分体式防直接拆卸螺丝的制作方法

本发明涉及五金工具领域，尤其是涉及一种分体式防直接拆卸螺丝。

背景技术

某些产品(如手持式产品、机械设备)在生产过程中，需要使用螺丝来固定零件，现有的螺丝容易拆卸，用户利用一般的螺丝刀即可拆下螺丝，因而经常会发生因用户自行拆卸产品对产品造成损害而无法判断产品质量责任是厂家造成还是用户造成的情况。因此，有必要设计一种新的分体式防直接拆卸螺丝去克服上述问题。

技术实现要素：

鉴于现有技术中的问题，本发明的目的在于提供一种能够防止用户自行拆卸螺丝的分体式防直接拆卸螺丝。

为了达到上述目的，本发明提出一种分体式防直接拆卸螺丝，其与螺丝刀配合使用，该分体式防直接拆卸螺丝包含：

螺丝本体，该螺丝本体包含头部及沿着第一轴向延伸的螺杆，该头部与该螺杆沿该第一轴向设置并连接，该头部包含相对的第一外壁和第二外壁，该第一外壁朝向该螺杆设置，该第二外壁背对该螺杆设置，该第二外壁上设有第一凹槽及第一定位部，该第一凹槽包含相对的第一内壁和第二内壁；以及

螺丝转接头，与该螺丝本体可分离式连接，螺丝转接头包含相对的第三外壁和第四外壁，该第三外壁上设有第二凹槽，该第四外壁上设有可与该第一定位部结合的第二定位部，该第二定位部与该第一定位部位置对应；

其中，当该螺丝刀于该第一凹槽内沿着第一方向转动时，该螺丝刀与该第一内壁接触，该螺丝刀与该第一内壁之间的第一作用力使该螺丝刀带动该螺丝本体转动以实现锁紧该螺丝本体；当该螺丝刀于该第一凹槽内沿着第二方向转动时，该螺丝刀与该第一内壁之间无作用力，该螺丝刀与该第二内壁之间的作用力不足以使该螺丝刀带动该螺丝本体转动，该螺丝刀自该第二内壁滑落以实现防止直接拆卸该螺丝本体，该第二方向与该第一方向相反；

该第二定位部与该第一定位部结合而使该螺丝转接头与该螺丝本体结合后，当该螺丝刀于该第二凹槽内沿着该第二方向转动时，该螺丝刀与该第二凹槽之间的第二作用力使该螺丝刀带动该螺丝转接头及该螺丝本体转动以实现拆卸该螺丝本体。

作为可选的方案，该第一凹槽还包含第一底壁，该第二内壁包含第一底端与第一顶端，该第一底端紧邻该第一底壁，该第一顶端紧邻该第二外壁；该第二内壁相对该第一底壁斜向外设置，该第二内壁与该第一底壁的夹角大于90°。

作为可选的方案，该第一内壁与该第一轴向平行，即该第一内壁垂直于该第一底壁。

作为可选的方案，该第一定位部包含至少一个第一定位孔，该第二定位部包含至少一个第一定位柱，该第一定位柱与该第一定位孔位置对应以相结合。

作为可选的方案，该第一定位孔为通孔或盲孔。

作为可选的方案，该第一定位部包含至少一个第二定位柱，该第二定位部包含至少一个第二定位孔，该第二定位孔与该第二定位柱位置对应。

作为可选的方案，该第二定位孔为通孔或盲孔。

作为可选的方案，该第一定位部包含至少两个缺口，该缺口设置于该头部的边缘；该第二定位部包含至少两个第三定位柱，该第三定位柱与该缺口位置对应。

作为可选的方案，所有该缺口均匀分布在该头部的边缘，所有该定位柱均匀分布在该第四外壁上。

作为可选的方案，该第一方向为顺时针方向，该第二方向为逆时针方向。

作为可选的方案，该螺丝本体用于锁固电子装置，且当锁固于电子装置后，该螺丝转接头与该螺丝本体相分离。

与现有技术相比，本发明的分体式防直接拆卸螺丝能够防止用户直接利用螺丝刀拆卸螺丝本体，螺丝本体与螺丝转接头结合后才能被螺丝刀拆卸。

以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。

附图说明

图1为本发明的分体式防直接拆卸螺丝一实施例的结构示意图；

图2为本发明的分体式防直接拆卸螺丝的螺丝本体的结构示意图；

图3为本发明的分体式防直接拆卸螺丝的螺丝本体的第一内壁、第二内壁及第一底壁与螺丝刀的配合示意图；

图4为本发明的分体式防直接拆卸螺丝的螺丝转接头的结构示意图；

图5为图4的螺丝转接头于另一视角的结构示意图。

具体实施方式

为使对本发明的目的、构造、特征及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。

如图1和图2所示，图1为本发明的分体式防直接拆卸螺丝100一实施例的结构示意图；图2为本发明的分体式防直接拆卸螺丝100的螺丝本体1的结构示意图。本发明的分体式防直接拆卸螺丝100包含螺丝本体1和螺丝转接头2，螺丝本体1与螺丝转接头2为可分离式结构，螺丝本体1包含头部110及沿着第一轴向延伸的螺杆120，头部110与螺杆120沿第一轴向设置并连接，头部110包含相对的第一外壁(图未示)和第二外壁111，第一外壁朝向螺杆120设置，第二外壁111背对螺杆120设置，第二外壁111上设有第一凹槽112及第一定位部113，第一凹槽112包含第一内壁112a、第二内壁112b和第一底壁112c；螺丝转接头2包含相对的第三外壁210和第四外壁220，第三外壁210上设有第二凹槽230，第四外壁220上设有可与第一定位部113结合的第二定位部240，第二定位部240与第一定位部113位置对应。

于具体使用时，分体式防直接拆卸螺丝100的螺丝转接头2及螺丝本体1均可与一般常用的螺丝刀3配合使用，以将与螺丝转接头2相配合的螺丝本体1进行拆卸。具体而言，当需要利用螺丝本体1固定零件时，将螺丝本体1放置在零件的螺孔内，螺丝刀3于第一凹槽112内沿着第一方向转动，此时螺丝刀3与第一内壁112a接触，螺丝刀3与第一内壁112a之间的第一作用力(压力及摩擦力)使螺丝刀3带动螺丝本体1转动以实现锁紧螺丝本体1；而在螺丝本体1锁紧后，若螺丝刀3于第一凹槽112内沿着第二方向转动，螺丝刀3与该第一内壁112a之间无作用力，该螺丝刀3与该第二内壁112b之间的作用力不足以使该螺丝刀3带动该螺丝本体1转动，螺丝刀3会自第二内壁112b滑落以实现防止直接拆卸螺丝本体1，其中第二方向与第一方向相反。当需要拆卸螺丝本体1时(例如维修人员维修时，或者成人用户使用时)，可使螺丝转接头2的第二定位部240与螺丝本体1的第一定位部113结合，进而使螺丝转接头2与螺丝本体1结合，螺丝刀3于第二凹槽230内沿着第二方向转动，螺丝刀3与第二凹槽230之间的第二作用力使螺丝刀3带动螺丝转接头2及螺丝本体1转动以实现拆卸螺丝本体1。

在本发明中，可设置第一方向为顺时针方向，第二方向为逆时针方向，亦可设置第一方向为逆时针方向，第二方向为顺时针方向。于本实施例中，优选地，第一方向为顺时针方向，第二方向为逆时针方向，以符合现有用户拧紧螺丝的操作习惯，以增强产品的通用性。

在本发明中，第一凹槽112包括多个相互连通的第一子凹槽，每一个第一子凹槽均具有第一内壁112a、第二内壁112b和第一底壁112c，第一底壁112c垂直第一轴向，第一内壁112a与第一轴向相互平行，第二内壁112b包含第一底端与第一顶端，第一底端紧邻第一底壁112c，第一顶端紧邻第二外壁111，第二内壁112b相对第一底壁112c斜向外设置，该第二内壁112b与该第一底壁112c的夹角大于90°；且在同一个第一子凹槽中，第一内壁112a与第二内壁112b均为所述第一子凹槽的侧壁，第一内壁112a与第二内壁112b沿着第二方向依次设置。采用这种结构设计，使得当使用螺丝刀3于第一凹槽112内沿着第一方向转动时，螺丝刀3的部分外壁能够与第一内壁112a贴合，螺丝刀3与第一内壁112a之间的接触面积相对较大，螺丝刀3与第一内壁112a之间的压力和摩擦力以及螺丝刀3与第一底壁112c之间的压力和摩擦力使螺丝刀3与螺丝本体1的相对位置不变(即螺丝刀3与螺丝本体1相对静止)，螺丝刀3带动螺丝本体1转动以实现锁紧螺丝本体1；当使用螺丝刀3于第一凹槽112内沿着第二方向转动时，由于第二方向与第一方向相反且第二内壁112b相对第一底壁112c斜向外设置，螺丝刀3的外壁与第二内壁112b之间的接触面积相对较小，螺丝刀3与第二内壁112b之间的压力和摩擦力以及螺丝刀3与第一底壁112c之间的压力和摩擦力不足以使螺丝刀3与螺丝本体1相对静止，螺丝刀3会相对螺丝本体1运动并自第二内壁112b滑落，从而实现防止用户直接拆卸螺丝本体1。

如图3所示，图3为本发明的分体式防直接拆卸螺丝100的螺丝本体1的第一内壁112a、第二内壁112b及第一底壁112c与螺丝刀3的配合示意图；第一内壁112a、第二内壁112b和第一底壁112c可为平整面或非平正面，第一内壁112a、第二内壁112b和第一底壁112c的具体形状依据螺丝刀3的具体形状设定，当螺丝刀3伸入第一凹槽112内，螺丝刀3的外壁与第二内壁112b的第一底端之间的距离为零，采用这种结构设计，可使螺丝刀3于第一凹槽112内沿着第一方向转动而锁紧螺丝本体1，螺丝刀3于第一凹槽112内沿着第二方向转动而沿着第二内壁112b滑落。

于实际应用时，第一凹槽112可以设计为“一”字型、“十”字型等，以增强螺丝本体1的通用性，即利用现有常用的螺丝刀3便可固定螺丝本体1。当第一凹槽112为“一”字型时，第一凹槽112包括两个第一子凹槽，两个第一子凹槽于第一位置相交，且两个第一子凹槽相对设置；当第一凹槽112为“十”字型时，第一凹槽112包括四个第一子凹槽，四个第一子凹槽于第一位置相交，且每相邻两个第一子凹槽之间的夹角为90°。需要说明的是，第一凹槽112包含的第一子凹槽的具体数量可以根据需要设定，并不以此为限。于本实施例中，第一凹槽112为“十”字型，采用这种结构设计，使得当螺丝刀3于第一凹槽112内转动时，螺丝刀3与每一个第一子凹槽之间的作用力大小均相同，从而使螺丝本体1受力均衡，进而延长螺丝本体1的使用寿命。

于实际应用时，第二凹槽230亦可设计为“一”字型、“十”字型等。于本实施例中，第二凹槽230也设计成“十”字型，使得当需要拆卸螺丝本体1时，使用者利用锁紧螺丝本体1的螺丝刀3即可拆卸与螺丝转接头2结合的螺丝本体1。若第二凹槽230设计成“一”字型，而第一凹槽112设计成“十”字型，则使用者需要利用“十”字型螺丝刀3锁紧螺丝本体1，利用“一”字型螺丝刀3拆卸与螺丝转接头2结合的螺丝本体1。而将第二凹槽230设计成与第一凹槽112相似的形状，可使得利用同一个螺丝刀3即可完成对螺丝本体1的锁紧与拆卸，产品通用性好。

在本发明中，可设计第一定位部113为通孔、盲孔或缺口，对应的第二定位部240为柱体；也可以设计第一定位部113为柱体，对应的第二定位部240为通孔、盲孔或缺口。于具体实施时，因第一定位部113位于螺丝本体1上，而螺丝本体1位于产品上，故设计第一定位部113为通孔、盲孔或缺口，第二定位部240为柱体，以尽可能地减小螺丝本体1的体积，从而减小产品的体积。

在本发明的第一实施例中，第一定位部113包含至少一个第一定位孔，第一定位孔为通孔或盲孔，第二定位部240包含至少一个第一定位柱，第一定位柱与第一定位孔位置对应且数量相等，第一定位孔的横截面积大于等于第一定位柱的横截面积，以使第一定位柱可伸入第一定位孔。当第一定位部113只包含一个第一定位孔时，第一定位孔的横截面与第一定位柱的横截面均非圆形，以防止螺丝刀3只带动螺丝转接头2转动而不带动螺丝本体1转动。当第一定位部113包含多个第一定位孔时，多个第一定位孔均匀分布在头部110上，且第一定位孔的横截面与第一定位柱的横截面均优选为圆形，以便于第一定位柱伸入第一定位孔。此外，当第一定位孔为盲孔时，盲孔的深度大于等于第一定位柱的长度，以使第一定位柱能与第一定位孔完全结合。

在本发明的第二实施例中，第一定位部113包含至少两个缺口，所有缺口均匀分布在头部110的边缘；第二定位部240包含至少两个第三定位柱，第三定位柱与缺口位置对应且数量相等，即所有第三定位柱均匀分布在第四外壁220上。所述缺口与第三定位柱的数量可根据实际需要设置，如图4和图5所示，图4和图5为本发明的分体式防直接拆卸螺丝100的螺丝转接头2在不同视角下的结构示意图，其中，缺口与第三定位柱分别设有四个，每一个缺口的横截面均为扇形，每一个第三定位柱的横截面均为圆形，第三定位柱具有第一端和第二端，第三定位柱的第一端靠近第四外壁220设置，第三定位柱的第二端远离第四外壁220设置，第三定位柱的第二端的横截面积小于第三定位柱的第一端的横截面积，采用这种结构设计能够便于定位第三定位柱，使第三定位柱更容易伸入缺口中。

综上所述，本发明的分体式防直接拆卸螺丝100能够防止用户直接利用螺丝刀3拆卸螺丝本体1，螺丝本体1与螺丝转接头2结合后才能被螺丝刀3拆卸。当螺丝刀3于第一凹槽112内沿着第一方向转动时，螺丝刀3与第一内壁112a接触，螺丝刀3与第一内壁112a之间的第一作用力使螺丝刀3带动螺丝本体1转动以实现锁紧螺丝本体1；当螺丝刀3于第一凹槽112内沿着第二方向转动时，螺丝刀3自第二内壁112b滑落以实现防止直接拆卸螺丝本体1；当第二定位部240与第一定位部113结合时，螺丝转接头2与螺丝本体1结合，螺丝刀3于第二凹槽230内沿着第二方向转动，螺丝刀3与第二凹槽230之间的第二作用力使螺丝刀3带动螺丝转接头2及螺丝本体1转动以实现拆卸螺丝本体1。

藉由以上较佳具体实施例的详述，是希望能更加清楚描述本发明的特征与精神，而并非以上述所揭露的较佳具体实施例来对本发明的保护范围加以限制。相反地，其目的是希望能涵盖各种改变及具相等性的安排于本发明所欲申请的权利要求的保护范围内。因此，本发明的权利要求的保护范围应该根据上述的说明作最宽广的解释，以致使其涵盖所有可能的改变以及具相等性的安排。