动轮随蜗杆旋转的同时通过第二传动带带动第二从动轮旋转，使得丝杆发生联动的同时带动螺母副下降，螺母副带动按压杆下降直至按压可自动复位提示器进行膜片破损提示；

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该隔膜阀设有膜片破损提示装置，通过浮球伸缩传动机构、基体、齿条齿轮传动机构、蜗轮蜗杆传动机构、膜片破损提示触动机构的结合设置，能够在膜片受损时，第一时间进行提示，以便作业员能够及时进行膜片的更换，有效避免介质大量外漏。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一次性隔膜阀的结构示意图。

图2为本发明的膜片破损提示装置的第一种工作状态的结构示意图。

图3为本发明的膜片破损提示装置的第二种工作状态的结构示意图。

图4为本发明的膜片破损提示装置的第三种工作状态的结构示意图。

图5为本发明的导向滑座的结构示意图。

图中：膜片破损提示装置-1、盖帽-2、手轮-3、阀盖-4、螺栓-5、阀体-6、螺母-7、膜片-8、阀杆、浮球限位板-701、第一导线轮-702、第二导线轮-703、浮球伸缩传动机构-11、基体-12、齿条齿轮传动机构-13、蜗轮蜗杆传动机构-14、膜片破损提示触动机构-15、提拉板-1101、外筒-1102、伸缩内杆-1103、限位块-1104、第一弹簧-1105、第一牵引绳-1106、浮球-1107、壳体-1201、可自动复位提示器-1202、第二导线孔-1203、第一导线孔-1204、第一转轴-1301、第一主动轮-1302、传动齿轮-1303、导向凹槽-1304、单面齿条传动板-1305、导向滑座-1306、辅助移动轮-1307、第二弹簧-1308、第二牵引绳-1309、导向凸条-13061、u型开口-13062、滑座本体-13063、第一传动带-1401、第二主动轮-1402、蜗杆-1403、第二转轴-1404、第一从动轮-1405、蜗轮-1406、第二传动带-1501、第二从动轮-1502、螺母副-1503、按压杆-1504、丝杆-1505。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一次性隔膜阀技术方案：其结构包括膜片破损提示装置1、盖帽2、手轮3、阀盖4、螺栓5、阀体6、螺母7、膜片8、阀杆，所述阀体6靠近液体出口的一端上安装有膜片破损提示装置1，所述膜片破损提示装置1与手轮3的顶面活动接触，所述手轮3的顶部中心设在有盖帽2，所述盖帽2的下方设有与手轮3相连接的阀杆，所述阀杆贯穿于阀盖4的中心而与膜片8的中心位置连接，所述膜片8设于阀盖4与阀体6之间，所述阀盖4的四个角部位均通过螺栓5与阀体6相连接，所述螺栓5设在有四个且每个螺栓5均螺纹连接有螺母7，所述螺母7也设置有四个；

所述阀体6的出液腔内置有浮球限位板701、第一导线轮702、第二导线轮703，所述第一导线轮702、第二导线轮703呈并排设置，所述浮球限位板701设于第一导线轮702远离第二导线轮703的一侧；

所述膜片破损提示装置1包括有浮球伸缩传动机构11、基体12、齿条齿轮传动机构13、蜗轮蜗杆传动机构14、膜片破损提示触动机构15，所述基体12内连接有齿条齿轮传动机构13、蜗轮蜗杆传动机构14、膜片破损提示触动机构15，所述基体12的外侧设有与齿条齿轮传动机构13相连接的浮球伸缩传动机构11，所述齿条齿轮传动机构13与蜗轮蜗杆传动机构14进行传动连接，所述蜗轮蜗杆传动机构14传动连接于膜片破损提示触动机构15，所述第一导线轮702、第二导线轮703均位于齿条齿轮传动机构13的正下方，所述浮球伸缩传动机构11与手轮3的顶面活动接触，所述基体12的底面连接于阀体6。

所述浮球伸缩传动机构11包括有提拉板1101、外筒1102、伸缩内杆1103、限位块1104、第一弹簧1105、第一牵引绳1106、浮球1107，所述伸缩内杆1103贯穿于外筒1102的内部而与限位块1104垂直连接，所述限位块1104通过第一弹簧1105连接于外筒1102的内底面，所述伸缩内杆1103远离限位块1104的一端与提拉板1101的一端垂直连接，所述第一牵引绳1106的一端与浮球1107的顶面连接，所述第一牵引绳1106的另一端依次穿过浮球限位板701、第一弹簧1105而与限位块1104的底面中心连接，所述提拉板1101的底面与手轮3的顶部活动接触，所述外筒1102与基体12固定连接，所述浮球1107设于阀体6内且与齿条齿轮传动机构13连接。

所述基体12包括有壳体1201、可自动复位提示器1202、第二导线孔1203、第一导线孔1204，所述壳体1201内嵌有可自动复位提示器1202，所述壳体1201的底面开设有第一导线孔1204、第二导线孔1203，所述第一导线孔1204、第二导线孔1203均安装有密封圈，所述第一导线孔1204与浮球限位板701及外筒1102的底面中心相通，所述第一导线孔1204与第一牵引绳1106相配合，所述壳体1201与外筒1102相连接，所述壳体1201还与齿条齿轮传动机构13、蜗轮蜗杆传动机构14、膜片破损提示触动机构15连接。

所述齿条齿轮传动机构13包括有第一转轴1301、第一主动轮1302、传动齿轮1303、导向凹槽1304、单面齿条传动板1305、导向滑座1306、辅助移动轮1307、第二弹簧1308、第二牵引绳1309，所述单面齿条传动板1305的两外端面均开设有导向凹槽1304，所述导向凹槽1304均与导向滑座1306进行滑动连接，所述单面齿条传动板1305的底面与导向滑座1306的内底面通过第二弹簧1308连接在一起，所述第二牵引绳1309的一端穿过第二弹簧1308而与单面齿条传动板1305的底面中心连接，所述第二牵引绳1309的另一端穿过第一导线轮702与第二导线轮703形成的间隙而与浮球1107连接，所述单面齿条传动板1305的一侧与传动齿轮1303相啮合，所述传动齿轮1303平行设于第一主动轮1302的正后方且两者均套置在第一转轴1301上，所述单面齿条传动板1305的另一侧中心位置垂直连接有辅助移动轮1307，所述辅助移动轮1307与外筒1102的外侧面滑槽进行滑动连接，所述导向滑座1306与壳体1201垂直连接，所述传动齿轮1303与蜗轮蜗杆传动机构14进行传动连接。

所述导向滑座1306包括有导向凸条13061、u型开口13062、滑座本体13063，所述滑座本体13063的左右两端均开设有u型开口13062，所述u型开口13062设置有两个，所述滑座本体13063的前后两内侧均固定有导向凸条13061，所述导向凸条13061与滑座本体13063为一体化结构，所述导向凸条13061与导向凹槽1304采用间隙配合，所述辅助移动轮1307穿过u型开口13062而与单面齿条传动板1305连接，所述滑座本体13063与壳体1201垂直连接，所述滑座本体13063的内底面连接于第二弹簧1308，所述导向凸条13061的设置对单面齿条传动板1305起到导向限位的作用，能够保证单面齿条传动板1305始终保持垂直方向上的运动。

所述蜗轮蜗杆传动机构14包括有第一传动带1401、第二主动轮1402、蜗杆1403、第二转轴1404、第一从动轮1405、蜗轮1406，所述蜗杆1403依次贯穿于与之采用过盈配合的第一从动轮1405、蜗轮1406，所述第一从动轮1405与第一传动带1401的一采用传动连接，所述蜗轮1406与蜗杆1403相啮合，所述蜗杆1403贯穿于第二主动轮1402，所述第二主动轮1402与膜片破损提示触动机构15进行传动连接，所述蜗杆1403与第二转轴1404相互垂直且两者均与壳体1201活动连接，所述第一传动带1401的另一端传动连接于第一主动轮1302。

所述膜片破损提示触动机构15包括有第二传动带1501、第二从动轮1502、螺母副1503、按压杆1504、丝杆1505，所述丝杆1505上螺纹连接有螺母副1503，所述螺母副1503的一侧固定有按压杆1504，所述螺母副1503的上方平行设有第二从动轮1502，所述第二从动轮1502与丝杆1505采用过度配合，所述第二从动轮1502与第二传动带1501的一端进行传动连接，所述第二传动带1501的另一端传动连接于第二主动轮1402，所述按压杆1504平行设于可自动复位提示器1202的上方，所述丝杆1505与壳体1201活动连接。

所述浮球伸缩传动机构11的设置，能够在使用隔膜阀时，浮球1107能够随手轮3上升，避免浮球1107受到介质的流动影响而上浮至靠近第二导线轮703的一侧，从而有效防止膜片破损提示触动机构15触动提示器。

所述齿条齿轮传动机构13的设置，能够在膜片破损时，介质对浮球1107产生浮力，使得齿条齿轮传动机构13不受浮球1107的拉力而对蜗轮蜗杆传动机构14提供动力，从而使得膜片破损提示触动机构15触动可自动复位提示器1202进行膜片破损提示，便于及时更换膜片。

工作原理：当膜片8无受损时，在打开隔膜阀时，转动手轮3使得阀杆上升的同时带动手轮3上升，从而手轮3对提拉板1101产生方向向上的推力，使得提拉板1101对伸缩内杆1103产生拉力，使得第一弹簧1105由原状被拉伸，伸缩内杆1103向外筒1102外伸的同时通过第一牵引绳1106的连接作用下带动浮球1107上升直至受到浮球限位板701的限制，此过程齿条齿轮传动机构-13、蜗轮蜗杆传动机构-14、膜片破损提示触动机构-15均发生传动，但是不会触动到可自动复位提示器-1202，当膜片8破损时，水流入出水腔，使得浮球1107受到浮力上浮同时受到水的流动方向及浮球限位板701的限制作用而使得浮球1107向出水口方向上浮至受到阀体6内顶面的限制，上浮时第二牵引绳1309在第二导线轮703的导向限位作用下释放了对单面齿条传动板1305的拉力，从而使得第二弹簧1308由于被拉缩要复位而对单面齿条传动板1305提供方向向上的推力，使得单面齿条传动板1305在导向凸条13062、辅助移动轮1307的导向限位作用下而向滑座本体13063外伸，单面齿条传动板1305外伸则带动与之相啮合的传动齿轮1303进行顺时针旋转，从而第一转轴1301随传动齿轮1303旋转的同时带动第一主动轮1302旋转，第一主动轮1302通过第一传动带1401带动第一从动轮1405旋转，从而使得第二转轴1404发生联动的同时带动蜗轮1406旋转，进而蜗轮1406带动与之相啮合的蜗杆1403旋转，第二主动轮1402随蜗杆1403旋转的同时通过第二传动带1501带动第二从动轮1502旋转，使得丝杆1505发生联动的同时带动螺母副1503下降，螺母副1503带动按压杆1504下降直至按压可自动复位提示器-1202进行膜片8破损提示。

本发明相对现有技术获得的技术进步是：该隔膜阀设有膜片破损提示装置，通过浮球伸缩传动机构、基体、齿条齿轮传动机构、蜗轮蜗杆传动机构、膜片破损提示触动机构的结合设置，能够在膜片受损时，第一时间进行提示，以便作业员能够及时进行膜片的更换，有效避免介质大量外漏。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。