固定座、使用其的组合架及其制造方法与流程

本发明与固定装置有关，特别是指一种固定座、使用其的组合架及其制造方法。

背景技术：

已知固定座通常是以一大块材料加工而成，不但造成很多废料，且加工成本居高不下；而以铸造或压铸成型的，其制造模具的成本及时间也浪费太多，其结构及制造方法均有待改善。也因此，以所述已知的固定座组合而成组合架，其成本仍高，且因制造时程较久而无法在较快时间内提供所需。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明的主要目的在于提供一种固定座，其可使方便制造，结构简化材积减少等优点。

为达到上述目的，本发明所提供的一种固定座1，其特征在于包含有：一底部10，具有一第一面11及一第二面12；一筒部20，位于所述底部10中间并向所述第一面11或第二面12其中一侧凸出，具有一第一螺孔22；至少两靠抵垣30，位于所述底部10边缘并向所述第一面11延伸；至少两凸耳40，位于所述底部10边缘并向所述第二面12延伸而接在分别接在不同的边上；其中，所述凸耳40具有一第二螺孔42。

上述技术方案中，所述各靠抵垣30对应向所述筒部20方向形成一内缩部31。

为达到上述目的，本发明还提供了另一技术方案，一种固定座1，其特征在于包含有：一底部10，具有一第一面11及一第二面12；一筒部20，位于所述底部10中间并向所述第一面11或第二面12其中一侧凸出，具有一第一螺孔22；至少两凸耳40，位于所述底部10边缘并向所述第二面12延伸而分别接在不同的边上；其中，所述凸耳40具有一第二螺孔42。

为达到上述目的，本发明还提供了一种使用如上所述固定座1的组合架100，其特征在于包含有：一架材50，具有一t型槽53供所述固定座1的凸耳40穿入；至少一第二螺件62，通过所述凸耳40的第二螺孔42结合所述固定座1与架材50；一螺杆70，结合于所述固定座1的筒部20的第一螺孔22。

上述组合架100的技术方案中，还包含有一螺帽81螺接于所述螺杆70，所述螺帽81直接或间接抵于所述固定座1的靠抵垣30。

还包含有一端盖90，盖设于所述固定座1的第一面11；所述端盖90具有一面部91、一筒孔93及一侧部94，所述筒孔93供所述螺杆70穿通。

为达到上述目的，本发明还提供了一种固定座1的制造方法，其步骤包含有：提供一板材10，具有一第一面11及一第二面12；将所述板材10向其第一面11成形一筒部20，以及至少两靠抵垣30；将所述板材10向其第二面12成形一凸耳40；在所述凸耳40加工一螺孔42。

如上所述固定座1的制造方法中，在所述各靠抵垣30对应向所述筒部20方向形成一内缩部31。

形成所述筒部20前先冲压形成一预抽孔21，并在所述凸耳40冲压一耳孔41。

所述靠抵垣30与凸耳40为同一次冲压工序同时完成。

采用上述技术方案，本发明不仅组合方便快速，且具有足够支撑效果，并具有制造方便，结构简化，减少材料使用等优点。

附图说明

图1是本发明一较佳实施例固定座的一方向立体图；

图2是本发明一较佳实施例固定座另一方向立体图；

图3是本发明一较佳实施例固定座的制造方法流程示意图；

图4是本发明一较佳实施例组合架的一方向分解立体图；

图5是本发明一较佳实施例组合架另一方向分解立体图；

图6是本发明一较佳实施例组合架的组合剖视图；

图7是本发明一较佳实施例固定座的一方向立体图；

图8是本发明一较佳实施例固定座另一方向立体图；

图9是本发明一较佳实施例固定座的制造方法流程示意图；

图10是本发明一较佳实施例组合架的一方向分解立体图；

图11是本发明一较佳实施例组合架另一方向分解立体图；

图12是本发明一较佳实施例组合架的组合剖视图；

图13是本发明前一实施例不含垫圈的示意图；

图14是本发明前一实施例不含垫圈及端盖的示意图；

图15是本发明一较佳实施例另一固定座的一方向立体图；

图16是本发明一较佳实施例另一固定座另一方向立体图；

图17是本发明另一固定座的一组合架的一方向分解立体图；

图18是图17的组合架的组合剖视图；

图19是本发明前一实施例组合架不含端盖的分解立体图；

图20是本发明前一实施例固定座不含及其组合架示意图；

图21是图20另一方向示意图。

具体实施方式

现举以下实施例并结合附图对本发明的结构及功效进行详细说明。

如图1及图2所示，本发明所提供的一种固定座1，包含有：

一底部10，具有一第一面11及一第二面12，以及两孔13。

一筒部20，位于底部10中间并向第一面11或第二面12其中一侧凸出，其中筒部20具有一第一螺孔22。

多个靠抵垣30，位于底部10边缘并向第一面11延伸，并于靠抵垣30至少一端连接地或相隔地对应向筒部20方向形成一内缩部31。

两凸耳40，位于底部10边缘并向第二面12延伸；而接在分别接在不同的边上，凸耳40具有一第二螺孔42。

由此，本实施例即实现本发明目的。

如图3所示，本发明所提供的一种固定座1的制造方法，其步骤包含有：

提供一板材10，具有一第一面11及一第二面12。

将板材10向其第一面11成形一筒部20，以及至少两靠抵垣30。

将板材10向其第二面12成形一凸耳40。

在凸耳40加工一螺孔42。

其中，在各靠抵垣30对应向筒部20方向形成一内缩部31。

其中，形成筒部20前先冲压形成一预抽孔21，并在凸耳40冲压一耳孔41。

其中，靠抵垣30与凸耳40为同一次冲压工序同时完成。

由此，本实施例即实现本发明目的。

如图3至图5所示，本发明所提供一种使用如前所述固定座1的组合架100，包含有：

一如前所述的固定座1。

一架材50，具有一容孔51，一锁固孔52，以及一可供固定座1的凸耳40穿入的t型槽53。

两第二螺件62，通过凸耳40的第二螺孔42结合固定座1与架材50。

一螺杆70，结合于固定座1的筒部20的第一螺孔22。

所述的组合架100，其更包含有一端盖90盖设于固定座1的第一面11；端盖90具有一面部91、一筒垣92、一筒孔93及一侧部94，筒孔93可供螺杆70穿通。

另外，以一螺帽81螺设于螺杆70，及一垫圈82靠设于螺帽81与端盖90之间。

本例中，组合后螺帽81为间接通过端盖90抵于固定座1的靠抵垣30。

因此，不同大小的螺帽81可涵盖固定座1的内缩部31的靠抵垣30，因此螺固将会更加稳固。

由此，本实施例便实现了本发明的目的。

本实施例也可省略端盖90，螺帽81直接靠抵于固定座1的靠抵垣30。

如图7及图8所示，本发明所提供的另一种固定座1，包含有：

一底部10，具有一第一面11及一第二面12，以及两孔13。

一筒部20，位于底部10中间并向第一面11或第二面12其中一侧凸出，其中筒部20具有一第一螺孔22。

多个靠抵垣30，位于底部10边缘并向第一面11延伸，并于靠抵垣30间形成有一缺口32。

两凸耳40，位于底部10边缘并向第二面12延伸；而接在分别接在不同的边上，凸耳40具有一第二螺孔42。

本实施例中，凸耳40对应靠抵垣30的缺口32位置。

由此，本实施例便达到了本发明的目的。

如图21所示，本发明所提供的一种固定座1的制造方法，其步骤包含有：

提供一板材10，具有一第一面11及一第二面12。

将板材10向其第一面11成形一筒部20，以及至少两靠抵垣30。

将板材10向其第二面12成形一凸耳40。

在凸耳40加工一螺孔42。

其中，形成筒部20前先冲压形成一预抽孔21，及在凸耳40冲压一耳孔41。

其中，靠抵垣30与凸耳40为同一次冲压工序同时完成。

由此，本实施例便达到了本发明目的。

如图9至图11所示，本发明所提供一种使用如所述固定座1的组合架100，包含有：

一如前所述的固定座1。

一架材50，具有一容孔51，一锁固孔52，以及一t型槽53可供固定座1的凸耳40穿入。

两第二螺件62，通过凸耳40的第二螺孔42结合固定座1与架材50。

一螺杆70，结合于固定座1的筒部20的第一螺孔22。

所述的组合架100，其还包含有一端盖90盖设于固定座1的第一面11；端盖90具有一面部91、一筒垣92、一筒孔93及一侧部94，筒孔93可供螺杆70穿通。

另，以一螺帽81螺设于螺杆70，及一垫圈82靠设于螺帽81与端盖90之间。

本例中，组合后螺帽81为间接通过端盖90抵于固定座1的靠抵垣30。

由此，本实施例便达到了本发明的目的。

如图13所示，本发明所提供的一种使用如所述固定座1的组合架100，概同于前实施例，其不同在于不包含垫圈82。

如图14所示，本发明所提供的一种使用如所述固定座1的组合架100，概同于前实施例，其不同在于不包含垫圈82及端盖90。

如图15及图16所示，本发明所提供的一种固定座1，其与固定座1大致相同，其不同点在于：

筒部20向第一面11或第二面12凸出，靠抵垣30由底部10边缘并向第一面11延伸。

由此，本实施例同样达到了本发明的目的。

如图17及图18所示，本发明所提供的一种使用如所述固定座1的组合架100，包含有：

一螺杆70，结合于固定座1的筒部20的第一螺孔22。

一架材50，具有一可供固定座1的凸耳40穿入的t型槽53。

至少一第二螺件62，通过凸耳40的第二螺孔42结合固定座1与架材50。

由此，本实施例同样达到了本发明的目的。

如图19所示，本发明所提供的一种使用如所述固定座1的组合架100，概同于前实施例，其不同在于：

如所述的组合架100，其更包含有一盖设于固定座1的第一面11的端盖90；端盖90具有一面部91、一筒垣92、一筒孔93及一侧部94，筒孔93可供螺杆70穿通。

本例中，组合后螺帽81为间接通过端盖90抵于固定座1的靠抵垣30。

如图20及图21所示，是本发明前一实施例固定座1与前一实施例的固定座1大体相同，不同点在于：

固定座1不包含靠抵垣30，固定座1及使用其的组合架100同样实现本发明目的。

本发明除了以上列举的实施例之外，其还可实施如下：

例如，所述的组合架100，其中端盖90的边缘与架材50的端部相抵。

或者，螺孔22不限定以筒部20形成，其也可为一螺帽的螺孔所构成。

由此，本发明实施方式证明可使固定座1、使用其的组合架100及其制造方法方便制造，结构简化减少材料，因此确实能达到本发明所述目的。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，均应包含在由本发明权利要求所确定的专利保护范围内。