一种可自动注油的磁悬浮轴承的制作方法

本发明涉及磁悬浮轴承领域，具体为一种可自动注油的磁悬浮轴承。

背景技术：

磁悬浮轴承是利用磁力作用将转子悬浮于空中，使转子与定子之间没有机械接触。其原理是磁感应线与磁浮线成垂直，轴芯与磁浮线是平行的，所以转子的重量就固定在运转的轨道上，利用几乎是无负载的轴芯往反磁浮线方向顶撑，形成整个转子悬空，在固定运转轨道上。但现有的磁悬浮轴承，转速易受到轴承的限制，且存在机械磨损，增大了转子运转过程中的摩擦损耗，同时转子与铁芯接触处润滑性能较低，加大了工作人员的劳动力度。

所以，如何设计一种可自动注油的磁悬浮轴承，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种可自动注油的磁悬浮轴承，以解决上述背景技术提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可自动注油的磁悬浮轴承，包括轴承主体、定子圆盘、轴向磁极、磁隙限位槽、第一套筒、限位环、轴孔、转子、安装孔、注油装置、第二套筒、螺纹、油量出口、油量调节器、显示屏、油盖、连接线、铁片、防腐层和槽孔，所述轴承主体的一端设有所述转子，所述转子的中部设有所述轴孔，所述轴孔的一侧设有所述磁隙限位槽，所述转子的另一端设有所述定子圆盘，所述定子圆盘的顶端中部设有所述轴向磁极，所述轴承主体的一侧设有所述第一套筒，所述轴承主体的另一侧设有所述第二套筒，所述轴承主体的顶部设有所述注油装置，所述注油装置的底端设有所述安装孔，所述安装孔的一侧设有所述限位环，所述注油装置的底部设有所述油量出口，所述油量出口的末端设有所述螺纹，所述注油装置的一端设有所述显示屏，所述显示屏的底部两侧均设有所述油量调节器，所述注油装置的顶端中部设有所述油盖，所述轴承主体的顶部一侧且位于所述注油装置的底端设有所述连接线，所述连接线的外壁设有所述铁片，所述铁片的一侧设有所述槽孔，所述注油装置的外壁设有所述防腐层。

作为本发明的一种优选技术方案，所述防腐层采用防腐涂料和硅胶相互混合制成，所述铁片固定在所述注油装置的底部，所述注油装置通过铁片上的所述槽孔与所述轴承主体定位相连。

作为本发明的一种优选技术方案，所述限位环与所述轴承主体活动相连，所述第一套筒、所述第二套筒和所述定子圆盘均与所述轴承主体固定相连。

作为本发明的一种优选技术方案，所述注油装置与所述轴承主体通过所述连接线固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述安装孔嵌入设置在所述轴承主体中，所述限位环与所述轴承主体紧密贴合并固定。

作为本发明的一种优选技术方案，所述注油装置与所述安装孔通过所述螺纹固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述油量调节器与所述注油装置活动连接，所述油盖与所述注油装置紧密连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述连接线外壁采用防腐涂料制成，所述铁片由高锰钢材料制成。

本发明可自动注油的磁悬浮轴承的有益效果是：

优点1：该可自动注油的磁悬浮轴承通过设有注油装置，注油装置设置在轴承主体的顶部，通过注油装置能够在铁芯与轴孔交接处持续不断的自动输油，从而铁芯能够保持原先的润滑性能，使整个磁悬浮轴承处于一个良好的润滑状态，利用注油装置可保持润滑面持续新油供给，通过铁片处的槽孔，能够将注油装置安装于一个合适的位置，实现了注油装置与轴承主体一体化的效果，满足了广大客户的使用需求。

优点2：该可自动注油的磁悬浮轴承通过设有磁隙限位槽，通过磁隙限位槽能够保证转子与轴承主体之间装配位置的准确性，从而提高了磁悬浮轴承的安装精度，保证转子与装置之间的磁通密度和磁隙，通过设有多个磁隙限位槽，使得转子没有与轴承主体直接接触，从而转速不再受到轴承的限制，不存在机械磨损，降低了转子运转过程中的摩擦损耗。

优点3：该可自动注油的磁悬浮轴承通过设有油量调节器，油量调节器设置在显示屏的底部，且油量调节器设有两个按钮，一个为加大油量，另一个为减少油量，通过油量调节器能够实时控制注油装置的注油速率，避免注油过多造成不必要的浪费，在某些情况下，油量调节器可以改善注油装置中的油量流动情况，使得磁悬浮轴承不存在卡顿的情况，方便简单，降低了工作人员的劳动力度。

附图说明：

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的注油装置局部结构示意图；

图3为本发明的局部结构示意图；

图中：1、轴承主体，2、定子圆盘，3、轴向磁极，4、磁隙限位槽，5、第一套筒，6、限位环，7、轴孔，8、转子，9、安装孔，10、注油装置，11、第二套筒，12、螺纹，13、油量出口，14、油量调节器，15、显示屏，16、油盖，17、连接线，18、铁片，19、防腐层，20、槽孔。

具体实施方式：

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例1：请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种可自动注油的磁悬浮轴承，包括轴承主体1、定子圆盘2、轴向磁极3、磁隙限位槽4、第一套筒5、限位环6、轴孔7、转子8、安装孔9、注油装置10、第二套筒11、螺纹12、油量出口13、油量调节器14、显示屏15、油盖16、连接线17、铁片18、防腐层19和槽孔20，轴承主体1的一端设有转子8，转子8的中部设有轴孔7，轴孔7的一侧设有磁隙限位槽4，转子8的另一端设有定子圆盘2，定子圆盘2的顶端中部设有轴向磁极3，轴承主体1的一侧设有第一套筒5，轴承主体1的另一侧设有第二套筒11，轴承主体1的顶部设有注油装置10，注油装置10的底端设有安装孔9，安装孔9的一侧设有限位环6，注油装置10的底部设有油量出口13，油量出口13的末端设有螺纹12，注油装置10的一端设有显示屏15，显示屏15的底部两侧均设有油量调节器14，注油装置10的顶端中部设有油盖16，轴承主体1的顶部一侧且位于注油装置10的底端设有连接线17，连接线17的外壁设有铁片18，铁片18的一侧设有槽孔20，注油装置10的外壁设有防腐层19。

防腐层19采用防腐涂料和硅胶相互混合制成，铁片18固定在注油装置10的底部，注油装置10通过铁片18上的槽孔20与轴承主体1定位相连。

限位环6与轴承主体1活动相连，第一套筒5、第二套筒11和定子圆盘2均与轴承主体1固定相连。

注油装置10与轴承主体1通过连接线17固定连接，避免转子8运转不灵活。

安装孔9嵌入设置在轴承主体1中，便于注油装置10的连接，限位环6与轴承主体1紧密贴合并固定，稳定于轴承主体1的连接。

注油装置10与安装孔9通过螺纹12固定连接，使整个磁悬浮轴承处于一个良好的润滑状态。

油量调节器14与注油装置10活动连接，油盖16与注油装置10紧密连接，便于开启与关闭注油装置10。

连接线17外壁采用防腐涂料制成，避免连接线17被腐蚀，铁片18由高锰钢材料制成。

该装置是一种可自动注油的磁悬浮轴承，包括轴承主体1、定子圆盘2、轴向磁极3、磁隙限位槽4、第一套筒5、限位环6、轴孔7、转子8、安装孔9、注油装置10、第二套筒11、螺纹12、油量出口13、油量调节器14、显示屏15、油盖16、连接线17、铁片18、防腐层19和槽孔20，将铁芯放置于轴孔7中，利用转子8的高速转动，维持磁悬浮轴承的正常工作，通过磁隙限位槽4使得转子8没有与轴承主体1直接接触，从而转子8的转速不再受到轴承的限制，不存在机械磨损，降低了转子8运转过程中摩擦损耗，通过第一套筒5、第二套筒11与轴承主体1紧密贴合，保证了轴承主体1在转子8的转动下能够稳定工作，通过注油装置10能够在铁芯与轴孔7交接处持续不断的自动输油，利用铁片18处的槽孔20，能够将注油装置10安装于一个合适的位置，这样注油装置10既能直接与轴承主1体相接，也能安装在其他地方进行工作，通过油量调节器14能够实时控制注油装置10的注油速率，避免注油过多造成不必要的浪费，通过油盖16便于开启与关闭注油装置10，且便于及时补充油量，这就是该装置的使用方式。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。