能够自动紧固固定的夹具装置的制作方法

本发明涉及焊接设备技术领域，更具体地说涉及一种能够自动紧固固定的夹具装置。

背景技术：

焊接是通过适当的手段使两个分离的金属物体产生原子(或分子)间结合而连成一体的连接方法。电弧焊机是用来提供电流、电压能量并具有适合该焊接方法所需要的输出特性的一种专用设备。

技术实现要素：

本发明克服了现有技术中的不足，提供了一种能够自动紧固固定的夹具装置。

本发明的目的通过下述技术方案予以实现。

能够自动紧固固定的夹具装置，包括焊接底座、间距调节轨组、第一支撑辊组、第二支撑辊组、支撑柱、旋转轴、旋转套件和焊接头，在所述焊接底座上均匀设置有所述间距调节轨组，所述间距调节轨组包括一个以上的间距调节轨，在所述间距调节轨的两侧设置有锁紧器，所述第一支撑辊组和所述第二支撑辊组活动设在所述间距调节轨组中，所述第一支撑辊组包括一个以上的第一支撑辊，所述第二支撑辊组包括一个以上的第二支撑辊，所述第一支撑辊通过第一支撑座活动设置在所述间距调节轨内，所述第二支撑辊通过第二支撑座活动设置在所述间距调节轨内，在所述第一支撑座和所述第二支撑座内均设置有横向驱动器，所述支撑柱设置在所述焊接底座一侧的中部，在所述支撑柱上设置有旋转电机，所述旋转电机的输出轴与所述旋转轴相连，所述旋转套件套接在所述旋转轴上，所述焊接头通过所述伸缩杆与所述旋转套件相连，在所述焊接头的外侧设置有抗干扰器。

所述焊接头包括第一焊枪、第二焊枪和导电嘴，所述第一焊枪内设置有第一钨丝，所述第二焊枪内设置有第二钨丝，所述导电嘴内设置有冷丝，所述第一焊枪和所述第二焊枪均与焊枪电源相连，所述第一焊枪与所述第二焊枪均设置在所述导电嘴的前方，且与所述导电嘴之间的距离相等。

在所述第一支撑座内还设置有支撑辊驱动器。

所述第一焊枪和所述第二焊枪与垂直方向的夹角为1-10°。

本发明的有益效果为：通过第一支撑辊和第二支撑辊的相互作用，使得该系统适用于各种不同大小的焊接件的焊接作业，降低了焊接企业在设备上的投入；采用多组间距调节轨、第一支撑辊和第二支撑辊的设计，使得该设备在其中一组或多组间距调节轨、第一支撑辊和第二支撑辊发生故障的情况下依然能够使用，从而降低了设备的故障率以及设备停工的情况，提高了企业的生产效率；在支撑柱上设置旋转电机和旋转轴，通过二者的旋转带动旋转套件和焊接头进行旋转，从而对环形部件全方位的进行焊接，由于采用机械带动焊接头的方式，使得焊接速度相同，有效的提高了焊接质量和效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明中焊接头的投影结构示意图；

图3是本发明中焊接底座的俯视结构示意图；

图中：1为焊接底座，2为间距调节轨，3为第一支撑辊，4为第二支撑辊，5为支撑柱，6为旋转轴，7为旋转套件，8为焊接头，9为锁紧器，10为第一支撑座，11为第二支撑座，12为横向驱动器，13为旋转电机，14为伸缩杆，15为第一焊枪，16为第二焊枪，17为导电嘴，18为第一钨丝，19为第二钨丝，20为冷丝，21为焊枪电源，22为支撑辊驱动器，23为抗干扰器。

具体实施方式

下面通过具体的实施例对本发明的技术方案作进一步的说明。

如图1至图3所示，其中，1为焊接底座，2为间距调节轨，3为第一支撑辊，4为第二支撑辊，5为支撑柱，6为旋转轴，7为旋转套件，8为焊接头，9为锁紧器，10为第一支撑座，11为第二支撑座，12为横向驱动器，13为旋转电机，14为伸缩杆，15为第一焊枪，16为第二焊枪，17为导电嘴，18为第一钨丝，19为第二钨丝，20为冷丝，21为焊枪电源，22为支撑辊驱动器，23为抗干扰器。

能够自动紧固固定的夹具装置，包括焊接底座、间距调节轨组、第一支撑辊组、第二支撑辊组、支撑柱、旋转轴、旋转套件和焊接头，在焊接底座上均匀设置有间距调节轨组，间距调节轨组包括一个以上的间距调节轨，在间距调节轨的两侧设置有锁紧器，第一支撑辊组和第二支撑辊组活动设在间距调节轨组中，第一支撑辊组包括一个以上的第一支撑辊，第二支撑辊组包括一个以上的第二支撑辊，第一支撑辊通过第一支撑座活动设置在间距调节轨内，第二支撑辊通过第二支撑座活动设置在间距调节轨内，在第一支撑座和第二支撑座内均设置有横向驱动器，支撑柱设置在焊接底座一侧的中部，在支撑柱上设置有旋转电机，旋转电机的输出轴与旋转轴相连，旋转套件套接在旋转轴上，焊接头通过伸缩杆与旋转套件相连，在焊接头的外侧设置有抗干扰器。

焊接头包括第一焊枪、第二焊枪和导电嘴，第一焊枪内设置有第一钨丝，第二焊枪内设置有第二钨丝，导电嘴内设置有冷丝，第一焊枪和第二焊枪均与焊枪电源相连，第一焊枪与第二焊枪均设置在导电嘴的前方，且与导电嘴之间的距离相等。

在第一支撑座内还设置有支撑辊驱动器。

第一焊枪和第二焊枪与垂直方向的夹角为1-10°。

通过第一支撑辊和第二支撑辊的相互作用，使得该系统适用于各种不同大小的焊接件的焊接作业，降低了焊接企业在设备上的投入；采用多组间距调节轨、第一支撑辊和第二支撑辊的设计，使得该设备在其中一组或多组间距调节轨、第一支撑辊和第二支撑辊发生故障的情况下依然能够使用，从而降低了设备的故障率以及设备停工的情况，提高了企业的生产效率；在支撑柱上设置旋转电机和旋转轴，通过二者的旋转带动旋转套件和焊接头进行旋转，从而对环形部件全方位的进行焊接，由于采用机械带动焊接头的方式，使得焊接速度相同，有效的提高了焊接质量和效率。

以上对本发明进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明提供能够自动紧固固定的夹具装置，在焊接底座上均匀设置有间距调节轨组，在间距调节轨的两侧设置有锁紧器，第一支撑辊组和第二支撑辊组活动设在间距调节轨组中，第一支撑辊通过第一支撑座活动设置在间距调节轨内，第二支撑辊通过第二支撑座活动设置在间距调节轨内，在第一支撑座和第二支撑座内均设置有横向驱动器，支撑柱设置在焊接底座一侧的中部，在支撑柱上设置有旋转电机，旋转电机的输出轴与旋转轴相连，旋转套件套接在旋转轴上，焊接头通过伸缩杆与旋转套件相连，在焊接头的外侧设置有抗干扰器。采用机械带动焊接头的方式，使得焊接速度相同，有效的提高了焊接质量和效率。

技术研发人员：刘昱;张俊峰
受保护的技术使用者：天津市彬拓科技有限公司
技术研发日：2017.08.29
技术公布日：2019.03.05