一种缸体加工合缸装置的制作方法

本发明涉及加工技术领域，尤其涉及一种缸体加工合缸装置。

背景技术：

缸体通常分为上、下半，精加工要求高，在精加工时需要将上、下半采用螺栓连接的方式合缸为整体，通常缸体结合面螺纹孔为m72以上的大直径螺纹，长度500mm左右。缸体在最终装配时使用的螺栓为高强度专用螺栓，价格昂贵，如果将其用作加工合缸的工艺螺栓使用，成本高、且多次拆装易导致损坏，无法保证合缸精度从而导致加工偏差。现在广泛应用的工艺螺栓通常会与缸体的侧壁发生干涉，无法旋入。

技术实现要素：

本发明为了避免使用合缸专用螺栓成本高，不易拆卸；采用普通螺栓和螺母的组合会造成螺母与缸体壁干涉等不足，提供了一种缸体加工合缸装置，成本低且能保证合缸精度。

一种缸体加工合缸装置，包括，螺栓和圆形螺母；所述螺栓的一端为双头螺栓，为了方便将螺栓旋入缸体下半的合缸孔内，另一端为外多方凸台，，用于利用扳手等工具旋转所述螺栓。所述双头螺栓的一端设有第一螺纹，所述双头螺栓的另一端设有第二螺纹。

进一步的，所述圆形螺母一端为螺纹段，另一端为卡接部，所述螺纹段的螺纹与所述第二螺纹匹配；为了便于将所述圆形螺母旋紧，所述卡接部位设有至少一处凹槽。

作为对本发明的进一步限定，所述外多方凸台的水平截面任意两点的最大距离小于所述双头螺栓的直径，保证圆形螺母在旋紧过程中不会被所述外多方凸台干涉。

进一步的，由于所述双头螺栓的长度较长，重量较大，为了便于吊运和安装，所述外多方凸台远离所述双头螺栓的一端设有吊运孔，优选的所述吊运孔内设有吊运螺纹。

进一步的，为了便于旋紧工具的卡接，所述外多方凸台为外四方凸台。

作为对本发明的进一步限定，为了使旋紧圆形螺母的工具不产生错偏，所述卡接部在径向上设有限位环，所述限位环的内径大于所述圆形螺母的内径且小于所述圆形螺母的外径。

进一步的，一种用于紧固上述缸体加工合缸装置的套筒，所述套筒设有与所述凹槽匹配的凸台，保证能够将套筒与加工合缸装置上的圆形螺母卡接。

进一步的，为了方便所述套筒与所述圆形螺母卡接，且防止所述套筒的位置错偏，所述套筒的外径小于所述限位环的内径。

进一步的，所述套筒内开设有扭动孔，便于利用工具扭动套筒从而带动圆形螺母旋紧。

作为对本发明的进一步限定，所述扭动孔为四方孔。

一种缸体加工合缸装置，采用圆形螺母与螺栓的配合，避免了传统螺母与缸体壁干涉的问题，双头螺栓的应用使得便于拆卸和安装，重复利用寿命长，降低了缸体合缸加工的成本。套筒与螺母配合的设计，可以方便的将螺母拧紧，快速、便捷、匹配度高。

附图说明

图1为一种缸体加工合缸用装置与套筒工作示意图

图2螺栓示意图

图3螺栓俯视图

图4螺母俯视图

图5图4的剖视图；

图6套筒的俯视图；

图7图6的剖视图

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施例对本发明作进一步的详细说明。请注意，下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。

如图1所示一种缸体加工合缸装置，包括，螺栓100和圆形螺母200。如图2和图3所示，所述螺栓100的一端为双头螺栓110，另一端为外多方凸台120，方便利用扳手等工具旋转所述螺栓。所述双头螺栓110的一端设有第一螺纹111，所述双头螺栓110的另一端设有第二螺纹112。

如图4和图5所示，所述圆形螺母200一端为螺纹段，另一端为卡接部，所述螺纹段的螺纹与所述第二螺纹112匹配；为了便于将所述圆形螺母200旋紧，所述卡接部位设有至少一处凹槽210。

所述外多方凸台120的水平截面任意两点的最大距离小于所述双头螺栓的直径，保证圆形螺母200在旋紧过程中不会被所述外多方凸台120干涉。

如图2所示，由于所述双头螺栓110的长度较长，重量较大，为了便于吊运和安装，所述外多方凸台120远离所述双头螺栓110的一端设有吊运孔121，本实施例所述吊运孔121内设有吊运螺纹1211。

进一步的，为了便于旋紧工具的卡接，所述外多方凸台120为外四方凸台。

作为对本发明的进一步限定，为了使旋紧圆形螺母的工具不产生错偏，所述卡接部在径向上设有限位环220，所述限位环220的内径大于所述圆形螺母200的内径且小于所述圆形螺母200的外径。

如图6和图7所示，一种用于紧固上述缸体加工合缸装置的套筒300，所述套筒300设有与所述凹槽210匹配的凸台310，保证能够将套筒300与加工合缸装置上的圆形螺母200卡接。

进一步的，为了方便所述套筒300与所述圆形螺母200卡接，且防止所述套筒300的位置错偏，所述套筒300的外径小于所述限位环220的内径。

进一步的，所述套筒内开设有扭动孔320，便于利用工具扭动套筒300从而带动圆形螺母200旋紧。

作为对本发明的进一步限定，所述扭动孔320为四方孔，四方孔的设计可以将四方孔的边长设计较小，这样可以将套筒300的壁厚设计较厚，从而可以增加套筒的强度，同时凸台310能够更好的与凹槽210匹配。

如图1所示，应用该缸体加工合缸装置将缸体下半401和缸体上半402合缸时：

s01:将缸体下半401和缸体上半402的孔对齐，将吊运工具同吊运孔121连接，将螺栓100放入缸体的孔内,移去吊运工具。

s02:运用扳手等工具转动外多方凸台120，将第一螺纹111旋入缸体下半401对应的孔内。

s03：将圆形螺母200套在第二螺纹112上，再将套筒300的凸台310与圆形螺母20的凹槽210卡接，把四方扭具伸入套筒300的扭动孔320内，转动套筒300使圆形螺母200与第二螺纹112拧紧，直到达到四方扭具设定的拧紧力矩时停止紧固转动。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型，同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。