本发明涉及阀门内部抗压、抗冲蚀技术领域，具体是一种用于高压差工况的多级降压抗冲蚀阀内组件结构。
背景技术：
目前各领域在阀门的使用中，常规普通阀门已经满足不了某些行业的使用条件和使用环境，特别是化工、电厂、钢厂等，对阀门内部的阀芯要求极高，需要阀芯能够抗压、抗冲蚀能力较高，为满足这些特殊行业阀门的需求，人们对阀门内部的阀芯组件进行重新设计，研究出一种在阀笼与阀芯之间、在阀座与阀芯之间留有介质降压缓冲空间的阀芯，形成内部降压结构的阀门内组件，但是该组件虽在阀门内部形成了降压结构，对阀门内部抗压起到了一定作用，但是该阀门的阀芯组件普遍采用单一的阀座，而且阀芯的结构也是单一的柱状阀芯，虽然在阀芯与阀笼、阀芯与阀座之间也使用了介质降压缓冲空间，但是降压效果不明显，在高温高压工况下工作时泄漏大，使用寿命短，需要执行器的力度大，密封性能不好，抗冲蚀能力弱。
技术实现要素：
本发明的目的在于：为解决上述阀门在高温高压工况下工作时泄漏大，使用寿命短，需要执行器的力度大，密封性能不好，抗冲蚀能力弱等问题，提供了一种用于高压差工况的多级降压抗冲蚀阀内组件结构。
本发明采用的技术方案是：
一种用于高压差工况的多级降压抗冲蚀阀内组件结构，包括阀杆、阀芯、阀笼、阀座，所述阀芯固定连接在阀杆的下端，所述阀笼、阀座上下重叠布置，阀笼居上，阀座居下，相对于阀芯呈套筒结构，所述阀芯位于该套筒内，在阀笼与阀芯之间留有介质降压缓冲空间，在阀座与阀芯之间也留有介质降压缓冲空间，形成多级降压结构，所述阀座至少两个，上下重叠布置，每一个阀座与阀芯之间均留有一个介质降压缓冲空间。
所述阀芯与最下端的末级阀座的配合面是阀门处于关闭状态时的密封面，该密封面为具有耐磨合金表层的圆柱面，在阀芯圆柱密封面上设有若干周向均布的纵向流量调节槽，该纵向流量调节槽的上端为盲封结构，下端为通口结构。
所述纵向流量调节槽的截面形状为半圆形，纵向流量调节槽的深度由上而下单调加深，纵向流量调节槽的宽度由上而下单调加宽
所述纵向流量调节槽的截面形状为矩形，纵向流量调节槽的深度由上而下单调加深。
所述阀芯与阀座密封配合面的耐磨合金表层是硬质合金堆焊层。
所述阀芯与阀座密封配合面的耐磨合金表层是渗氮或渗碳层。
所述阀笼与阀芯上段的配合面设有柔性密封圈。
所述柔性密封圈是橡胶密封圈或聚四氟乙烯密封圈。
所述阀芯与阀杆下端采用螺纹连接，连接部设有锁紧螺钉。
所述至少两个上下重叠布置的阀座，相邻阀座之间采用阶梯止口搭接方式，搭接部设有锁紧螺钉。
本发明的有益效果是：
本发明的用于高压差工况的多级降压抗冲蚀阀内组件结构，其阀内阀座至少两个，上下重叠布置，每一个阀座与阀芯之间均留有一个介质降压缓冲空间。本发明降压效果明显，在高温高压工况下工作时泄漏小，使用寿命长，需要执行器的力度小，密封性能好，抗冲蚀能较强。
附图说明
图1是本发明结构示意图
图2是本发明圆形流量调节槽示意图
图3是本发明矩形流量调节槽示意图
图中标号表示：1-阀杆，2-阀芯，3-阀笼，4-阀座，5-柔性密封较，6-紧固螺钉，7-流量调节槽，8-流量调节孔。
具体实施方式
本发明是一种用于高压差工况的多级降压抗冲蚀阀内组件结构，特别适合用于对阀芯抗压能力要求较高的特殊行业中，如化工、电厂、钢厂等。
图1所示，本发明的阀门内组件主要包括阀杆1、阀芯2、阀笼3、阀座4，阀芯2固定连接在阀杆1的下端，阀笼3与阀座4上下重叠，阀座4至少两个，在阀笼下方重叠布置，重叠布置的相邻阀座之间采用阶梯止口搭接方式，搭接部使用锁紧螺钉6固定。阀笼在阀座的上方，阀笼与阀座重叠后相对于阀芯呈套筒结构，阀芯2为多级阀芯，每级阀芯都是采用圆柱形密封面与阀座之间形成密封，阀芯位于阀笼与阀座构成的套筒内，在阀笼与阀芯上段的配合面上设有柔性密封圈5，该柔性密封圈采用橡胶密封圈或聚四氟乙烯密封圈。在阀笼与阀芯之间留有介质降压缓冲空间，在每一个阀座与各级阀芯之间也留有介质降压缓冲空间，形成多级降压结构，每个阀座与多级阀芯对应，阀芯的级数决定阀座的个数，上下重叠布置，每一个阀座与阀芯之间均留有一个介质降压缓冲空间。阀芯与阀座的配合面是阀门处于关闭状态时的密封面，该密封面为具有耐磨合金表层的圆柱面，耐磨合金表层是使用硬质合金的堆焊层，可采用渗氮或渗碳层。在阀芯圆柱密封面上设有若干周向均布的纵向流量调节槽7，该纵向流量调节槽的上端为盲封结构，下端为通口结构。纵向流量调节槽的截面形状为半圆形或矩形，图2、图3所示，纵向流量调节槽的深度由上而下单调加深，纵向流量调节槽的宽度由上而下单调加宽。
本发明在使用时，多级阀芯安装在阀笼与多个阀座构成的阀体，通过外界执行机构的力，带动阀杆，多级阀芯、运动阀门开启，当阀门开启初，介质通过阀笼的孔向下流动，最后通过多级阀芯流量调节孔8流出，阀门关闭时，多级阀芯与阀座密封，阀门的开度在流量调节槽之间运动，改变调节槽的截流面积到达流量要求。