本发明涉及一种灯具安装结构，具体涉及舞台灯具的滑动轴承的结构和应用方法。
背景技术：
舞台灯的直线滑动轴承通常为注塑成型或车床加工而成，其内径为正公差，而导杆通常为负公差，两者使用时会有较大的配合间隙，该间隙公差很难通过加工进行控制，对于运动部件同心度要求高的结构就更加难保障和控制，如果需要减少公差就必须采用高精度的制造工艺和设备，由此会导致制作成本高。
技术实现要素：
本发明的目的是，为了解决现有灯具滑动轴承存在上述的技术问题，提供一种舞台灯专用的直线滑动轴承及轴承的应用方法。
一种舞台灯专用的直线滑动轴承，由本体和收紧体组成，所述本体为中心位置设有通孔的轴承体，通孔的侧壁上分布有若干条开口槽，所述收紧体为设有可调节内径大小的套件，该收紧体套在本体上，收紧体的内壁贴紧在本体的外壁上，并通过调节收紧体的内径大小进行收紧本体，使本体在开口槽的作用下收紧通孔侧壁，以改变通孔孔径的配合大小。
进一步的，所述本体为圆柱形。
进一步的，所述通孔为圆形孔。
进一步的，所述开口槽为u形槽或v形槽。
进一步的，所述若干条开口槽相互平行、并均匀环形分布在通孔的侧壁上。
进一步的，所述收紧体的内径侧壁面为圆柱形收紧面。
进一步的，所述收紧体为卡箍。
进一步的，所述本体的外壁上下端分别设有定位槽，该定位槽位于收紧体的两侧位置。
进一步的，一种舞台灯专用的直线滑动轴承应用方法，将舞台灯的导杆安装在本体的通孔上，并在本体上套装上收紧体，通过收紧缩小收紧体内径收紧本体，使本体在开口槽的作用下缩小通孔孔径，以调整本体的通孔与导杆之间的配合公差。
本发明的有益效果：本发明利用收紧体的收紧力在本体的外表面上受力，使本体外壁上形成径向受力，由此改变通孔的大小，进而调节通孔的配合间隙，使其应用中可调节直线滑动轴承与导杆之间的配合间隙，因此，本发明无需高精度的制造工艺和设备也可完成直线滑动轴承的制作，制作成本低，配合精度高，可更好地应用在舞台灯上。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图。
图2为本发明实施例的本体结构立体图。
图3为本发明实施例的收紧体结构立体图。
图4为本发明实施例的使用原理示意图。
图5为本发明实施例的应用示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步的详细说明。
参照图1至图5所示的一种舞台灯专用的直线滑动轴承，由本体1和收紧体2组成，所述本体1为中心位置设有通孔11的轴承体，通孔11的侧壁上分布有若干条开口槽12，所述收紧体2为设有可调节内径21大小的套件，该收紧体2套在本体1上，收紧体2的内壁贴紧在本体1的外壁上，并通过调节收紧体2的内径21大小进行收紧本体1，使本体1在开口槽12的作用下收紧通孔11侧壁，以改变通孔11孔径的配合精度大小。
实施例中，所述本体1为圆柱形，通孔11为圆形孔，开口槽12为u形槽或v形槽，该开口槽12的开口大小可在本体1受收紧体2收紧时挤压变小，进而使通孔11的孔径变小。所述收紧体2可采用卡箍或其他设有圆形收紧面的夹紧锁扣，其外形、锁紧结构不受限制。为了使通孔11孔径在收紧体2收紧力作用下受力均匀，且通孔11的形状大小按比例缩小，以提高配合精度，减少配合公差，所述若干条开口槽12相互平行、并均匀环形分布在通孔11的侧壁上，且所述收紧体2的内径侧壁面为圆柱形收紧面，这样可扩大收紧体2与本体1的外表面的接触面积，使收紧体2在收紧时，收紧体2的内径21内侧的受力面可均匀受力在本体1的外表面上，以保持通孔11按比例缩小，以提高精度。所述本体1的外壁上下端分别设有定位槽13，该定位槽13位于收紧体2的两侧位置。
一种上述舞台灯专用的直线滑动轴承应用方法，将舞台灯的导杆3安装在本体1的通孔11上，并在本体1上套装上收紧体2，通过收紧缩小收紧体2内径收紧本体1，使本体1在开口槽12的作用下缩小通孔11孔径，以调整本体1的通孔11与导杆3之间的配合公差。
本发明应用时，利用收紧体2的锁紧作用，在直线滑动轴承的外表面上形成锁紧力，即如图4和图5中所示，收紧卡箍的内径21，在本体2上形成一收紧的径向力，使本体1在开口槽12的作用下容易产生径向变形，从而改变通孔11的大小，减少装配公差范围，使运动部件同心度可以得到控制。
实际操作中，通过调节卡箍的松紧，使其对直线滑动轴承外表面产生一个圆周均布的箍紧力，从而改变本体1与导杆3的配合间隙，减少在直线滑动轴承在导杆3之间做相对滑动的平稳摆动,这样更方便地调节本体1的通孔11孔径与导杆3之间的配合精度。
本发明适用于所有舞台灯具(包括传统光源的灯具、led光源的灯具)，适用于所有需要解决直线滑动轴承(运动部件)与导杆的公差造成的间隙的结构设计。并且本发明结构简单，可操作性强，容易调节，且本体1和收紧体2容易制作、成本低，在舞台灯光中或者运用类似结构的产品中均可使用。