本发明涉及一种织机活塞杆辅助结构，特别是一种织机活塞杆用橡胶密封结构。
背景技术：
织机的活塞杆在安装时需要将其设置在活塞筒内，并在活塞筒的内壁两端安装橡胶密封圈，从而使橡胶密封圈在活塞杆伸缩运动时能够有效防止润滑油液的流出，或粉尘砂砾等杂质沿缝隙进入活塞筒内造成活塞杆的刮擦和卡滞，提高活塞杆的工作稳定性和使用寿命。但由于橡胶密封圈在安装时需要将其挤压变形，使变形后的橡胶密封圈能够对橡胶安装槽完全填充并防止活塞杆和活塞筒之间出现间隙；导致橡胶密封圈在活塞杆工作时会受到挤压效果和活塞杆的滑动摩擦，造成橡胶密封圈在胶安装槽内翻滚扭曲，或随活塞杆的滑动直接从活塞筒和活塞杆的缝隙中变形滑出，严重影响了活塞杆的工作稳定性并降低了织机的使用寿命。因此，需要一种能够有效防止密封圈在活塞杆工作中出现翻滚或脱出的密封结构。
技术实现要素：
本发明的目的在于，提供一种织机活塞杆用橡胶密封结构。它能够有效防止密封圈在活塞杆工作时的翻滚或脱出。
本发明的技术方案：一种织机活塞杆用橡胶密封结构，包括活塞筒，活塞筒内壁一侧设有橡胶安装槽，橡胶安装槽内设有橡胶密封圈，活塞筒一端设有安装面，橡胶安装槽和安装面之间设有位于活塞筒内壁上的矩形台阶，矩形台阶上设有分体式的压紧环，压紧环一端设有位于安装面外侧的固定板，固定板上经多个螺钉连接安装面，固定板一侧经螺纹孔连接有调节螺钉，调节螺钉端部与安装面相互贴合，压紧环另一端设有位于橡胶安装槽内的压板，压板和矩形台阶之间设有1mm的间隙，所述橡胶密封圈上设有与压板配合的嵌槽，嵌槽的深度小于压板的长度。
前述的一种织机活塞杆用橡胶密封结构中，所述橡胶密封圈为活塞杆用y形橡胶密封圈。
前述的一种织机活塞杆用橡胶密封结构中，所述分体式的压紧环包括两个半圆形的环体，所述固定板和压板分别设置在环体两端。
前述的一种织机活塞杆用橡胶密封结构中，所述固定板上呈环形分布有多个竖直的长条孔，螺钉经长条孔连接安装面。
前述的一种织机活塞杆用橡胶密封结构中，所述压板端部设有包胶层，包胶层的厚度为0.4～0.6mm。
与现有技术相比，本发明通过固定板和安装面的配合，可以使压板在安装后位于橡胶安装槽内；通过相互扣合的嵌槽和压板，可以对橡胶密封圈进行限位，使橡胶密封圈在工作时不会随活塞杆的伸缩造成翻滚或脱出的现象，工人还可以通过调节螺钉和固定板的配合调节压板在橡胶安装槽内的横向位置，使压板在扣合后可以对橡胶密封圈的一端进行压紧，从而进一步提高了橡胶密封圈的限位和防护效果；通过长条孔和螺钉的配合还可以使工人调节压紧环在安装面上的高低位置，从而使压板在竖直方向上对橡胶密封圈进行压紧，从而进一步降低橡胶密封圈翻滚或脱出的可能性。此外，本发明通过分体式的压紧环结构，可以方便工人对压紧环的安装固定；通过嵌槽和压板的深度差，可以配合长条孔进一步提高压板的压紧效果，从而提高对橡胶密封圈的限位效果；通过压板端部的包胶层可以有效避免压板在压紧时对橡胶密封圈造成的损伤，使橡胶密封圈在长期使用后能够保证其密封效果。因此，本发明能够有效防止密封圈在活塞杆工作时的翻滚或脱出。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的左视图。
附图中的标记为：1-活塞筒，2-橡胶密封圈，3-压紧环，4-调节螺钉，101-橡胶安装槽，102-安装面，103-矩形台阶，201-嵌槽，301-固定板，302-包胶层，303-压板，304-长条孔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
实施例。一种织机活塞杆用橡胶密封结构，构成如图1所示，包括活塞筒1，活塞筒1内壁一侧设有橡胶安装槽101，橡胶安装槽101内设有橡胶密封圈2，活塞筒1一端设有安装面102，橡胶安装槽101和安装面102之间设有位于活塞筒1内壁上的矩形台阶103，矩形台阶103上设有分体式的压紧环3，压紧环3一端设有位于安装面102外侧的固定板301，固定板301上经多个螺钉连接安装面102，固定板301一侧经螺纹孔连接有调节螺钉4，调节螺钉4端部与安装面102相互贴合，压紧环3另一端设有位于橡胶安装槽101内的压板303，压板303和矩形台阶103之间设有1mm的间隙，所述橡胶密封圈2上设有与压板303配合的嵌槽201，嵌槽201的深度小于压板303的长度。
所述橡胶密封圈2可选用型号为gb/t10708.1-2000的活塞杆用高低唇y形橡胶密封圈。
所述分体式的压紧环3包括两个半圆形的环体，两个环体在安装后留有4～6mm的间隙，所述固定板301和压板303分别呈半圆形设置在环体两端。
所述固定板301上呈环形分布有多个竖直的长条孔304，螺钉经长条孔304连接安装面102。
所述压板303端部设有包胶层302，包胶层302的厚度为0.4～0.6mm。
本发明的工作原理：本发明在使用时先将橡胶密封圈2套入活塞筒1的橡胶安装槽101内，然后将分体式的压紧环3分别安装在活塞筒1的矩形台阶103外侧并使压板303扣入橡胶密封圈2的嵌槽201内。压紧环3安装时通过长条孔304可以调节压板303与橡胶安装槽101内壁之间的间隙，使压板303在定位后通过嵌槽201对橡胶密封圈2在竖直方向上进行压紧；压紧环3的高低位置限定后通过转动调节螺钉4可以调节压板303和矩形台阶103之间的间隙，从而使压板303可以对位于压板303和矩形台阶103之间的橡胶密封圈2在水平方向上进行压紧，从而使橡胶密封圈2在压板303的压紧作用下处于固定状态。压紧环3到位后通过螺钉将固定板301固定在安装面102上，完成对压紧环3的安装；活塞杆的往复伸缩运动时，通过固定压紧环3和压板303可以有效对避橡胶密封圈2进行限位，避免在橡胶密封圈2工作时随活塞杆的伸缩移动造成翻转或脱出的问题；通过矩形台阶103和压紧环3的配合还可以进一步缩小活塞筒1和活塞杆之间的间隙，从而防止橡胶密封圈2从间隙处滑出，进一步提高了橡胶密封圈2的工作稳定性和密封效果。