本发明属于机械技术领域，特别涉及一种直线导轨搅拌摩擦点焊的方法。
背景技术：
现有技术中，采用铝合金代替传统的钢材料，铝合金作为主要制造材料，其主要连接方式是焊接和铆接，然而铝合金材质的焊接具有以下缺点：现有的焊接方式，焊接的接缝不够平整，从而造成产品质量不高，美观度不够，且焊接的接缝不够牢固。
技术实现要素：
本发明提供一种直线导轨搅拌摩擦点焊的方法，以解决现有技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种直线导轨搅拌摩擦点焊的方法，包括以下步骤：
s1、焊接准备阶段：将两段待焊接直线导轨放置于焊接垫块上，采用夹持部件分别夹紧两段待焊接直线导轨，使得两段待焊接直线导轨接缝对齐，搅拌头与两段待焊接直线导轨接缝接触；
s2、焊接缝隙的制备，搅拌头向两段待焊接直线导轨接缝方向旋转运动，并压入两段待焊接直线导轨接缝内部，形成待焊接缝隙；
s3、熔融焊接，当搅拌头运动至两段待焊接直线导轨接缝内的预定深度时，融合并搅拌使其熔融焊接；
s4、锻压，当熔融焊接面至两段待焊接直线导轨同一水平面后，搅拌头停止旋转，搅拌头在熔融焊接面上保持锻压，然后再将搅拌头从两段待焊接直线导轨上移走，完成焊接。
进一步的，所述步骤s1之前进行两段待焊接直线导轨的预处理，两段待焊接直线导轨置于清水中浸泡1-2h，再置于烘箱内烘干。
进一步的，所述两段待焊接直线导轨预处理时，将其置于50-80℃的烘箱内烘2-4h，然后自然冷却。
进一步的，所述步骤s3中，预定深度为两段待焊接直线导轨自身厚度平均值的十分之一。
进一步的，所述步骤s4中，搅拌头在熔融焊接面上的锻压时间为0.2-1s。
进一步的，所述步骤s4中，搅拌头在熔融焊接面上的锻压时间为0.5-0.8s。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明采用的方法，将熔融焊接面细化再结晶，改善了焊接接缝的微观组织，从而提高了焊接接缝的平整性和牢固性。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作更进一步的说明。
一种直线导轨搅拌摩擦点焊的方法，包括以下步骤：
s1、焊接准备阶段：将两段待焊接直线导轨放置于焊接垫块上，采用夹持部件分别夹紧两段待焊接直线导轨，使得两段待焊接直线导轨接缝对齐，搅拌头与两段待焊接直线导轨接缝接触；
s2、焊接缝隙的制备，搅拌头向两段待焊接直线导轨接缝方向旋转运动，并压入两段待焊接直线导轨接缝内部，形成待焊接缝隙；
s3、熔融焊接，当搅拌头运动至两段待焊接直线导轨接缝内的预定深度时，融合并搅拌使其熔融焊接；
s4、锻压，当熔融焊接面至两段待焊接直线导轨同一水平面后，搅拌头停止旋转，搅拌头在熔融焊接面上保持锻压，然后再将搅拌头从两段待焊接直线导轨上移走，完成焊接。
所述步骤s1之前进行两段待焊接直线导轨的预处理，两段待焊接直线导轨置于清水中浸泡1-2h，再置于50-80℃烘箱内烘2-4h，然后自然冷却。
所述步骤s3中，预定深度为两段待焊接直线导轨自身厚度平均值的十分之一。
所述步骤s4中，搅拌头在熔融焊接面上的锻压时间为0.2-1s，优选的，锻压时间为0.5-0.8s。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。