一种减振式旋转接头结构的制作方法

本发明涉及旋转接头技术领域，尤其涉及一种减振式旋转接头结构。

背景技术

旋转接头是一种连接部件，其用于将介质从静态管路传送到旋转管路中，尤其在冶金、船舶起重、化工、制药等行业应用非常广泛，输送流体的刚性管道中，在相对转动的两个管路之间需要安装旋转接头，从而实现管路的旋转连接。由于旋转接头的外壳通常都是处于静态的，而旋转部件与外部旋转管路连接，外部管路高速旋转时必然会产生振动，从而使得旋转接头内的旋转部件与旋转接头的外壳之间发生径向、轴向的跳动，通常旋转接头内的旋转部件与外壳之间都设置密封圈，密封圈能适用微小的径向跳动，然而旋转部件与外壳的轴向之间是紧配合的，无法产生相对位移，因此无法克服轴向跳动，旋转部件旋转时对壳体之间产生一个较大的轴向振动力，该振动力会对外壳产生一个频繁的冲击力，进而会降低旋转接头的整体使用寿命。

例如：中国专利申请公布号为cn105793631a公开了一种旋转接头，又如中国专利申请公布号为cn104279385a公开了一种高密封性旋转接头，这些旋转接头中的旋转部件与壳体之间在轴向均没有减振性能，旋转部件产生振动时与壳体之间频繁发生刚性撞击，严重影响旋转接头的使用寿命。

技术实现要素：

本发明为了解决现有技术中的旋转接头存在的上述问题，提供了一种减振式旋转接头结构，该种旋转接头能有效缓解旋转套带来的轴向振动冲击，进而提高整体稳定性和使用寿命。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种减振式旋转接头结构，包括壳体、转动套，壳体的上端设有转动腔，所述转动套的下端伸入转动腔内，转动套的上端伸出接头本体外，转动腔的开口端设有端盖，所述转动套的外侧设有限位凸环，所述限位凸环与转动腔形成间隙配合，限位凸环的圆周面上设有环形槽，所述环形槽内设有密封圈a；所述限位凸环的上端与端盖之间的部位设有轴承，所述限位凸环的下端与转动腔的底面之间设有压簧，所述转动腔的底面中心设有导流孔，所述壳体的下端设有横向贯通的出液通道，所述导流孔与出液通道的中间侧面贯通，壳体上位于出液通道的两端均设有接口。转动套外端与旋转管路连接，旋转管路旋转时会产生振动，进而导致转动套发生轴线、径向的不规则跳动，由于限位凸环与转动腔之间间隙配合并通过密封圈a密封，该间隙可以用于缓解径向跳动；由于转动套在轴向与转动腔之间可产生相对滑动，因此能极大的削弱因为轴向振动（跳动）带来的冲击，减小转动套与壳体之间的冲击力，从而对整个旋转接头起到保护作用；而且由于转动套与壳体之间存在相对位移，因此安装的时候，能降低安装的精度要求，即使旋转管道的长度尺寸存在较大的误差，也能确保与旋转套稳定连接。

作为优选，所述转动腔的底面设有凹腔，所述凹腔的侧面为上大下小的下锥面，所述转动套的下端延伸形成导向套，所述导向套的外侧设有滑套，所述滑套与导向套之间滑动连接，所述滑套与导向套之间设有密封圈b，所述滑套的下端设有与下锥面配合的上锥面，所述滑套的上端与转动套的下端之间设有辅助压簧。密封圈起到一级密封作用，密封圈a起到二级密封作用，从而防止旋转接头内的介质泄漏；而且采用压簧、辅助压簧双级减振，减振效果更好。

作为优选，所述滑套的上端设有压簧下限位槽，所述转动套的下端设有压簧上限位槽，所述辅助压簧的上端位于压簧上限位槽内，辅助压簧的下端位于压簧下限位槽内。压簧下限位槽、压簧上限位槽均是对辅助压簧的定位。

作为优选，所述端盖的内端与轴承之间设有防尘挡圈。防尘挡圈一方面能防止外部的粉尘进入轴承内，另一方面能防止轴承内的润滑油挥发掉。

作为优选，所述转动套的内孔中设有若干相互平行的网孔隔板，相邻两片网孔隔板之间设有隔离支撑圈，转动套的上端内侧设有限位挡圈，限位挡圈与转动套的内孔之间螺纹连接。通过网孔隔板能对介质降压，通过多个网孔隔板实现介质的逐级降压。

作为优选，所述壳体内位于出液通道的中心处设有圆柱腔，所述圆柱腔内设有呈圆柱状的转动块，所述转动块内设有t形通道，t形通道上设有相互连通的a口、b口和c口，所述圆柱腔的上端设有密封盖，所述转动块的上端固定有穿过密封盖的转轴，所述转轴的外端设有转动柄，转动柄上设有t字形标记。通过转动柄带动转动块转动以实现介质的换向、通断、分流等，使用非常方便。

作为优选，所述转动块的圆周面上位于t形通道的上下两侧均设有密封圈c，转动块的圆周面上位于a口、b口和c口的外侧均设有密封圈d。

作为优选，所述转动块的下端固定有穿过圆柱腔底部伸出壳体外的销轴，所述的销轴上设有压套，所述压套与销轴之间通过花键连接，所述壳体上位于压套的外侧设有限位座，所述压套的顶端伸出限位座外，所述销轴的外端与压套的内底面之间设有复位压簧；所述限位座的内底面设有四个沿圆周方向均匀分布的限位孔，所述压套的外侧面设有限位法兰，所述限位法兰上设有与四个限位孔一一对应的限位销。需要改变介质流向时，左手压下压套，使得限位销与限位孔分离，根据需要通过右手将转动柄转动90度或180度，松开左手，此时限位销进入对应的限位孔内限位，防止转动块意外转动。

因此，本发明具有如下有益效果：（1）具有良好的减振性能，能有效缓解轴向、径向的振动，提高整体使用寿命；（2）能降低介质的压力，使得通过旋转接头流出的介质压力减小；（3）能对介质进行分流、换向、通断控制，操作方便、稳定。

附图说明

图1为发明的一种结构示意图。

图2为图1的后视图。

图3为图1的剖视图。

图4为转动套的结构示意图。

图5为转动块与壳体的连接示意图。

图6为图5中a处局部放大示意图。

图7为出液通道左端封闭、右端出液状态示意图。

图8为出液通道左端出液、右端封闭状态示意图。

图9为出液通道左端、右端均封闭的状态示意图。

图中：壳体1、转动套2、导向套200、转动腔3、端盖4、限位凸环5、环形槽6、密封圈a7、轴承8、防尘挡圈9、压簧10、导流孔11、出液通道12、接口13、凹腔14、滑套15、密封圈b16、辅助压簧17、压簧下限位槽18、压簧上限位槽19、网孔隔板20、隔离支撑圈21、限位挡圈22、圆柱腔23、转动块24、t形通道25、a口26、b口27、c口28、密封盖29、转轴30、转动柄31、密封圈c32、密封圈d33、销轴34、压套35、限位座36、复位压簧37、限位孔38、限位法兰39、限位销40。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述：

如图1、图2和图3所示的一种减振式旋转接头结构，包括壳体1、转动套2，壳体的上端设有转动腔3，转动套的下端伸入转动腔内，转动套的上端伸出接头本体外，转动腔的开口端设有端盖4，转动套的外侧设有限位凸环5，限位凸环与转动腔形成间隙配合，限位凸环的圆周面上设有环形槽6，环形槽内设有密封圈a7；限位凸环的上端与端盖之间的部位设有轴承8，端盖的内端与轴承之间设有防尘挡圈9，限位凸环的下端与转动腔的底面之间设有压簧10，转动腔的底面中心设有导流孔11，壳体的下端设有横向贯通的出液通道12，导流孔与出液通道的中间侧面贯通，壳体上位于出液通道的两端均设有接口13。

如图3和图4所示，转动腔的底面设有凹腔14，凹腔的侧面为上大下小的下锥面，转动套2的下端延伸形成导向套200，导向套的外侧设有滑套15，滑套与导向套之间滑动连接，滑套与导向套之间设有密封圈b16，滑套的下端设有与下锥面配合的上锥面，滑套的上端与转动套的下端之间设有辅助压簧17；滑套的上端设有压簧下限位槽18，转动套的下端设有压簧上限位槽19，辅助压簧的上端位于压簧上限位槽内，辅助压簧的下端位于压簧下限位槽内。

转动套2的内孔中设有若干相互平行的网孔隔板20，相邻两片网孔隔板之间设有隔离支撑圈21，转动套的上端内侧设有限位挡圈22，限位挡圈与转动套的内孔之间螺纹连接。

如图5所示，壳体内位于出液通道的中心处设有圆柱腔23，圆柱腔内设有呈圆柱状的转动块24，转动块内设有t形通道25，t形通道上设有相互连通的a口26、b口27和c口28，圆柱腔的上端设有密封盖29，转动块的上端固定有穿过密封盖的转轴30，转轴的外端设有转动柄31，转动柄上设有t字形标记；转动块的圆周面上位于t形通道的上下两侧均设有密封圈c32，转动块的圆周面上位于a口、b口和c口的外侧均设有密封圈d33。

如图6所示，转动块24的下端固定有穿过圆柱腔底部伸出壳体外的销轴34，销轴上设有压套35，压套与销轴之间通过花键连接，壳体上位于压套的外侧设有限位座36，压套的顶端伸出限位座外，销轴的外端与压套的内底面之间设有复位压簧37；限位座的内底面设有四个沿圆周方向均匀分布的限位孔38，压套的外侧面设有限位法兰39，限位法兰上设有与四个限位孔一一对应的限位销40。

结合附图，本发明的原理如下：旋转套的外端与转动管路连接，出液通道两端的接口分别与两个管路连接，旋转套通过压簧、辅助压簧能起到良好的轴向减振性能，减小旋转产生的振动对旋转接头的影响，而且采用两级密封，密封性能高；还能根据需要切换介质流向，如图3所示，t形通道的a口与导流孔连接，b口与出液通道的左端连通，c口与出液通道的右端连通，介质从出液通道两端流出，需要改变介质流向时，如图5、图6和图7所示，压下压套，将转动柄转动90度，此时a口与出液通道右端连通，b口与导流筒连通，c口被封闭，此时介质只从出液通道的右端流出，同理，如图8所示，介质只从出液通道的左端流出；如图9所示，旋转到该位置时，介质无法流出。

以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。