本发明涉及燃气阀技术领域，尤其是一种燃气阀的旋转式同步试验装置及其试验方法。
背景技术
目前家家户户所用的天然气或煤气等，都是通过燃气阀进行控制，燃气阀是燃气管网的重要设施，起隔离不同介质的燃气或切断燃气输送等作用，若阀门由于关闭不严或者熄火保护不到位，产生燃气泄漏，将严重影响安全生产和安全使用，为了保障生产和用户用气安全，需要对燃气阀进行高标准的试验过程。
如中国发明专利cn105841937a所公开的一种燃气阀门耐久试验箱和燃气阀门的耐久测试方法，其中试验箱包括控制器、保温箱、温度传感器、加热装置、制冷装置和测试工位；所述测试工位设置于保温箱内，所述加热装置用于给保温箱内部加热，所述制冷装置用于给保温箱内部制冷；所述控制器根据预设的参数以及接收所述温度传感器采集的数据，控制所述加热装置、制冷装置和测试工位进行对应的工作；该发明的燃气阀门耐久试验箱和燃气阀门的耐久测试方法检测内容单一，无法适用于新型的燃气阀检测标准。
又如中国发明专利cn101183036b所公开的一种燃气阀门在线快速检漏方法，选择合适的示踪气体，保持阀门两侧一定压差，在阀门一侧加入示踪气体；在阀门另一侧收集和富集示踪气体，选择合适的方法检测示踪气体，根据检测结果判断阀门有无内漏；该发明的燃气阀门在线快速检漏方法检测内容单一，并且试验效果不够精确，无法具体定量判断。
技术实现要素：
一、要解决的技术问题
本发明是针对现有技术所存在的上述缺陷，特提供一种燃气阀的旋转式同步试验装置及其试验方法，解决现有燃气阀的试验装置使用操作复杂，试验效率较低的问题，同时还解决了试验结果分析不够具体，无法定量判断的问题，进一步还解决了对燃气阀试验的完整性的问题。
二、技术方案
为解决上述技术问题，本发明提供一种燃气阀的旋转式同步试验装置及其试验方法，燃气阀的旋转式同步试验装置包括：气动部、机械装置部和控制部，机械装置部包括旋转工作台、呈环形均布在旋转工作台上部的若干阀门工装，阀门工装用于燃气阀的安装固定；气动部设置在旋转工作台底部，气动部包括气源部和若干压力变送装置，若干压力变送装置与若干阀门工装一一对应，压力变送装置可与燃气阀管道连通，气源部通过压力变送装置为安装在阀门工装内的燃气阀提供所需气压的气体；阀门工装上设有密封装置，密封装置用于将燃气阀密封并固定在阀门工装内，机械装置部还包括加热装置，加热装置用于对燃气阀进行的熄火保护试验；
压力变送装置上设有压力传感器和流量传感器，压力传感器和流量传感器分别用于测量进入阀门工装内的气体压力信息和流量信息，控制部用于控制压力变送装置从而控制每个阀门工装内的气体的压力和流量。
其中，密封装置包括下压气缸、压装机构和支架，支架固定在阀门工装上，支架上设有弯折部，弯折部位于阀门工装上方，压装机构设置在弯折部上，并且压装机构位于阀门工装正上方，下压气缸用于为压装机构提供压紧力，控制部用于控制下压气缸的动作从而控制密封装置对阀门工装的密封。
其中，压力变送装置上设有流通量阀和比例阀，当流通量阀打开，通过比例阀调节不同压力下压力变送装置的气体流量。
其中，压装机构上设有泄露检测装置，当压装机构将燃气阀密封固定后进行泄露试验时，泄露检测装置用于检测阀门工装内的气体压力。
其中，加热装置设置在旋转工作台上对应安装阀门工装的位置。
其中，旋转工作台底部还设有旋转驱动电机，控制部通过控制旋转驱动电机的动作从而控制旋转工作台的旋转。
其中，当进行熄火保护试验时，加热装置停止加热，压力传感器和流量传感器将测量的气体压力信息和流量信息传输到控制部，控制部显示熄火保护试验结果。
其中，泄露检测装置为高精度气体压力传感器。
燃气阀的旋转式同步试验方法包括如下步骤：
实验前，在若干阀门工装上安装上待试验的燃气阀，安装过程中可通过控制部控制旋转工作台旋转，依次安装待试验的燃气阀；
进行泄露试验时，首先通过控制部将进行泄露试验的燃气阀通过密封装置进行密封并固定；
然后通过控制部调节该次泄露试验气动部的压力变送装置所应输出的气体压力和气体流量；
在上述气体压力和气体流量下持续一段时间，通过泄露检测装置检测阀门工装内的气体压力；
当阀门工装内的气体压力无变化时，即该阀门工装内的燃气阀无泄露；
当阀门工装内的气体压力上升时，即该阀门工装内的燃气阀有泄露；
进行熄火保护试验时，首先通过控制部调节该次熄火保护试验气动部的压力变送装置所应输出的气体压力和气体流量；
然后通过加热装置对各阀门工装进行加热；
在燃气阀持续输出气体时，通过控制部使停止加热装置工作，观察各压力变送装置内的压力传感器的测量的气体压力信息；
当压力变送装置内的气体压力无变化时，即该压力变送装置对应的燃气阀熄火保护不能正常工作；
当压力变送装置内的气体压力上升时，即该压力变送装置对应的燃气阀熄火保护能正常工作。
三、有益效果
与现有技术相比，本发明提供的一种燃气阀的旋转式同步试验装置及其试验方法，该试验装置为实现燃气阀自动化试验提供了平台，同时通过加热装置和对应的泄露检测装置能针对带熄火保护功能的燃气阀进行试验；对于一般燃气阀来说，通过压力变送装置和密封装置的设置，能有效的测试出个燃气阀所能正常工作的最大气体压力和最大气体流量，并且准确的测试出燃气阀能保持密封的极限气体压力和气体流量，试验数据精度高，同时具有很高的试验效率；通过控制部能实现对该装置的全部控制；进一步，本发明的试验方法简单高效。
附图说明
图1为本发明一种双工位翻车阀同步试验装置的阀门工装结构图；
图2为本发明一种双工位翻车阀同步试验装置的机械装置部示意图；
图3为本发明一种双工位翻车阀同步试验装置的气动部示意图；
图中：1为旋转工作台；2为阀门工装；3为密封装置；4为下压气缸；5为压装机构；6为支架。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
实施例1：
本发明实施例的一种燃气阀的旋转式同步试验装置，如图1、图2和图3所示，包括：气动部、机械装置部和控制部，机械装置部包括旋转工作台1、呈环形均布在旋转工作台1上部的6个阀门工装2，6个阀门工装2均布的环形与旋转工作台1旋转轴心相同，阀门工装2用于燃气阀的安装固定；气动部设置在旋转工作台1底部，气动部包括气源部和若干压力变送装置，6个压力变送装置与6个阀门工装2一一对应，压力变送装置可与燃气阀管道连通，气源部通过压力变送装置为安装在阀门工装2内的燃气阀提供所需气压的气体，即在试验过程中安装燃气阀时就是将燃气阀与压力变送装置的燃气管道接通；阀门工装2上设有密封装置3，密封装置3用于将燃气阀密封并固定在阀门工装2内，即密封装置3将燃气阀的出气口进行密封；机械装置部还包括加热装置，加热装置通过模拟燃气阀在工作状态下的燃烧状态，使得加热装置可用于对燃气阀进行的熄火保护试验；
熄火保护是当火焰意外熄灭时，燃气阀上的感应探针感应不到燃烧信号即温度，此时燃气阀就会自动关闭安全阀，从而切断燃气通道，即熄火保护装置已启动。
在压力变送装置上设有压力传感器和流量传感器，压力传感器和流量传感器分别用于测量进入阀门工装2内的气体压力信息和流量信息，控制部用于控制压力变送装置从而控制每个阀门工装2内的气体的压力和流量，同时在压力变送装置上设有流通量阀和比例阀，当流通量阀打开，通过比例阀调节不同压力下压力变送装置的气体流量；此时，操作人员通过控制器对流通量阀和比例阀进行控制调节，通过压力传感器和流量传感器进行检测，从而达到对进入燃气阀的气体流量和压力进行精确控制，既实现了对试验结果的定性分析，同时也达到了定量判断的效果，。
如图1所示，密封装置3包括下压气缸4、压装机构5和支架6，支架6固定在阀门工装2上，支架6上设有弯折部，弯折部位于阀门工装2上方，压装机构5设置在弯折部上，并且压装机构5位于阀门工装2正上方，下压气缸4用于为压装机构5提供压紧力，控制部用于控制下压气缸4的动作从而控制密封装置3对阀门工装2的密封；通过下压气缸4能将阀门工装2以及燃气阀进行有效密封，并且无需人工进行额外操作。
在压装机构5上设有泄露检测装置，具体实施时，泄露检测装置采用高精度气体压力传感器；本发明中采用当压装机构5将燃气阀密封固定后进行泄露试验时，泄露检测装置用于检测阀门工装2内的气体压力，从而判断燃气阀是否出现泄漏现象。
加热装置设置在旋转工作台1上对应安装阀门工装2的位置，即在旋转工作台1上有对阀门工装2的加热装置，具体来说，本发明的加热装置采用电阻加热的方式，具有安装方便的特点。
当进行燃气阀安装时，利用旋转工作台1底部所设有旋转驱动电机，控制部通过控制旋转驱动电机的动作从而控制旋转工作台1的旋转，每次控制旋转工作台1旋转60°，可人工快速将燃气阀准确安装在阀门工装2内，大大减少了安装时的工作量，更加简单方便。
当进行熄火保护试验时，加热装置停止加热，压力传感器和流量传感器将测量的气体压力信息和流量信息传输到控制部，控制部显示熄火保护试验结果。
燃气阀的旋转式同步试验方法包括如下步骤：
实验前，在若干阀门工装2上安装上待试验的燃气阀，安装过程中可通过控制部控制旋转工作台1旋转，依次安装待试验的燃气阀；
进行泄露试验时，首先通过控制部将进行泄露试验的燃气阀通过密封装置3进行密封并固定；
然后通过控制部调节该次泄露试验气动部的压力变送装置所应输出的气体压力和气体流量；
在上述气体压力和气体流量下持续一段时间，通过泄露检测装置检测阀门工装2内的气体压力；
当阀门工装2内的气体压力无变化时，即该阀门工装2内的燃气阀无泄露；
当阀门工装2内的气体压力上升时，即该阀门工装2内的燃气阀有泄露；
进行熄火保护试验时，首先通过控制部调节该次熄火保护试验气动部的压力变送装置所应输出的气体压力和气体流量；
然后通过加热装置对各阀门工装2进行加热；
在燃气阀持续输出气体时，通过控制部使停止加热装置工作，观察各压力变送装置内的压力传感器的测量的气体压力信息；
当压力变送装置内的气体压力无变化时，即该压力变送装置对应的燃气阀熄火保护不能正常工作；
当压力变送装置内的气体压力上升时，即该压力变送装置对应的燃气阀熄火保护能正常工作。
在具体试验过程中，当我们需要对一个燃气阀的参数性能作一个完整全面的了解时，可以通过调节压力变送装置中的流通量阀和比例阀，从而获得燃气阀在不同气体压力和气体流量下的性能情况，包括最大泄露气体压力、最大泄露气体流量；同时还有各燃气阀的熄火保护反应时间的参数。
实施例2：
相较于实施例1来说，本发明的实施例2的一种燃气阀的旋转式同步试验装置还可以设置其他数量的阀门工装2，同时在安装燃气阀时，采用机械臂和旋转工作台1相配合的方式，进行大批量的试验工作，即旋转工作台1每旋转一定角度，该角度由环形均布在旋转工作台1上的阀门工装2的数量决定，机械臂就将一个燃气阀安装上去，整个过程快速而准确，能大大提高试验效率。
实施例3：
相较于实施例1来说，在每个阀门工装2外侧设置信号灯，通过控制部实现对信号灯的控制，当对应阀门工装2上进行试验的燃气阀满足试验要求，无泄漏并且燃气阀熄火保护能正常工作，即熄火情况下燃气阀关闭，此时有绿色信号灯亮起，反之则亮红色信号灯。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。